Контактные ситчатые

С этой точки зрения для условий ректификации жирных кислот наиболее эффективными будут являться такие типы тарелок, как контактно-ситчатые, каскадные или 8-образные [4]. [c.46]

Предлагаемая методика поиска оптимальных параметров тарелки применима к любому типу контактного устройства. Отработка методики была осуществлена на ситчатой тарелке с переливом. [c.175]

Применение автоматизированного конструирования в научных исследованиях позволило за короткий срок осуществить резкий скачок в целенаправленном поиске путей интенсификации процесса массообмена и их реализации для широкого класса контактных устройств аппаратов барботажного типа. Так, в частности, использование оптимального конструирования в пределах площади барботажа отдельного контактного устройства позволило создать новые модификации всех типов серийно выпускаемых нормализованных тарелок с переливом (ситчатых, клапанных, колпачковых). [c.207]

Адсорбционный аппарат (рис.4,4, б) представляет собой многосекционную вертикальную контактную колонну, заполненную гранулированными синтетическими цеолитами. Колонна разделена воронкообразными ситчатыми тарелками на 12 секций, соединяющихся друг с другом патрубками, которые предназначены для равномерного [c.193]

Дифференциально-контактные и ступенчатые экстракторы без перемешивающих устройств (распылительные, насадочные, с ситчатыми тарелками) малоэффективны. Однако они получили распространение в промышленности благодаря простоте устройства, значительной производительности и пригодности для проведения процессов в агрессивных средах. [c.776]

По принципу действия и конструкции контактных элементов разделительные колонны классифицируются следующим образом 1) устройства с колпачковыми тарелками 2) устройства с ситчатыми и решетчатыми (провальными) тарелками [c.142]

Дифференциально-контактные и ступенчатые экстракторы без перемешивающих устройств (распылительные, тарельчатые, ситчатые колонные экстракторы) отличаются сравнительно низкой интенсивностью массопередачи. Это объясняется тем, что в системах жидкость — жидкость разность плотностей фаз значительно ниже, чем в системах газ — жидкость или пар — жидкость. Поэтому собственная энергия потоков, используемая для контактирования фаз, в экстракционных аппаратах без перемешивающих устройств недостаточна для преодоления сил [c.649]

Ситчатые тарелки наиболее распространены в качестве контактных устройств ректификационных колонн воздухоразделительных установок, работающих при низкой температуре. В аппаратах небольшого диаметра применяют 8-образные ситчатые тарелки (рис. 2.16). Такая тарелка представляет собой перфорированный лист 1, к которому припаяна 5-образная перегородка 3, делящая тарелку на две части. Стекающая с верхней тарелки жидкость через прорези в сливном стакане 2 и далее через переливную перегородку 5 поступает на тарелку и движется в направлении, указанном стрелками, контактируя с паром, поднимаю- [c.83]

Неравенство (IV.10) представляет собой ограничение по производительности ректификационной установки, неравенства (IV. 11), (IV. 12)—ограничения иа паровой и жидкостной потоки, обусловленные гидродинамической обстановкой на тарелках. Известно, что при работе контактных устройств в случае слишком малого парового потока наблюдается провал жидкости (в ситчатых тарелках) или барботаж газа не по всей поверхности контакта. При слишком большом расходе пара увеличивается количество брызг, резко возрастает унос, наступает захлебывание . И в том, и в другом случае ухудшаются условия массообмена. Первый режим называется неравномерным, второй — режимом фонтанирования. [c.133]

Сравнение результатов испытаний обычных и многопоточных ситчатых тарелок показало [37, 38], что новые контактные устройства имеют более низкое гидравлическое сопротивление и высоту пены и менее чувствительны к изменению нагрузок по жидкости. Преимущества их возрастают с увеличением диаметра аппарата и плотности орошения (рис. .18). Развитый периметр слива на этих тарелках позволяет обеспечить нормальную работу массообменной аппаратуры при увеличении плотности орошения до 150—180 м /(м - ч), для обычных ситчатых и клапанных таре ток максимальная плотность орошения не превышает 60—80 м /(м -ч). [c.393]

Во ВНИИгаз была разработана многопоточная ситчатая тарелка типа МД с отверстиями диаметром 6,3 или 10 мм, верхние кромки которых вытянуты на высоту 2 мм, т. е. отверстия на этих тарелках имеют примерно форму сопла. Это позволяет снизить сопротивление, увеличить производительность и диапазон устойчивой работы контактных устройств, а также создает благоприятные условия для обработки загрязненных сред. [c.395]

Комбинированные ситчато-клапанные и ситчато-прямоточные тарелки [70]. В этих тарелках сочетаются контактные элементы двух ти- [c.260]

Д.1Я высокопроизводительных конструкций контактных устройств, в том числе и с установленными между тарелками специальными отбойными элементами, характерно большое свободное сечение для прохода газа. При свободном сечении порядка (25— 30) % конструкция контактных устройств уже не оказывает заметного влияния на производительность колонны, т. е. колонны с разными конструкциями тарелок при большом свободном сечении имеют примерно одинаковую производительность. Промышленные испытания этих тарелок показали, что эффективность их остается практически такой же, как и у тарелок с малым свободным сечением, но диапазон устойчивой и эффективной работы значительно уменьшается. Для сохранения высокого диапазона устойчивой работы высокопроизводительных тарелок часть их свободного сечения закрывают клапанами. К подобным конструкциям относятся ситчато-клапанные тарелки, тарелки из 5-образ-ных элементов с клапанами и т. д. [c.254]

Наиболее распространены колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является максимальное развитие межфазного контакта, что способствует интенсификации массообмена между парами и флегмой. Помимо этого выбор типа контактного устройства определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.247]

Сравнение эффективности некоторых конструкций тарельчатых контактных устройств приведено на рис. 5.11. Видно, что лучшими показателями по гидравлическому сопротивлению обладают тарелки ситчатые и S-образные с клапанами, а по КПД - клапанная балластная и S-образная с клапаном. [c.214]

Контактные устройства — тарелки бывают разных конструкций желобчатые, колпачковые, s -образные, ситчатые и т.д. [c.24]

На практике часто осуществляют противоточную экстракцию, которую проводят в колонном аппарате, оборудованном контактными тарелками сырье подают снизу, растворитель сверху соответственно рафинатный раствор отводится сверху, а экстрактный — снизу. Поскольку экстракционная колонна по сравнению с ректификационной работает в условиях более низких скоростей прохождения паров и требует большого времени контакта между фазами, обычно в таких колоннах применяют насадку. В качестве насадки используют керамические кольца, детали из сетки и др. Часто применяют и ситчатые тарелки. [c.33]

Перекрестно-противоточные контактные устройства (рис. 1.5, г) имеют основание в виде ситчатой или решетчатой тарелки и несколько переливов 11 для жидкости, расположенных равномерно по сечению колонны. Переливы не снабжены специальными устройствами для гидравлического затвора и не доходят до основания нижележащей тарелки. В остальном конструкция их практически мало отличается от конструкции контактных устройств противоточного и перекрестноточного типов. [c.17]

Отметим еще ряд эмпирических зависимостей для расчета коэффициентов турбулентной диффузии в жидкости контактных устройств различных конструкций. Для ситчатых тарелок предложены следующие зависимости в работе [41] (стенд 0,2 X 0,5 м) [c.150]

Определение коэффициента поперечной турбулентной диффузии по высоте вспененного слоя на контактных устройствах с перекрестным током фаз показало, что значение его изменяется в широких пределах (от 0,005 до 0,05 м /с) [41] и для невысоких скоростей газа и жидкости по порядку величины приближается к значениям коэффициента продольной турбулентной диффузии. Полученная в результате обработки экспериментальных данных по дисперсии потока на ситчатых тарелках графическая зависимость (рис. 4.10) является единственной в своем роде и может быть использована для оценки степени поперечного перемешивания жидкости по высоте барботажного слоя. [c.153]

На основе анализа баланса энергии барботажного слоя, образованного на ситчатых и решетчатых контактных устройствах, в работе [61] получено выражение для среднего газосодержания слоя [c.160]

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Для исследования селективной очистки масла фенолом в качестве контактного устройства была выбрана ситчатая тарелка, способствующая лучшему образованию гидродинамических потоков. В такой колонне в расчетном режиме работы под каждой тарелкой образуется подпорный слой дисперсной фазы, в котором происходит скопление и коа-лесценция капель и последующее редиспергирование через отверстия тарелки. На каждой ступени контакта имеет место массопередача на всех трех этапах движения жидкости образования капель, движения их и коалесценции. [c.29]

Автоматическое регулирование уровня раздела фаз и применение эффективных контактных устройств /струенаправленная насадка, ситчатые тарелки/ в экстракционных колоннах повышает производительность и увеличивает отбор рафината на 2-3%. [c.71]

Использование методики оптимального конструирования в пределах отдельного контактного устройства позволило создать и получить авторские свидетельства на все типы нормализованных тарелок (ситчатые, юшпанные, колпачковые), в которых достигнуто значительное повышение эффекпивности [1], [2]. [c.171]

На рис. V. 17 показан общий вид многопоточной ситчатой тарелки МД фирмы Юнион Карбайд Корпорейшен. Перфорированная ее часть представляет собой металлический лист толщиной 1,5—2 мм с отверстиями диаметром 3—10 мм. Для изготовления таких тарелок требуется на 20—30% меньше металла, чем для изготовления клапанных. По условиям барботажа тарелка МД работает как переливная, а по условиям поступления жидкости примерно как провальная. Она сочетает достоинства тех и других контактных устройств — равномерность барботажа газа (пара) и возможность более эффективного использования площади поперечного сечения колонны. [c.393]

Тарельчатые экетракционные колонные аппараты имеют то л<е назначение, что п насадочные аппараты, но отличаются повышенной пропускной способностью. В контактной зоне вместо нескольких слоев насадки размещают контактные тарелки (предпочтительно ситчатого типа) на расстоянии 0,15—0,6 м одна от другой (рис. 1У-11). [c.334]

Тарелка о — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из 5-о6разны элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекционная ж — каскадная промывная 3 — струйная ( язычковая ) и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихритепями газа м — с регулярным вращением газо-шидкостного потока и — прямоточное контактное устройство колонны [c.20]

Новый тип абсорбера с трубно-решетчатыми тарелками представлен на рис. 45, а на рис. 46 — его решетчатые и трубно-решетчатые противоточ-ные тарелки соответственно. Интенсификация процесса абсорбции на проти-воточных тру о-решетчатых контактных элементах по сравнению с общепринятыми в содовой промьшшенности колпачковыми тарелками и трубчатыми холодильниками достигается за счет дополнительного развития поверхности контакта фаз и дополнительной турбулизации межфазной поверхности в результате повышения скорости взаимодействующих потоков и более интенсивного отвода тетша из зоны газожидкостного контакта, что приводит к росту движущих сил абсорбции в результате снижения равновесных давлений компонентов. Достоинством этих тарелок по сравнению, например, с ситчатыми является более широкий диапазон нагрузок по газу и жидкости, при которых они работают достаточно устойчиво. [c.103]

Для осуществления межфазного контакта в дистиллере, в жидкости которого присутствует твердая фаза, применены дырчатые контактные элементы (рис. 103). Дырчатая тарелка снабжена отверстиями диаметром 90-140 мм и имеет свободное сечение 0,2-0,4 м /м . Применение отверстий такого большого диаметра (диаметр отверстий обычных ситчатых тарелок 1-20 мм) заметно снижает чувствительность тарелки к зарастанию, поэтому она может работать без чистки в 2,0-2,5 раза дольше, чем одноколпачковая тарепка, применяемая на содовьхх заводах. Дырчатые тфоти-воточные тарелки работают в широком диапазоне нагрузок, начиная от 30-40% от номинальной, при этом они переходят к режиму накопления -сброса при сравнительно малых скоростях парогазовой смеси в свободном сечении аппарата, равных 2,0-2,5 м/с. Высота пенного слоя на этой тарелке достигает 650-750 мм. [c.216]

Для ситчатых тарелок с переливом характерно перекрестное движение фаз. Статический уровень жидкости на тарелках задается интенсивностью жидкого потока и высотой сливной перегородки. Жидкость на тарелках движется в горизонтальном направлении от приемяого к переливяым карманам, контактируя в процессе движения с паром, проходящим в вертикальном направлении через контактные злементы тарелок. Такое движение жидкости обусловливает появление гидравлического градиента, возникают также условия для перемешивания жидкости на тарелке. [c.24]

Внутри аппаратов установлены контактные устройства тарельчатого или насадочного типа. Они содействуют развитию межфазной поверхности и згвеличивают относительную скорость взаимодействующих фаз. Тарельчатые контактные устройства различаются конструкцией, взаимным направлением движения фаз в зоне контакта, числом потоков жидкости, организацией ее перелива, направлением движения жидкости на полотне и другими признакам (рис. 60). По конструкции контактных элементов тарелки делятся на колпачковые, клапанные, ситчатые, решетчатые и др. Для перетока жидкости их снабжают специальными переточными (переливными) устройствами. У провальных тарелок пар и жидкость проходят через одни и те же отверстия в полотне, при этом места стока жидкости и прохода [c.147]

Основным аппаратом установки является обесфеноливающий скруббер диаметром 3300—5000 мм, высотой 34 790—39 120 мм, выпотненный из углеродистой стати Рабочая поверхность насадки деревянной 4824—11 100 м , металлической 12675—29 400 м , число ступеней абсорбционной части 2—3 Нижняя часть скруббера изготовлена из плакированной стали, насадка — из стальной ленты Интенсификация обесфеноливания сточных вод паровым способом предполагает применение колонн с тарельчатыми контактными устройствами, имеющими малые габариты, высокую производительность В качестве контактных устройств предусматриваются решетчатые илн ситчатые тарелки Установка таких аппаратов позволяет улучшить условия труда и значительно сократить энергетические затраты, так как уменьшается количество циркулирующего раствора фенолятов натрия при обеспечении требуемой плотности орошения [c.215]

Ориентировочную оценку степени продольного перемешивания жидкости в барботажном слое на контактных устройствах массообменных аппаратов можно проводить на основе следующих соображений [46]. Поскольку значения Ре 1 соотиетствуют полному перемешиванию, длину потока для одной секции полного перемешивания на контактных устройствах со свободным зеркалом барботажа, например на ситчатых тарелках, можно определять из соотношения г Приняв Оть 0,006 м /с и [c.152]