Способы производства нитрата натрия

Производство калиевой селитры конверсионным способом. Конверсионные способы основаны на обменном разложении между нитратами натрия, кальция нли аммоння и хлоридом, сульфатом нлн карбонатом калня. [c.208]

Для производства нитрата целлюлозы и других эфиров целлюлозы требуется более чистое сырье. Древесная целлюлоза может применяться для этих целей лишь после дополнительной очистки, которая производится холодным или горячим способами. По первому способу отбеленную целлюлозу обрабатывают 4—10% раствором едкого натра при 20° С, по второму—обработку ве- [c.356]

Наиболее простой способ получения нитрата натрия — нейтрализация азотной кислоты содой или едким натром в промышленности не используется из-за неэкономичности. Наиболее распространенный промышленный способ основан на абсорбции щелочами окислов азота из выхлопных нитрозных газов производства азотной кислоты. [c.428]

Способы производства нитрата натрия [c.1217]

Способы производства нитрата и нитрита натрия. Нитрат и нитрит иатрня получают в основном из растворов нитрит-нитрата иатрня (щелоков) [c.221]

Заводские способы получения нитрата натрия основаны на абсорбции окислов азота раствором соды, или на обменном разложении других нитратов с соединениями натрия, или на катионном обмене. Наиболее простой способ получения нитрата натрия — нейтрализация азотной кислоты содой или едким натром в промышленности не используется из-за неэкономичности. Наиболее распространенный промышленный способ основан на абсорбции щелочами окислов азота из выхлопных нитрозных газов производства азотной кислоты. [c.809]

Наиболее распространен конверсионный способ производства калиевой селитры, основанный на реакции обменного разложения нитрата натрия и хлорида калия [c.254]

При переработке щелочного слоя производства капролактама его предварительно подкисляют минеральными кислотами до pH 3 [219], полученный кислый слой перегоняют в вакууме совместно с добавляемой насыщенной кислотой Сх—Се [220]. Надример, предлагается обрабатывать щелочной слой 55%-ной азотной кислотой с последующим разделением слоев и выделением продуктов >аа счет испарения, ректификации и кристаллизации. Выделенная таким способом сырая адипиновая кислота имела температуру длавления 138—140 °С, а после очистки 150—152 °С. Одновременно выделяли нитрат натрия [221]. Поданным [222], обработка щелочного слоя фосфорной кислотой позволяет более четко разделить продукты, чем при обработке азотной кислотой. Образующиеся фосфаты могут, как и нитраты, использоваться в качестве удобрений. [c.113]

Для производства нитрата целлюлозы и других эфиров целлюлозы требуется более чистое сырье. Древесная целлюлоза может применяться для этих целей лишь после дополнительной очистки холодным или горячим способом. По первому способу отбеленную целлюлозу обрабатывают 4—10%-ным раствором едкого натра при 20°С, по второму обработку ведут 1%-ным раствором при 95—100°С. Содержание гемицеллюлозы при очистке снижается до 2—8% и состав целлюлозы тогда следующий (в %) [c.311]

В настоящее время в качестве ускорителей сроков схватывания цементных суспензий используют различные реагенты щелочи силикаты и фторсиликаты тиосульфат и нитрат кальция поташ хлориды калия, натрия и многие другие. Наиболее широко применяют хлориды кальция и натрия вследствие их доступности и низкой, по сравнению с другими реагентами, стоимости, токсичности и ряду других показателей. Так, например, из 16 выпускаемых фирмами Великобритании композиций-ускорителей сроков твердения в 12 присутствует хлорид кальция. Аналогичная ситуация и у нас в стране. Получают хлорид кальция в основном как побочный продукт при производстве кальцинированной соды по аммиачному способу (способ Сольвея). [c.4]

Способы производства азотной кислоты. До 20-х годов настоящего столетия азотную кислоту получали главным образом из нитрата натрия и серной кислоты по реакции [c.263]

Нитриты. Нитрит натрия в настоящее время получают из окиси азота(1П) (которая может быть получена из N0 — промежуточного продукта в производстве азотной кислоты, см. стр. 419) и едкого натра. Более старый способ состоит в расплавлении одного нитрата натрия (примерно при 400°) или чаще в присутствии свинца, который соединяется с выделяющимся кислородом [c.417]

Несмотря на то, что при конверсионном методе в качестве сырья применяется нитрат натрия, на производство которого расходуются дорогие и дефицитные кальцинированная или каустическая сода, этот способ в промышленности наиболее распро- [c.33]

Нитрат натрия. Производство нитрата натрия с использованием колоссальных залежей чилийской селитры уже описано в главе I-Чилийские залежи до сих пор являются основным источником "ЭТОГО вещества, но небольшие, по сравнению с чилийской выработкой, количества получают теперь синтетическим путем на многих установках по производству связанного азота. В Норвегии остаточные окислы азота, полученные по дуговому способу и не поглощенные в кислотных башнях, пропускаются через щелочные башни, где большая часть их поглощается концентрированным раствором углекислого натрия. Раствор, полученный в этих башнях, имеет примерно следующий состав 1,5% КЯгСОз, 1,5% КаНСО,, 30,5% КаНОг и 3,5% Ка1ЧОд. Обычно этот раствор концентрируют выпаркой, а нитрит натрия выделяют кристаллизацией для производства же нитрата натрия раствор обрабатывают азотной кислотой из кислотных башен Таким путем карбонаты и нитрит превращаются в нитрат натрия, а выделяющиеся нитрозные газы возвращаются на абсорбцию в кислотные башни. Затем раствор нитрата натрия концентрируется для получения кристаллического продукта. [c.346]

Руды, содержащие нитрат натрия, перерабатываются методом экстракции, с последующим выделением натриевой селитры различной чистоты. До 1914 г, большинство стран снабжалось только чилийской селитрой, В последние же 20—25 лет, с развитием производства синтетического аммиака, стали широко применять способы получения синтетического нитрата натрия. [c.61]

В настоящее время в производстве калиевой селитры конверсионным способом применяют растворы нитрата натрия, получаемые путем инвертирования растворов, образующихся при щелочной абсорбции выхлопных нитрозных газов (стр. 94 сл.). [c.102]

Кроме того, здесь приведены результаты исследований, посвященных разработке прямого способа получения нитрата аммония из аммиака и окислов азота, а также вопросам очистки экстракционной фосфорной кислоты в производстве триполифосфата натрия и аналитическому контролю в производстве удобрений. [c.3]

Для производства калиевой селитры конверсионным способом используют растворы нитрата натрия, получаемые инвертированием растворов, образующихся при щелочной абсорбции выхлопных нитрозных [c.815]

Нейтрализационный способ производства калиеиой селитры. Процесс производства калиевой селитры по этому способу [14, 75] состоит из двух основных стадий I) абсорбции нитрозных газов растворами едкого кали или поташа 2) инверсии нитрита калия, образовавшегося в растворах щелочной абсорбции, в нитрат калия. Процесс этот аналогичен процессу получения нитрата натрия. [c.218]

Таким образом, низкотемпературные катализаторы могут быть получены разнообразными способами. Сырье для их производства должно быть высококачественным и содержать минимальное количество каталитических ядов, особенно таких, как мышьяк и сера. При приготовлении катализаторов отдают предпочтение методу со-осаждения, так как было установлено , что катализаторы, полученные совместным.осаждением компонентов из раствора нитратов, бо-. лее активны, чем приготовленные другими способами (для соосаж-дения предпочтительнее использовать карбонат натрия, а не раствор аммиака). [c.38]

Представляет интерес разработка новых способов производства нитратов калия и натрия, не требующих затраты щелочей. К таким способам относится получение нитрата натрия из Na l и окислов азота, аналогичное получению калиевой селитры (стр. 1229), а также метод катионного обмена 234 [c.431]

Нитрат натрия, как известно, добывается из чилийской селитры. Большое распространение получили заводские способы производства его взаимодействием растворов Na l или НагСОз с азотной кислотой или с окислами азота при щелочной абсорбции их (стр. 105). [c.185]

Наиболее обычным способом улавливания окислов, образующихся при окислении аммиака или при окислении азота в электрической дуге, является поглощение водой, в результате чего получается азотная кислота. Этот способ широко применялся в азотной промышленности САСШ и за границей и представляет собой в настоящее время по всей вероятности самый экономический способ улавливания. Конечно крепость получаемой - кислоты зависи г от концентрации окислов в газах, от температуры и давления в абсорбционной системе. Вследствие этих ограничений кислота, получаемая на установках окисления аммиака воздухом, колеблется от 45 до 500/0. Хотя полученная таким путем кислота и пригодна для многих целей, как-то производства нитрата аммония, нитрата кальция или нитрата натрия, но для других целей, например для нитрования органических веществ, ее сначала нужно концентрировать до большей крепости. По этой причине дО сих пор в некоторых отраслях промышленности широко пользуются кислотой, получаемой из чилийской селитры и серной кислоты, непосредственно в концентрированном виде. Однако ведутся работы по прямому получению концентрированной кислоты из аммиака и существует несколько способов, которые в настоящее время являются достаточно многообещающими в смысле производства [c.329]

Первый краситель этого класса был получен Р. Боном в 1901 г сплавлением р-аминоантрахинона с едкой щелочью в присутствии нитрата натрия. Красителю дали название ипдантрен , что означало индиго антрахинонового ряда , так как по цвету и способу крашения краситель напоминал Индиго. Впоследствии название индантрены было присвоено всем кубовым антрахиноновым красителям. Индантрен стал родоначальником обширного класса полициклических кубовых красителей, ассортимент которых продолжает пополняться до настоящего времени. Советская анилинокрасочная промышленность начала освоение производства кубовых полициклических красителей в 1935 г. За годы последних пятилеток их ассортимент увеличился до 40 марок. Эти красители сочетают два ценных свойства яркость оттенков и высокз ю устойчивость к физико-химическим воздействиям, особенно к свету и стирке. Отрицательным свойством некоторых желтых и оранжевых красителей является способность снижать прочность окрашенных тканей. [c.223]

Для производства калийной селитры конверсионным способом используют растворы нитрата натрия, получаемые иверти- [c.319]

В основе производства солей из полупродуктов химической промышленности лежат реакции нейтрализации. Таким путем получают большинство азотных удобрений из кислот и щелочей (сульфат аммония, нитраты аммония, натрия и калия). Многие соли образуются в качестве побочных продуктов других производств. Так, при получении глинозема из нефелина в качестве побочных продуктов выделяются сода и поташ К2СО3. В производстве соляной кислоты сульфатным способом побочным является сульфат натрия. Нитрат натрия или кальция получают, улавливая содой или известковым молоком ст- [c.269]

Разработан новый способ производства концентрированных удобрений вымораживанием нитрата кальция и двухступенчатой дистилляцией раствора фосфорной кислоты. Фосфат разлагается оборотной азотной кислотой в обычных условиях далее производится обесфторивание раствора нитратом натрия или калия при избытке этих осадителей не более 20—30% от стехиометрического количества. Вымораживание нитрата кальция из обесфторенного раствора ведут до соотнощения в нем СаО Рг05= 1 1. Затем раствор поступает в первую ступень дистилляции, проводимую при 105—110°С и атмосферном давлении при этом отгоняется разбавленная азотная кислота, используемая для абсорбции окислов азота. Вторая ступень дистилляции проводится распылительной сушилке, где из раствора выделяется монокальцийфосфат и отгоняется 45—50%-ная азотная кислота, возвращаемая на разложение фосфатного сырья. [c.269]

Кроме рассмотренных здесь азотных удобрений промышленность вырабатывает ряд других продуктов — кальциевую и натриевую селитру, хлористый аммоний, нитрат натрия. Наиболее распространенный промышленный способ производства кальциевой и натриевой селитры основан на щелочной абсорбции окислов азота из отходящих газов производства слабой азотной кислоты. Получаемые в результате щелочной абсорбции нитрозных газов нитрит-нитратные щелока после фильтрации подвергаются процессу инверсии нитритов в нитраты, далее растворы выпаривают и получают кристаллическую соль. При получении нитрита натрия несиолько снижают концентрацию кислорода в нитрозном газе, поступающем на щелочную абсорбцию, либо вначале упаривают нитрит-нитратный раствор, выделяют из него часть КаГ 102, а затем инвертируют маточный раствор и оставшиеся в нем соли отделяют в виде нитрата. [c.100]

Получение нитратов калия и натрия взаимодействием хлоридов с NOj или с азотной кислотой является одним из экономичных путей производства этих продуктов при условии использования хлора, выделяющегося в газовую фазу в виде СЬ, НС1 и NO I. Особенно важно использование хлористого нитрозила, так как в противном случае потеря содержащегося в нем азота делает производство нерентабельным Хлористый нитрозил может быть окислен до NO2 и I2 кислородом воздуха в присутствии концентрированной азотной кислоты или в присутствии катализаторов МпОг, РегОз и др. Хлористый нитрозил может быть использован также для хлорирования окислов и других веществ освобождающаяся при этом N0 может быть переработана в азотную кислоту. Существуют и другие методы переработки хлористого нитрозила, В последнее время интерес к этому способу привлекает внимание еще и потому, что хлористый нитрозил, ранее не находивший применения, может быть использован для получения полупродуктов, применяемых в производстве полиамидных смол. [c.441]

Этот же прием ускорения разложения апатита фосфорной кислотой в присутствии азотной или соляной кислоты можно использовать и для производства двойного суперфосфата беска-мерным способом. В этом случае при перемешивании пульпы из апатита, фосфорной и азотной (соляной) кислот идет разложение апатита с образованием раствора фосфорной кислоты и нитрата (хлорида) кальция. При высушивании пульпы с ретуром азотная (соляная) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. На рис. 86 представлена схема такого процесса. Потери азотной (соляной) кислоты можно компенсировать, добавляя ее в смеситель 3. Вместо этого можно вводить туда нитрат (хлорид) натрия эта соль будет реагировать с образовавшейся при [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология