Абсорберы показатели работы

В других конструкциях абсорберов этой группы факел распыла может быть направлен вверх или в сторону. Поверхность контакта фаз в аппаратах этого типа зависит от плотности орошения и качества распыла жидкости. Плотность орошения обычно поддерживают в пределах 10—20 м/ч, жидкость распыляют через форсунки различных конструкций. Характеристики, особенности расчета и проектирования, а также опыт эксплуатации последних приводятся в [58]. Скорость газа в аппаратах не более 1,0—1,5 м/с, однако ее можно повысить, применяя эффективные брызгоуловители. Основной недостаток полых распыливающих абсорберов — низкая движущая сила вследствие полного перемешивания и плохое заполнение объема факелом распыла. Были предприняты попытки устранить этот недостаток путем закручивания вводимого в аппарат газового потока. Однако подобным образом не удалось значительно улучшить показатели работы аппарата, поскольку в циклонном скруббере газ у стенок движется со сравнительно большей скоростью (по винтовой линии), а в центре скорость мала. [c.135]

Таблица 1У-12. Показатели работы абсорберов МЭА-очистки

Технологическая схема построена таким образом, чтобы абсорбционные аппараты могли работать вместе и раздельно. Это сделано для увеличения числа моделей, используемых при моделировании процесса абсорбции и получения возможности сравнить качественные и количественные показатели работы абсорберов различного типа. Общий для обоих аппаратов узел десорбции аммиака VII (см. рис. 63) из его водных растворов является вспомогательным и обеспечивает возможность регенерации абсорбированного аммиака из водных растворов и возврата его в систему. Он обеспечивает возможность непрерывной работы установки в зам- [c.221]

Коэффициент массопередачи заметно уменьшается [92, 93) при увеличении диаметра абсорбера (рис. IV-26). Так, в аппаратах диаметром 1,6 м и менее значения составляют 510 10 - 560 х X 10 м /(мЗ-ч-Па), или 500—550 м /(м -ч-кгс/см ). В этом же абсорбере при значительно меньшей высоте слоя достигнуты практически одинаковые показатели работы по сравнению с абсорберами большего диаметра. Эффективность аппаратов диаметром 5 м различается в 2 раза, хотя конструктивное оформление абсорберов и технологические условия их работы близки между собой. Причина такого резкого снижения эффективности заключается главным образом в плохом первоначальном распределении газа и жидкости. [c.149]

Таблица IV-27. Показатели работы абсорбера при МЭА-очистке и в процессе Сульфинол

Поэтому проектировщик должен быть хорошо знаком с основами расчета абсорберов, адсорбционных установок и реакторов. Кроме того, в схеме процесса очистки могут встретиться такие технологические процессы, как перегонка, кристаллизация и фильтрация. Основные принципы проектирования аппаратуры для различных технологических процессов подробно освещены в технической литературе, но в ней не всегда имеются необходимые данные по применению этих принципов для особых случаев. При промышленном использовании ряда процессов очистки газа часто возникают непредвиденные осложнения коррозия, побочные реакции, вспенивание, потеря активности катализатора и т. п. Поэтому фактические показатели работы промышленных (или опытных) установок являются ценным дополнением для теоретических расчетов. Вследствие этого в последующих главах в описание процессов включены также расчетные и эксплуатационные показатели. Перед описанием конкретных способов очистки ниже кратко рассматриваются три основных процесса очистки газа. [c.8]

Наличие в газе механических примесей, конденсата в виде капель, ингибиторов коррозии и масел понижает поверхностное натяжение и вызывает вспенивание гликолей и как следствие — повышенные потери гликоля с осушенным газом. Следует отметить, что в процессе эксплуатации установок абсорбционной осушки гликолями вспенивание значительно слабее, чем при осушке моноэтаноламином, и подчас мало сказывается на технологических показателях работы абсорберов. [c.99]

Таблица 56. Показатели работы абсорберов для очистки фторсодержащих газов

Показатели работы абсорбера Производительность абсорбера, тыс. м в сутки [c.104]

Таблица 6. 3 Показатели работы абсорберов с тарелками Киттеля п насадочного (кольца Рашига) в процессе водной абсорбции двуокиси углерода [9]

Для интенсификации процесса улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, с учетом значительного увеличения мощности газовых потоков, в промышленности получают применение аппарата с высокой интенсивностью процесса и с малыми габаритами скрубберы с плоскопараллельной насадкой, абсорберы с регулярными листовыми насадками — решетчатой или волокнистой, абсорберы с пластинчатыми тарелками и с клапанными переливами масла и др Эти аппараты позволяют значительно улучшить технико-экономические показатели работы установок [c.261]

Таблица 1П.12. Показатели работы польских установок осушки газа с прямоточными абсорберами

Показатели работы абсорбера характеризуются следующими цифрами [c.329]

Таблица 111,27. Показатели работы промышленных абсорберов

Таблица 111,28. Показатели работы промышленных абсорберов МЭА очистки при атмосферном давлении [5]

Г аз из холодильников газа дестилляции слабых жидкостей 7 и 5 поступает в верхнюю часть малого абсорбера 15 (описание конструкции его см. стр. 114) и идет вниз параллельно току рассола. Тепло абсорбции в количестве около 38 ООО ккал/т соды отводится в холодильных элементах этого аппарата. Аммиачный рассол из малого абсорбера 15 направляется в среднюю часть большого абсорбера, а выходящий газ поступает через небольшой промыватель 16 к всасу вакуум-насоса 18. Технологические показатели работы этих аппаратов приведены выше (табл. 86). [c.290]

Из рис. 1У-44 видно, что коэффициент массопередачи заметно уменьшается с увеличением а,иаметра абсорбера. Так, в аппаратах диаметром 1,6 м значения к а составляют 500—550 нм Цм -ч-атм). Здесь же при значительно меньшей высоте слоя насадки достигнуты практически одинаковые показатели работы (по сравнению с другими абсорберами). Применение вакуумной разгонки (стр. [c.113]

Описан и проанализирован опыт эксплуатации при атмосферном давлении промышленного абсорбера диаметром 1,2 л с 16 тарелками колпачкового типа, расстояние между которыми 0,6 м. Каждая тарелка имела 15 прямоугольных колпачков. Нагрузка по газу изменялась от 700 до 3800 м /ч, что соответствовало скорости газа в прорезях колпачков от 2 до 12 м/сек. Найдено, что с уменьшением скорости газа к. п. д. тарелок, вычисленный по Мэрфри , возрастает. Это объясняется увеличением поверхности контакта в единице объема пенного слоя. Абсорбер обеспечивал очистку газа с 13,7 до 1 объемн. % СОз- Ниже приведены показатели работы описываемого абсорбера [c.124]

Поскольку в опытах степень карбонизации не превышала 0,3 и равновесное давление СОз над раствором можно было считать равным нулю, к. п. д. тарелки по Мэрфри был равен степени поглощения на ней. Значения к. п. д. тарелок были в пределах 9—23% и увеличивались по направлению к верху аппарата. Для показателей работы абсорбера, приведенных выше, к. п. д. тарелок изменялся в пределах от 13,9 до 16,5%. [c.124]

Техническая характеристика и показатели работы различных абсорберов [c.124]

Приводимые практические показатели работы установки по фенолятной сероочистке относятся к газу с содержанием 4—5% HaS. Очистка производится на 96%. Температура абсорбции поддерживается 32—43°, температура регенерации 110—120°. Газ поступает двумя потоками, один под давлением 7—10,5 ат, другой под давлением 0,7 ат. Сообразно этому имеются два абсорбера регенератор один общий. [c.298]

Влияние числа точек подачи орошения. Как указывалось, одна из причин расхождения различных данных по смоченной и активной поверхности состоит в том, что применялись различные способы подачи орошения на насадку. Этим же объясняются расхождения в опытах по массопередаче (стр. 460). Хорошо известно, что работа насадочных абсорберов в большой степени зависит от устройства оросителей и во многих случаях низкие показатели [c.449]

За последние годы эксплуатационные показатели абсорберов с нерегулярной насадкой значительно повышены. Это достигнуто за счет применения новых эффективных насадочных устройств, существенного уменьшения отрицательного влияния поперечной неравномерности, ведения процесса в интенсивном гидродинамическом режиме работы, использования математических методов расчета (с применением ЭВ]У1) кинетики абсорбционных и хемосорбционных процессов. В настоящее время на Славянском керамическом комби- [c.72]

Абсорбер. Показатели работы абсорбера определяются закономерностями, рассмотренными в гл. 10. Методику Кремсера—Брауна, изложенную в этой главе, можно применить для расчета процесса осушки газа ТЭГ. Так как число молей газа на входе в абсорбер равно числу молей на выходе из него, то значение коэффициента абсорбции можно определить из уравнения [c.233]

Анализ полученных данных показал, что селективность очистки газа снижается с увеличением плотности орошения (q=L/G, л/м ), высоты рабочей зоны абсорбера (Ь, м) и температуры i, °С), причем наибольшее влияние на селективность оказывает температура абсорбции. По результатам опытных испытаний АЛДЭА-процесс был рекомендован для промышленной апробации, а также определена область оптимальных значений технологических параметров процесса. Концентрация Н,5 и СО, в регенерированном растворе амина, г/л 0,4...0,8 и 2...3, соответственно. Показатели работы установки сероочистки приведены в табл. 3.2 в сравнении с данными, полученными при проведении процесса очистки с использованием растворов ДЭА. [c.53]

Рассмотрим кратко показатели работы некоторых промышленных установок переработки природных газов с применением холода. Установка, схема которой показана иа рис. 109, предназначена для извлечений из газа 52% этана (от потенциала). Ее производительность по газу 14,2 млн. м сут. Газ поступает на установку под давлением 59,8 кгс/см с температурой 23,9° С. Извлечение пропана на этой установке достигает 99%. Пропан применяется для охлаждения газа до —40° С перед его подачей в абсорберы. В качестве ингибитора гидратообразования используется гликоль. Для улавливания паров и капель абсорбента, уносимого с газом из абсорберов, применяется система масляная губка . Скорость циркуляции регенерированного абсорбента 6850 л/мин. Давление в абсорберах и парциальном стабилизаторе насыщенного абсорбента равно давлению газа на входе в установку, т. е. 59,8 кгс/см . Реабсорбер 10 и демета- [c.188]

Съем тепла реакции достигается при помощи рециркуляции экстракта, прокачиваемого через выносные холодильники. Показатели работы такого абсорбера приводятся в докладе Р. Рашаль, А. Каспарова и Ю. Савельева [9]. Схема его работы дается на рис. V.6. На промышленном объекте абсорбер осуществлен в виде колонны с 20 тарелками и 20 холодильниками, установленными между тарелками. Аппарат работает с хорошими технологическими показателями, однако он конструктивно сложен. [c.245]

Книга предспшвляет собой монографию, в которой освещаются результаты важнейших работ в области теории и практика абсорбции с соотве/жтвуюи ими выводами и рекомендациями автора. В монографии изложены физико-химические основы и методы расчета типовых абсорбционных процессов (изотермическая и неизотермическая абсорбция, абсорбция летучими поглотителями, абсорбция из многокомпонентных смесей, хемосорбция, десорбция) описаны основные типы абсорберов (поверхностные, пленочные, посадочные, барботажные, распыливаюш,ие аппараты), приведены их сравнение и показатели работы, рассмотрены схемы абсорбционных установок и их регулирования затронуты вопросы моделирования абсорберов. Заключительный раздел монографии посвящен примерам конкретных расчетов абсорбции кратко описано применение электронно-счетной техники для анализа и расчета некоторых абсорбционных процессов. [c.2]

Показатели работы такого абсорбера применительно к двухпоточной схеме очистки даны в табл. IV-12. Отношение рабочей скорости газа на входе в аппарат к расчетной скорости подвисания Для колец Палля 50 мм составит 0,785, что гарантирует надежную работу аппарата (на Черкасском химкомбинате это отношение [c.145]

Таблщй 1У-14. Показатели работы промышленных абсорберов при атмосферной давлений [c.150]

Показатели работы установки сероочистки приведены в табл. 4.40. Установлено [97, 98], что прп пспользованпп ДЭА для получения коидициоииого ио H2S очищенного газа нагрузка абсорбера ио сырьевому газу КГКМ составляет не более 160-165 тыс. м /ч или 50 % от номинальной ироизводительности. [c.326]

На промышленном объекте абсорбер осуществлен в виде колопны с 20 тарелками и 20 холодильниками, установленными между тарелками. Этот аппарат работает с хорошими технологическими показателями, одпако он конструктивно сложен. Иредлагаемое аппаратурное оформление уз.та абсорбции на много проще и по показателям работы не уступает ух-га-запной колонне с 20 тарелками. [c.612]

Основной показатель работы абсорбционного отделения — полнота абсорбции ЗОз при оптимальном режиме моногидратного абсорбера отходящие газы практически прозрачны, в них содержатся только следы серной кислоты. При концентрации кислоты, орошающей моногидратный абсорбер, менее и более 98,3% Н2304 образуется туман и отходящие газы становятся видимыми. В моногидратном абсорбере туман образуется также при повышенной влажности газа. Обычно в газе после сушильных башен остается 0,01% водяных паров. Поскольку в тазе после контактного аппарата содержится большое количество ЗОз, то при охлаждении газа пары воды полностью превращаются в пары Н2ЗО4, концентрация которых составляет также 0,01%, или 0,437 г/м . [c.200]

Для нормализации работы цеха разработаны программа и график выполнения первоочередных радикальных мероприятий. Следует отметить значительный объем работ, выполненных по этому графику во время остановки цеха на капитальный ремонт установка новых редлеров В-650, ремонт корпусов сухих электрофильтров, перевод первых промывных башен на испарительный режим, капитальный ремонт башен, подключение нового моногидратного абсорбера. Все это является основой существенного улучшения показателей работы цеха, но должно быть дополнено организационными мерами по нормальному ведению технологического режима (прежде всего ком плектация и повышение квалификации кадров). [c.8]

Показатели работы абсорбера при МЭА-очисткс и в процессе Сульфинол [c.207]

Показатели работы и габариты барботажно-пленоч-ного абсорбера в технико-экономическом отношении существенно выше, чем у пленочных и барботажных аппаратов. Конструкции и расчет аммиачных абсорберов см. в [8]. [c.246]

Показатели работы польских промышленных установок с прямоточными распыливающимися абсорберами [35] [c.21]

Эксплуатация установок. Эксплуатационные показатели для шести типичных установок осушки газов гликолями приведены в табл. 11. 2. Эти установки охватывают весьма широкий интервал условий работы и достигаемой депрессии точки росы (па 22—43°). Эти величины следует рассматривать как типичные, но не предельные максимально достигаемые значения депрессии. В частности, опубликованы данные [6] о работе установки, на KOTopofi депрессия точки росы достигала 47—56°. Эта установка работала на диэтиленгликоле с вакуумной регенерацией (остаточное давление 175 мм рт. ст.) в абсорбере было восемь тарелок, а интенсивность циркуляции гликоля достигала 42 л на 1 кг абсорбированной воды. Температура в кипятильниках установок, приведенных в табл. 11. 2, значительно ниже, чем принимаемая предельная величина однако сравнительно часто применяют более высокую температуру регенерации. Так, опубликованы (5J неполные эксплуатационные показатели работы шести установок осушки газа триэтиленгликолем, из которых на четырех температура в кипятильнике регенератора достигала 177° и выше, а на одной даже 197°. На этих [c.269]

Поскольку потери гликоля вызываются в основном механическим уносом, все эксплуатационные меры, снижающие унос, могут существенно улучшить экономические показатели работы установок. Чрезмерный унос обычно вызывается вспениванием гликоля в абсорбере. Установлено, что пенообразование может быть вызвано загрязнением гликоля углеводородами, тонко дисперсными твердыми взвесями или соленой водой, поступающей в систему с газом. Поэтому перед подачей газа в гликолевый абсорбер следует пропустить его через эффективно работающий сепаратор. Пенообразование обычно удается уменьшить добавкой противоиенных веществ. В литературе 151 [c.270]

Полузаводские и промышленные испытания внутренних теплообменников, погруженных в турбулизованный газожидкостный слой [41, 361] еще в 1945 г. [361], показали высокую эффективность этого приема отвода тепла. Внутренние теплообменники — змееввски из труб, по которым протекала холодная вода, были размещены на полках барботажного реактора — абсорбера ЗОз в сернокислотной системе. Скорость газа в абсорбере была характерной для барботажного режима и изменялась от 0,18 до 0,4 м/с. Кинетические показатели ъ а определяли аналогично изложенному выше, пользуясь формулами (II.1),. (11.46) и (11.48). По данным этих авторов [234, 235], значения возрастали от 1000 до 3140 Вт/(м °С) с повышением Шг в пределах 0,18—0,4 м/с. Однако в некоторых последующих работах [114, 434], посвященных теплоотдаче от сложных поверхностей к газожидкостному слою при переходном режиме (ш == = 0,4 1,0 м/с), не было установлено влияния скорости газа на кинетические показатели теплопередачи в этих же работах было указано на отсутствие влияния высоты газожидкостного слоя Я, в котором размещены теплообменники, на скорость теплопередачи. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология