Особенности процессов осушки

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ОСУШКИ [c.177]

Силикагель находит широкое применение в процессах осушки газов. В последнее время его используют в процессах разделения нефтяных газов, в частности для выделения индивидуальных компонентов из газов нефтепереработки. Применение силикагеля при адсорбционных методах разделения газовых смесей особенно желательно ввиду его резкой избирательности по отношению к непредельным углеводородам. [c.12]

Фирма Притчард для эффективного использования гигроскопических свойств высококонцентрированных растворов гликолей и уменьшения их потерь с сухим газом разработала схемы одно- и двухступенчатой осушки газа, одна из которых приведена на рис. П1.13. Особенность схемы — наличие в абсорбере двух секций массообмена верхней и нижней. Конструктивно они одинаковы, но на верхнюю тарелку верхней секции — второй по ходу газа — подается более концентрированный гликоль, чем на верхнюю тарелку нижней секции абсорбера. Концентрация гликоля, поступающего в секции, равна соответственно 99,95 и более 99,0% масс. Газ, поступающий в низ абсорбера 1, осушается частично в первой секции и до более низкой точки росы — во второй секции. При этом точка росы газа на выходе из абсорбера может достигать —84,4 °С. Регенерация гликоля в данном случае имеет свои особенности воду из насыщенного осушителя отпаривают в двух аппаратах — в десорбере 5 концентрация гликоля увеличивается до 99%, масс, а в десорбере 5 — до 99,95% масс, за счет подачи отдувочного газа (предварительно нагретого до температуры низа десорбера). Применение двухступенчатой схемы регенерации обеспечивает экономию топлива и снижение расхода отдувочного газа, особенно при осушке газа с высоким влагосодержанием. В процессе фирмы Притчард для предотвращения уноса ТЭГ с осушенным газом предусматривается промывка газа пентаном в верхней части абсорбера (это ограничивает возможности процесса). [c.128]

Содержание в газе непредельных углеводородов, особенно диеновых вследствие их возможной полимеризации, осложняет осушку твердыми адсорбентами. При снижении температуры адсорбции вероятность полимеризации непредельных углеводородов ослабляется и срок службы адсорбента увеличивается. Значительные затруднения в процессе осушки, например газов с установок каталитического крекинга и риформинга, может вызвать наличие в них следов компонентов кислотного характера, быстро дезактивирующих адсорбент. Для осушки таких газов следует применять специальные цеолиты. [c.66]

Максимальные значения линейных скоростей по разным установкам месторождения Медвежье будут в 1999-2010 гг. и достигнут значений 0,306-0,330 м/с [3]. Непосредственное влияние линейных скоростей выражается в том, что динамическая скорость силикагеля зависит от них [4] и с увеличением линейных скоростей уменьшается. Поэтому при эксплуатации, и особенно при проектировании установок, необходимо по возможности добиваться снижения показателей линейных скоростей в процессе осушки. Линейные скорости в свободном сечении адсорбера определяют перепад давления в зависимости [c.17]

Методы осушки газа с применением жидких поглотителей являются более распространенными. Технологический процесс в этом случае легко автоматизируется. Сушку проводят для газов, работающих под любым давлением. Важной особенностью является совмещение процесса осушки с процессом очистки от сероводорода. . [c.212]

Температура кислоты в процессе осушки хлора значительно повышается в результате выделения большого количества тепла при абсорбции влаги. Так, при поглощении 1 кг воды концентрированной серной кислотой выделяется около 900 ккал тепла, поэтому полезно охлаждать серную кислоту, циркулирующую в осушительных башнях. Без охлаждения, особенно в летнее время, температура кислоты в первой по ходу газа башне может повыситься до 60 °С и более, что значительно ухудшает осушку хлора. [c.226]

Наиболее важная особенность процесса СО состоит в том, что после очистки от пыли горячий обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Кроме того, абсорбция серного ангидрида заменена конденсацией серной кислоты. Следовательно, вместо четырех этапов классического процесса (стр. 141) в процессе СО имеются только три соответственно снижаются удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы (стр. 278). [c.275]

Пористая структура важна не только для катализаторов, но и для адсорбентов. Оптимальная пористая структура зависит как от природы адсорбата, так и особенно от концентрации его в газовой смеси. В частности, в процессе осушки воздуха -при малом парциальном давлении водяного пара лучшими являются адсорбенты, обладающие достаточным объемом тонких пор. Напротив, при достаточно высоких концентрациях адсорбата оптимальный размер пор сдвигается в область больших радиусов. Важное качество адсорбента — устойчивость его в отношении капельной жидкости. Водостойкость адсорбентов тесно связана с их пористой структурой при отсутствии известного объема крупных пор попадание капель жидкости обусловливает растрескивание гранул со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.279]

Процессы массопередачи с твердой фазой отличаются специфическими особенностями переноса распределяемого вещества внутри твердой фазы. Если из исходной смеси поглотитель извлекает один или несколько компонентов и практически не извлекает остальные, про-цес массопередачи будет избирательным. Например, при осушке трансформаторного масла цеолитами извлекается только вода, а углеводороды, составляющие масло, цеолитами не адсорбируются. Таким образом, процесс осушки масла цеолитами является процессом избирательным. Как правило, избирательные процессы обратимы и в зависимости от условий (температура, давление и др.) могут протекать в противоположных направлениях, причем направление процесса будет определяться [c.48]

Особенно высокой эффективностью осушки отличаются оса-,т]чести осушители. Процесс осушки в них связан с химической реакцией между осушителем и водой с образованием гидратов. Поэтому осушающая способность определяется равновесием водяного пара над твердой фазой. Основные рекомендации по применению химических осушителей для обезвоживания газов и паров приведены в литературе 68]. [c.97]

Вследствие роста мощностей хлорных це.ков эксплуатация керамических холодильников еще более усложнилась. Значение рационального способа предварительного охлаждения хлора особенно возросло в связи с повышением температуры электролиза, вызвавшим резкое увеличение содержания паров воды в хлоре. Возникла крайняя необходимость технического усовершенствования процесса осушки хлора и в первую очередь стадии его охлаждения. [c.212]

В последнее время в ряде стран, особенно в США, широко используются короткоцикловые адсорбционные установки, в которых совмещены процессы осушки газа и выделения тяжелых углеводородов. Продолжительность такого цикла адсорбции 15 — 30 мин. Адсорбент на таких установках регенерируется по закрытому или открытому циклу газом, нагретым до температуры 200 — 230 °С. [c.38]

Более четкое представление об изменении состава газовой и жидкой фаз на тарелках абсорбера можно получить из рис. И. 21, где показана диаграмма изменения состава по тарелкам, широко используемая для расчета типичных установок осушки природного газа. Диаграммы подобного типа особенно целесообразно применять при расчете аномальных процессов осушки, когда использование эмпирических методов сопряжено с некоторым риском, а также при проектировании крупных установок, когда применение более совершенных методов расчета может дать значительный экономический эффект. Такая диаграмма позволяет определить требуемое число тарелок, интенсивность циркуляции осушительного раствора и его концентрацию. Пользуясь ею, можно выявить несколько сочетаний, при которых дости- [c.266]

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Регенерация дихлорэтан-бензолового растворителя. Особенностью дихлорэтан-бензолового растворителя, имеющей значение при его регенерации из растворов продуктов депарафинизации, является способность составляющего его дихлорэтана взаимно растворяться с водой и образовывать азеотропную смесь. Для использования же при депарафинизации данный растворитель должен быть совершенно безводным, так как содержавшаяся в нем вода будет выкристаллизовываться при охлаждении и образующиеся кристаллики льда будут отлагаться в коммуникациях и, что особенно важно, забивать выводные сопла центрифуг, нарушая этим их нормальную работу. Поэтому в процессе регенерации дихлорэтан-бензолового растворителя важное место занимает его осушка и разделение образующейся в процессе регенерации азеотропной смеси дихлорэтана с водой. [c.236]

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

В химии процесс сушки имеет специфические особенности вследствие чрезвычайного разнообразия свойств осушаемых материалов и веществ. При выборе рационального способа сушки необходимо учитывать такие факторы, как реакционная способность веществ, их стойкость к повышенной температуре и окислению, гигроскопичность, дисперсность, прочность связи с водой, желаемая степень осушки и т. п. [c.156]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Удаление паров воды из непредельных газов, иначе говоря их осушка, является очень важной операцией, особенно для этилена, поскольку примесь воды даже в концентрациях порядка 10 % уже отрицательно влияет на процесс полимеризации этилена. [c.313]

Ниже перечислены наиболее характерные особенности новой технологии а) ужесточение требований к предварительной гидроочистке сырья (остаточное содержание серы 5—10 мг/кг)у б) нормирование концентрации водяных паров в зоне реакции путем отпарки гидроочищенного сырья и, на отдельных стадиях процесса, осушки циркулирующего газа на цеолитах в) подача небольших количеств хлор-органических соединений в зону реакции г) снижвние рабочего давления по сравнению с применявшимся при работе на катализатоое АП-56. [c.130]

Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1,3-1,6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкоггемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД (турбодетандеры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы (ТВТ) Ранка-Хилша — достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [c.331]

Для удаления паров воды из газа применяют как твердые, так и жидкие осушители. Из твердых веществ (когда не требуется особенно тщательной осушки газа) чаще всего применяют активированную окись алюминия А12О3. При прохождении газа через адсорбер с окисью алюминия она поглощает воду, образуя А120з-2Н20. При пропускании через адсорбер горячего воздуха вода удаляется, и окись алюминия снова может осушать газ. В установке для осушки газа имеются два адсорбера с окисью алюминия. Пока один из них действует как осушитель, в другом окись алюминия подвергается регенерации горячим воздухом, а затем охлаждается. После этого поток осушаемого газа переключается на второй адсорбер, а в первом окись алюминия регенерируется и т. д. Процесс осушки идет, следовательно, непрерывно. [c.290]

Следует отметить, что расиоложепие ДКС перед установками абсорбционной осушки газа позволяет поддерживать в абсорберах постоянное давлепие и вести процесс осушки газа в оптимальном гидравлическом режиме в абсорбере (ио части скорости газа) и низких удельных расходах осушителя (особенно в зимний период). [c.67]

У пламен окиси углерода отсутствует заметная разница между излучением пламен предварительно смешанных газов и диффузионных пламен [44, с. 135]. Одной из особенностей процесса горения окиси углерода является влияние паров воды и ряда других соединений водорода на его скорость. Например, Бекетов в 1891 г., Диксон и другие авторы [54, с. 71 55, с. 372] обратили внимание на плохую воспламеняемость смеси СО + О2 в отсутствие влаги. Уббелоде [56, с. 107] не удалось после тщательной осушки воспламенить газ даже при 1400 °С. Вестон и соавторы [55, с. 372] нашли, что емкость конденсатора, разряд которого способен воспламенить смесь, резко возрастает с уменьшением содержания паров воды. Работы Воеводского, Кондратьева и сотр. 57, 58] показывают также, что взаимодействие между СО и О2 по мере удаления Н2О из горячей смеси замедляется. На основании этого авторы считают, что пары воды и другие соединения водорода являются веществами, необходимыми не только для воспламенения СО, но и для дальнейшего развития процесса горения. По мере уменьшения содержания влаги скорость горения и полнота сг0(ра-ния оииси углерода падают. [c.125]

Растворы гликолей или особенно смесей гликоля с аминами, циркулирующие в системах осушки и осушки — очистки природных газов, загрязняются механическими примесями, привносимыми с газом, продуктами коррозии оборудования и смолистыми веществами, образующимися при регенерации абсорбента. Накопление этих веществ в растворе ухудшает процессы осушки и очистки газа и вызывает повышенные потери абсорбента в результате вспенивания раствора. Продукты полимеризации, окисления и коррозии оборудования, а также механические примеси отлагаются в теплообменниках, колоннах, забивая проходные сечения и ухудшая теплопередачу. Одним из наиболее эффективных методов борьбы с загрязнением растворов ябгор-бентов является своевременное и тщательное их фильтрование через механические фильтры и активированный уголь. [c.106]

Однако в последние годы в СССР открыты месторождения Бысококонцентрнрованных цеолитов и можно ожидать широкого внедрения их в технологические процессы осушки и очистки. Природные цеолиты можно использовать в сорбционной технике для осушки и очистки природного газа от диоксида углерода, сероводорода и других газов. Особенно перспективно применение цеолитов в процессе осушки при невысоком содержании воды в исходном газе. [c.131]

Полз ил развитие новый прогрессивный метод короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA — pressure swing adsorption), который перспективен для процессов осушки и извлечения компонентов из газовых сред. Главная отличительная особенность указанного метода в том, что циклы адсорбции и десорбции проводят при одной температуре, но парциальное давление адсорбирующихся компонентов при адсорбции больще, чем при десорбции. [c.293]

Особенности оформления процессов осушки газа и абсорбции серного ангидрида гри получении серной кислоты по другим схемам заключаются в следующем. При фоизводстве серной кислоты из сероводорода обжиговые газы не освобождаются от [аров воды и окисление SOg в контактном аппарате происходи г в их присутствии мокрый катализ). Процесс сжигания сероводорода описан в разделе VII (стр. 409) исление SO2, полученного сжиганием H2S, рассмотрено в данном разделе (стр. 569). [c.597]

Адсорбционная осушка хладонов. Высокие требования к сухости хладонов заставили использов ать цеолиты для их осушки. Разрозненные сведения рекламного характера позволяют полагать, что именно осушка хладонов стала одной из первых областей использования цеолитов для осушки жидкостей. Однако технология осушки хладонов и ее специфические особенности в литературе отражены недостаточно. Динамическая активность цеолитов типа NaA при осушке четыреххлористого углерода, хладонов-11, -30, -ИЗ (параметры близки к процессу осушки. масла ХФ 12-16) составляет от 3 до 5%. На заводах, производящих хладон-12, его осуш ают в дина.мических условиях цеолитами NaA. Параметры процесса температура 20° С, давление 0,6—0,8 МПа (6—8 кгс/см ), объемная скорость потока 700— 1200 л/ч, диаметр адсорбера 325 мм, высота слоя 2000 мм. При этом глубина осушки составляет 5—6 ррт, продолжительность работы шести последовательно соединенных адсорберов 4—6 мес. При зарядке герметичных агрегатов хладоны обычно подсушивают цеолитами до концентрации воды (2ч-3) 10 %. На Ленинградском специализированном комбинате холодильного оборудования эксплуатируется установка для осушки хладона-12 синтетическими цеолитами NaA без связующего. Концентрация воды в хладоне после осушки составляет (l-i-3) 10- %. В некоторых случаях процесс осушки хладона-12 осуществляется по схеме с рециклом. [c.74]

Типовые процессы. Выбор того или иного метода и аппаратурного оформления процесса осушки зависит от конструктивных особенностей изделия, в том числе от его габаритов, объема производства, материальной базы и т. д. Сопоставить результаты осушки, достигнутые на различных предприятиях, приме-няюпхих к тому же различные методы осушки, весьма затрз дни-тельно. Некоторые технологические показатели наиболее часто используемых процессов осушки узлов и герметичных агрегатов в сборе приведены в табл. 21. [c.97]

Получение кумола по обоим из рассматриваемых способов основано на общем принципе каталитического алкилирования бензола с последующей ректификацией реакционной массы, но каждый нз этих способов обладает своими, имеющими существенное гигиеническое значение особенностями. При парофазном способе — это высокая температура и высокое давление основных технологических процессов, периодичность четкой ректификации при жидкофазном способе — сравнительно мягкий режим процессов алкилирования и ректификации, корродирующие свойства циркулирующего продукта, обусловленные присутствием хлористого алюминия, наличие вспомогательных процессов (осушка бензола, приготовление катализаторного комплекса, выделение катализатора, улавливание бензола из абгазов, комиримирование абгазов и др.). [c.48]

Основным условием для нормальной осушки является охлаждение газа до нужной температуры, которой определяется влагосодержание хлористого водорода (см. табл, 6 , Эта температура не должна быть ниже минус 15 С, иначе образуются кристаллы гидратов хлористого водорода, которые забивают холодильник и трубопроводь . Разница температур входящего и выходящего рассола должна быть не больше 5-7 С, что создает экономию дорогостоящего холода. Учитывая это, аппаратчик по мере увеличения нагрузки на холодильник должен увеличивать и подачу рассола, непрерывно следя за температурой газа на выходе из холодильника. После стабилизации расхода подаваемого газа и его температуры на выходе из холодильника процесс осушки протекает нормально и не требует особого наблюдения. Регулировка подачи рассола может быть и автоматизирована. Датчик температуры газа (например, термометр сопротивления) воздействует на клапан, устанавливаемый на трубопроводе подачи рассола. Особенно внимательно аппаратчик должен следить за стоком кислоты из фазоразделителя (см. рис. 9), так как его переполнение создает препятствия для нормального поступления газа на осушку, а следовательно, и передачу его смежным цехам. С момента переключения газа на осушку воду в колонны розжига и хвостовую не подают. [c.78]

Значительный рост добычи газа в 1976-1990 гг. и необходи -мость обеспечения подачи в систему магистральных газопроводов газа высокой кондиции требуют строительства высокими темпами установок по обработке газа в промысловых условиях и, в первую очередь, по осушке газа. При этом для обработки газов, характеризующихся наличием влаги и незначительным содержанием углеводородов (как, например, газы ряда месторождений севера Тюменской области) будет достаточным применение только установок осушки. Для обработки же газов с повышенным и высоким содержанием углеводородов и особенно при наличии влаги должны быть сооружены установки, включающие в себя как процессы осушки, так и процессы выделения тяжелых углеводородов. [c.3]

В процессах осушки и очистки кислых газов могут применяться эрионит, морденит и шабазит. С их помощью можно эффективно проводить, например, осушку и очистку водорода плат-форминга, содержащего 0,0025% хлористого водорода, очистку нитрозных газов до санитарной нормы с 0,3 до 0,05% и очистку природных газов, особенно богатых сернистыми соединениями. Минералы шабазитовой группы можно применять для очистки, например, СНзС от непредельных соединений (изобутилена, изопрена и др.) и для разделения бинарной смеси формальдегид — вода [69]. Шабазит и анальцим могут применяться для очистки нефтяных парафинов путем контактной фильтрации [70]. На природных и синтетических цеолитах можно вести процесс отделения парафинов и олефинов нормального строения от изосоединений и углеводородов циклического строения, а также разделение смеси олефинов и парафинов нормального строения [71]. Для этого нужны молекулярные сита с порами размером от —5 до 15 А. Среди природных цеолитов таким требованиям может удовлетворять и узкопористый шабазит (4 А). [c.185]

В настоящей работе рассматривается предложение о повышении эффективности работы УКПГ в компрессорный период разработки месторождения, заключающееся в снижении температуры контакта в абсорберах, особенно в зимний период, то есть проведении процесса осушки газа при низких температурах контакта. Наши рекомендации по этому вопросу разработаны с учетом результатов ранее проведенных исследований [1-4]. [c.18]

Для лабораторных стеклянных адсорберов промышленность изготовляет силикагель-индикатор, пропитанный солями кобальта. По мере насыщения влагой в процессе осушки газа цвет гранул меняется, и можно визуально наблюдать отработку слоя. Это особенно удобно в тех случаях, когда осушка газа осуществляется несистематически и с различной скоростью. [c.211]

Процесс разработан с целью получения высококачественных дизельных топлив [137. 138] и был реализован на дооборудованной типовой установке гидроочистки дизельного топлива Л-24н6 Рязанского НПЗ. В качестве катализатора использован сероустойчивый модифицированный галогеном катализатор гидроочистки. Эта особенность катализатора обусловила наличие в технологической схеме установки (рис. 4.12) узлов осушки сырья и циркулирующего газа, а также обработки катализатора галогенсодержащими соединениями с целью поддержания его каталитической активности на постоянном уровне. Унос галогена из катализатора связан с наличием в системе паров воды, попадающих преимущественно с сырьем. Жесткие условия процесса гидроизомеризации температура проведения процесса 420 °С и проведение периодической окислительной регенерации катализатора при 550 °С способствуют удалению галогена из катализатора в виде НС1, в результате чего снижается изомеризующая активность и усиливается коррозия технологического оборудования. [c.125]

Особенно жесткие требования предъявляют к чистоте бензола. В нем должны отсутствовать сернистые и ненасыщенные соединения, а также влага, остаточное содержание которой не должно превышать 0,0027о (масс.). Для этог исходный и возвратный бензол подвергают предварительной осушке, используя отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом. Содержание воды в бензоле после азеотроПной перегонки можно снизить до 0,002—0,006% (масс), что вполне достаточно для успешного проведения процесса. Однако, целесообразно совмещать азеотропную ректификацию с доосуш-кой бензола на активированном оксиде алюминия, так как содержание влаги в бензоле снижается при этом до 0,0005% (масс.), что уменьшает расход AI I3 до 7—8 кг на 1 т этил-бензола. i [c.231]

В отличие от хемосорбциопных способов методом физической абсорбции можно наряду с сероводородом и диоксидом углерода извлекать серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, а иногда и сочетать процесс очистки с осушкой газа. Поэтому в некоторых случаях (особенно при высоких парциальных давлениях кислых компонентов и когда не требуется тонкая очистка газа) экономичнее использовать физические абсорбенты, которые по сравнению с химическими отличаются существенно более низкими затратами на регенерацию. Ограниченное применение этих абсорбентов обусловлено повышенной растворимостью углеводородов в них, что снижает качество получаемого кислого газа, направляемого обычно на установки получения серы. [c.14]

Иа рис. 113 нредставлеиа принципиальная технологическая схема процесса фтористсводсрсдного алкилирования. Исходное сырье проходит бокситную осушку в колоннах 1 п поступает в реакторы 2, Реакторы применяются трубчатого типа, с водяным охлаждением, так как реакция протекает при 20—40 С. На некото[ Ых установках реакторы конструктив1Ю объединены с отстойниками. Особенность установок фтористоводородного алкилирования — наличие системы [c.343]

Осушке подвергаются СНГ, в которых по тем или иным причинам после де.меркаптанизации осталась влага. Этот процесс проходят только те СНГ, которые предназначены для использования в районах с холодным климатом (особенно это касается пропана). Процесс заключается в процеживании жидких СНГ через твердый адсорбент. Наиболее дешевыми являются системы, где в качестве адсорбента используется хлорид кальция. Другие виды адсорбентов, применяемых, как правило, на нефтеочистительных заводах, которые работают по схеме с регенерацией,— глинозем, силикагель и молекулярные сита типа 4А. Во всех случаях насадочные колонки оборудуются сепараторно-коагулирую-щими барабанами, предотвращающими утечку воды. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология