Основы технологического оформления

В монографии освещаются теория и практическое применение методов азеотропной и экстрактивной ректификации, основанных на проведении разделения смесей в присутствии специально выбираемых веществ — разделяющих агентов. Рассматриваются фи-зико-химические основы, технологическое оформление, расче и области применения этих методов разделения. [c.2]

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ [c.36]

Весьма детальная классификация химических реакторов на основе этих признаков приведена в работе [67]. Один из возможных путей классификации химических реакторов для задач математического моделирования описан в работе [48]. В основу его кладется принцип периодичности и непрерывности процесса с последующей дифференциацией, исходя из аппаратурно-технологического оформления. [c.14]

Настоящий альбом принципиальных технологических схем является пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности Технология пере работки нефти и газа , а также по смежным специаль ностям. Альбом, не подменяя соответствующих учебников и монографий, позволяет исполнителям курсо. вых проектов глубже уяснить основы технологических процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих молодых специалистов. [c.5]

В настоящей работе изложены теоретические основы процессов каталитического риформинга, показано влияние различных факторов на процесс, приведены основные технические характеристики и схемы промышленных установок, рассмотрены вопросы аппаратурно-технологического оформления процесса. [c.4]

В книге рассмотрены физико-химические основы и технологическое оформление процесса сернокислотного алкнлирования. Приводятся данные о влиянии различных факторов на показатели процесса и качество получаемых продуктов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Рассмотрены пути улучшения работы действующих установок и перспективы использования процесса алкилирования в схемах новых нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

Диафильтрация на основе таких мембранных методов разделения, как ультрафильтрация и обратный осмос, не сопровождается фазовыми и химическими превращениями, проводится при невысоких температурах. Это позволяет очищать растворы соединений, которые весьма чувствительны к внешним воздействиям, не ухудшая качества продукции, обеспечивает простоту технологического оформления и низкую стоимость процесса очистки. [c.240]

Математическое обеспечение системы. Исходными данными для решения задачи синтеза схемы являются список компонентов и все необходимые характеристики (состав, количество, состояние и т. д.) требования, предъявляемые к качеству продуктов разделения (степень чистоты, фракционный состав) физико-химические и теплофизические свойства отдельных компонентов и смесей, необходимые для расчета фазового равновесия, тепловых потоков и параметров оборудования рекомендации по технологическому оформлению отдельных частей схемы. Сюда относится и задание рабочих давлений. На основе этих данных проводится ранжировка компонентов в соответствии с их температурами кипения или коэффициентами относительной летучести. [c.142]

Теоретические основы процесса кристаллизации изомеров ксилола и его технологическое оформление подробно рассмотрены работах [1, 2, 14—19]. В последние годы промышленное применение получили также процессы адсорбционного выделения п-ксилола и в опытно-промышленном масштабе выполнены исследования по выделению его с помощью клатратных соединений. [c.251]

В книге изложены основы теории и технологии каталитических процессов переработки нефти и газа (крекинга, риформинга, гидро генизации, полимеризации, алкилирования и изомеризации) освещены закономерности превращений углеводородов на различных ката лизаторах и влияние основных параметров процессов на выход и качество получаемых продуктов уделено внимание специфике переработки сернистых, высокосернистых и высокопарафинистых нефтей. Отражены особенности технологического оформления и эксплуатации установок с применением каталитических процессов, их основная аппаратура даны сведения о подготовке сырья, контроле и автоматизации процессов и использования получаемых продуктов. [c.2]

В настоящее время широкое развитие приобретает производство белково-витаминных концентратов и синтетических моющих средств на основе жидких парафиновых углеводородов нормального строения. Для удовлетворения требований производства к качеству парафинов применяют их олеумную очистку. На стадии олеумной очистки парафинов образуется серосодержащий отход, количество которого колеблется от 10 до 25 от выпуска целевого продукта и зависит от 1са-чества парафина-сырца и технологического оформления узла очистки. [c.39]

В указанных случаях в книге рекомендуется -математическое моделирование химических процессов вести на основе кинетики, исследуемой на реальной модели или на действующем реакторе в области ограниченного диапазона значений технологических параметров, характерной для протекания данного химического процесса в промышленных условиях (см. главу II). Такой подход дает возможность составлять математическое описание одновременно с разработкой вопросов технологии и автоматизации в необходимом объеме (см. главу VI). Это в свою очередь позволяет активно влиять на оптимизацию аппаратурно-технологического оформления процесса в результате автоматизации его управления (см. главу VII). [c.8]

Формальдегид впервые синтезирован А. М. Бутлеровым в 1859 г. из йодистого метилена [123]. В 1860 г. Гофман [124] открыл реакцию дегидрирования метанола над платиной в формальдегид в дальнейшем эта реакция легла в основу промышленных методов получения формальдегида. Научно обоснованное производство формальдегида начинается с работ акад. Е. И. Орлова [125], под руководством которого в 1909—1910 гг. был сооружен первый в России формалиновый завод. К началу второй мировой войны производство формальдегида из метанола во всех крупнейших промышленных странах получило законченное технологическое оформление. [c.302]

При изложении материала основное внимание концентрировалось на методологии расчета и поэтому в книге рассматриваются только основы процессов ректификации и абсорбции и принципиальные вопросы технологического оформления аппаратов. [c.7]

Зная теоретические основы процессов, студенты приступают к изучению их технологического оформления. К этим технологиям относятся переработка угля и нефти и получение углеродных материалов. Получаемые продукты используются в различных базовых отраслях народного хозяйства топливно-энергетическом комплексе, металлургии, химической технологии органического синтеза, в автомобильном транспорте, авиации, ракетостроении и др. [c.4]

Технологическое оформление непрерывного процесса получения поликарбоната характеризуется чаще всего использованием аппаратов колонного типа. По одному из вариантов высокомолекулярный поликарбонат на основе бисфенола А получают при одновременной подаче исходных веществ с определенной скоростью в верхнюю часть колонны с керамической или стеклянной насадкой при 5—50°С [3]. Время пребывания исходных веществ в колонне составляет 20—240 с. В точке, расположенной ниже места ввода исходных реагентов, подают катализатор. Время пребывания катализатора в колонне составляет 15—50 с. В нижней части колонны собирают реакционную смесь, состоящую из двух фаз. Органическая фаза содержит раствор поликарбоната с характеристической вязкостью в хлороформе, равной 0,5—4,0 дл/г. [c.63]

Ректификационные установки на сероуглеродных производствах различаются по своему аппаратурному и технологическому оформлению, но в основу их положены следующие процессы [c.187]

Институтом горючих ископаемых и промышленностью в течение последних лет разрабатывается комплекс вопросов, связанных с технологией гидрогенизационного производства нафталина из малосернистого нефтяного сырья южных месторождений, включая теоретические основы этого процесса, исследование пригодности различных видов сырья и технологическое оформление производства нафталина. [c.136]

В настоящей главе рассматриваются теоретические основы и технологическое оформление указанных процессов. [c.58]

Проведенный анализ показывает, что разработка аппаратурного оформления процесса синтеза НПАВ основывалась на эмпирических данных без детальной разработки кинетических, тепло-массообменных и гидродинамических моделей модуля реакционного оборудования, являющегося основной частью химико-технологической схемы (ХТС). Модуль реакционного оборудования процесса синтеза НПАВ разработан для решения и оценки гомофазного (жидкость — жидкость) и гетерофазного (газ — жидкость) вариантов аппаратурно-технологического оформления и выбора на их основе оптимальной структуры ХТС. [c.286]

Эффективность химического производства зависит от рационального выбора последовательности технологических операций (технологии производства) и правильного выбора оборудования (аппаратурного оформления). Важнейшая забота инженера — правильная постановка и решение задачи аппаратурно-технологического оформления процессов. В связи с огромным и непрерывно расширяющимся ассортиментом продукции химической и родственных ей отраслей промышленности решение этой задачи возможно лишь на основе углубленного изучения закономерностей отдельных типовых процессов химической технологии. Зная эти закономерности и умея анализировать и рассчитывать отдельные типовые стадии химической технологии, можно строить из них любой производственный процесс. [c.9]

Физико-химические основы и принципы технологического оформления процессов сушки. [c.522]

Физико-химические основы и принципы технологического оформления процессов ректификации. Ректификация — метод разделения жидких смесей, основанный на массообмене паровой и жидкой [c.547]

В последние годы заметно возрос интерес к модификациям процессов пиролиза, что объясняется относительной простотой технологического оформления этих нроцессов и возможностью производства на их основе ценных продуктов с различными свойствами. Установлено, что состав продуктов пиролиза бурых и каменных углей претерпевает значительные изменения в зависимости от таких параметров процесса, как температура, среда, давление, влажность угля и др. При атмосферном давлении [c.244]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем в основном промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадкн и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью особенности каждого процесса, однако дает возможность объединить процессы, близкие по технологическому оформлению. Следует отметить, что в литературе отсутствует описание схем производства некоторых присадок. Автор попытался восполнить этот пробел, составив технологические схемы на основании имеющихся литературных сведений по синтезу и исследованию соответствующих присадок. Возможно, однако, что в таких случаях схемы имеют некоторые отклонения от реализованных на практике. [c.222]

Решение. Синтез метанола из синтез-газа (смесь СО и На) по физикохимическим основам процесса и технологическому оформлению аналогичен синтезу аммиака. Как и азотоводородную смесь, синтез-газ получают конверсией генераторного или природного газа. Условия реакции синтеза -метанола, как и синтеза аммиака, требуют высокой энергии активации реакция идет с уменьшением объема, обратима, экзотермична процесс ведут при высоких давлениях и температурах в присутствии активного катализатора. Выход конечного продукта невелик не только вследствие приближения к равновесию, но и благодаря побочным реакциям. Процесс ведут непрерывно по циклической схеме. Уравнение реакции синтеза метанола СО + 2На СН3ОН. i [c.39]

В качестве активаторов и разбавителей. Предложены также различные варианты аппаратурного оформления процесса карбамидной депарафинизации — с применением колонн непрерывного действия, вакуум-фильтров, центрифуг, декантаторов, пшеков и т. д. В соответствующих разделах подробно описаны многие варианты процесса, изложены их особенности, достоинства и недостатки. На рис. 1 приведена принципиальная схема npo4e a выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяного сырья с использованием карбамида, положенная в основу технологических схем подавляющего большинства известных пилотных, полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.9]

В течение последних пятидесяти лет наука о процессах и аппаратах непрерывно развивалась. Ее роль и значение в разработке на научных основах аппаратурно-технологического оформления химических производств, их интенсификации, а также в создании новых производств неизменно возрастали. Так, еще в 30-х годах жидкостная экстракция использовалась в химической технологии в основном для препаративных и аналитических целей и не рассматривалась в литературе по процессам и аппаратам того времени как один из основных процессов. В настоящее время этот перспективный метод разделения жидких смесей получил значительное промышленное применение и для его осуществления разработана разнообразная аппаратура интенсивного действия (см. главу XIII). [c.11]

В книге описаны основные методы очистки технологических газов, применяемых для синтеза аммиака и некоторых других продуктов. Детально изложен широко распространенный метод моноэтаноламиновой очистки от двуокиси углерода и сероводорода абсорбция двуокиси углерода и сернистых соединений водой, щелочными растворами и органическими растворителями способы сухой очистки от сероводорода и каталитической тонкой очистки от кислородсодержащих примесей. Значительное внимание уделено новым процессам очистки, в частности очистке природного газа от высших углеводородов, газов пиролиза — от окислов азота и ацетилена. Подробно изложены физико-химические основы процессов, а также их аппаратурно-технологическое оформление. [c.2]

Рассмотренные выше экспериментальные данные, результаты их математической обработки, математического моделирования реакторов и технико-экономической оценки различных вариантов технологического оформления процесса были использованы при проектировании и освоении процессов на пилотных опытных и опытно-промышленной установках и позволили создать первое в СССР опытно-промышленное производство мономеров — 4-метилпентена-1 и гексена-1, а также полимеров и сополимеров на их основе. Годовой экономический эффект от внедрения темплена (поли-4-метилпентена-1) только при производстве колпачковой изоляции высокочастотных кабелей составил 1,2 млн. руб. [102. [c.122]

Физико-химические основы и принципы технологического оформления процессов экстрагирования из твердых тел. Под экстрагированием в системах твердое тело — жидкость понимаются процессы селективного извлечения растворителями одного или нескольких компонентов из твердого тела. Последнее представляет собой твердый скелет , в котором находится извлекаемое вещество в виде твердых включений или раствора. Чаще всего скелет имеет капиллярную структуру. Капилляры делятся на открытые (сообщающиеся с наружной поверхностью твердых частиц) и закрытые (изолированные стейками от контакта с окружающей средой). В процессе экстрагирования извлекаемое вещество может [c.487]

В настоящее время в промышленном масштабе используются процессы газификации угля первого поколения — Лурги, Коп-перс — Тоцека, Винклера. Базовое оборудование этих процессов претерпело значительные изменения и легло в основу процессов второго поколения, однако опытно-промышленные испытания новых газогенераторов не подтвердили необходимую эффективность и экономичность [19]. Так, использование принципа подвода тепла за счет сжигания части угля снижает термический КПД в зависимости от типа газогенераторов требуется уголь определенного гранулометрического состава, с заданной плавкостью золы и т. д. В связи с этим большое внимание уделяется разработке принципиально новых нетрадиционных подходов как к технологическому оформлению, так и к условиям проведения процессов, что послужит основой для разработки процессов третьего поколения. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология