Изделия из графитопласта АТМ

По способу переработки в изделия графитопласты, примС няемые в нашей стране, делятся на два вида графитопласты, перерабатываемые в изделия прессованием при повышенных температурах и давлениях, и графитопласты, перерабатываемые методом холодного литья. [c.19]

Примерная тематика работы лаборатории различные марки графитов, предназначенные для пропитки, литые изделия, графитопласты типа АТМ-1, материалы типа АТМ-1, прошедшие термообработку и т.д. [c.231]

Изготовление углеграфитовых изделий. Графит не сваривается, не вальцуется и не изгибается, однако в отличие от металлов хорошо склеивается и легче обрабатывается резанием. При изготовлении изделий из графита и графитопластов применяют различные способы обработки. В зависимости от назначения деталей и их конструкции используют комбинации графитовых деталей с деталями из других материалов, в том числе из металлов. [c.166]

Углеграфитовые материалы применяют для изготовления различной химической аппаратуры и изделий теплообменников, колонных аппаратов, центробежных насосов, трубопроводной арматуры, облицовочных плит и т. д. Основным конструкционным материалом при этом является искусственный графит, пропитанный резольной фенолоформальдегидной смолой, или графитопласты (антегмиты) марок АТМ-1, АТМ-10, АТМ-1Г, полученные прессованием композиций из графита и фенолоформальдегидной смолы и последующей термообработкой их при температуре 160—200°С. [c.15]

Графитированное волокно в сочетании с феноло-формальдегидной смолой применяют для прессования изделий—графито-пластов, которые в отличие от стекло- и асбопластов не обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и не могут использоваться в качестве диэлектриков или радиопрозрачных материалов, однако преимуществом графитопластов над всеми известными в настоящее время материалами является возможность с помощью простых методов прессования переработать материал в изделия сложных форм, обладающих низкой плотностью, большой ударопрочностью и способностью при минимальных потерях выдерживать под большими нагрузками действие температур порядка 3000 °С. Графитопласты нашли широкое применение в производстве наиболее ответственных деталей ракетных двигателей. [c.564]

Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, молотая слюда, асбест коротковолокнистый, тонкоизмельченные плавиковый шпат, каолин, стекло и стекловолокно, графит (см. Графитопласты), отвержденные термореактивные смолы и материалы на их основе, металлы, окислы металлов и др. С введением наполнителей уменьшается усадка при прессовании П., повышается жесткость и твердость готовых изделий, а в отдельных случаях изделия приобретают специфич. свойства, напр, дугостойкость, электрич. [c.89]

К высоконаполненным порошковым Ф. относятся композиции,содержащие свыше 80% (по массе) наполнителя, напр, искусственного графита (т. наз. антегмит — см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.). Из композ и-ций, содержащих кварцевый песок (95—97%), изготавливают литейные формы и стержни эти композиции приготовляют на месте применения изделий из них. Композиции для абразивных изделий (напр., для шлифовальных кругов) содержат, кроме абразива, новолак, уротропин и в качестве увлажняющей добавки водноэмульсионный резол. [c.364]

Высокими антифрикционными свойствами отличаются изделия из текстолита, графитопластов, древесно- слоистых пластиков. [c.366]

Термореактивные материалы под действием теплоты и давления подвергаются коренным необратимым изменениям. Изделия из этих материалов после прессования или формования, термообработки не могут больше размягчаться и перерабатываться. К термореактивным материалам относятся фаолит, текстолит, стеклопластики, графитопласты. [c.81]

Продолжительность затвердевания литых графитопластов можно регулировать количеством катализатора-отверди-теля. Литые графитопласты обладают сравнительно высокими физико-механическими свойствами (табл. 103), хорошо обрабатываются на металлорежущих станках и из них можно получить достаточно сложные изделия с точными размерами. [c.154]

Литьевой графи i, или графитопласт,позволяет получать методом литья более сложные изделия,в том числе арматуру, насосы, фитинги и др. [c.34]

Изделия из графитопласта НК можно изготовлять в условиях любого завода. [c.167]

Графитопласт АТМ-1. Его получают на основе феноло-формальдегидной смолы с использованием в качестве наполнителя мелкодисперсного искусственного графита. АТМ-1 стоек в кислотах, растворах солей и органических растворителях. Нестоек в щелочах. Обрабатывается режущим инструментом. Теплопроводность графитопласта близка к теплопроводности стали. Применяется в виде плит, труб и фитингов, соединяемых замазкой арзамит . Изделия из АТМ-1 применяют в условиях до 140° С. [c.22]

Трубы из графитопласта АТМ-1 выпускают диаметром 42— 114 мм. Изделия из АТМ-1 стойки против кислот, растворов солей, органических растворителей, но не стойки к щелочам. Коэффициент теплопроводности 30—35 ккал[м ч град. Температурный предел применения 140° С.. [c.270]

Другим способом получения непроницаемых изделий на основе искусственного графита является формование их из смеси порошкообразного графита и вяжущих смол (графитопласты). Композиции с большим содержанием графита (70% и выше) получают прессованием в горячих формах (антегмит марок АТМ-1 и др.). Их теплопроводность примерно в 3 раза меньше, чем пропитанного графита, но они намного прочнее и значительно дешевле последнего. [c.197]

Изделия из графитопластов, разработанных рецептур изготовляются методом литья без давления в закрытые или открытые формы, выполненные из винипласта, стали, формовочной земли и т. д. Для получения более плотных отливок после заливки форм применяют вибрацию — механическую или ультразвуковую. Это дает возможность получать изделия повышенной механической прочности и уменьшать пористость отливок. [c.48]

Приготовленные составы графитопластов можно разливать в формы (кокили) при температуре массы от 10 до 20°. Методом холодного литья из графитопластов можно изготовлять сложные и крупногабаритные изделия. Время затвердевания графитопластов можно регулировать в зависимости от качества и количества отвердителя. [c.48]

Практика эксплуатации арматуры, насосов и теплообменников показала высокие эксплуатационные качества изделий, полученных из литьевых графитопластов. [c.49]

Литье графитопластов. Для литья изделий из графитопластов можно применять земляные, деревянные, металлические, винипластовые формы, а также формы из графитопласта НЛ. [c.51]

Пластмассы с высоким наполнением углеродным наполнителем носят название графитопластов, а также антегмита. Последнее наименование расшифровывается как антикоррозионный, теплопроводный графитовый материал. Выпускается этот материал под маркой АТМ-1 на основе наволачной фенолформальдегидной смолы с наполнителем из мелкодисперсного искусственного графита [42]. Изделия из материала АТМ-1 в виде плитки, труб и др. Формуют методом горячего прессования на прошивных пульсирующих прессах в непрерывном режиме или в пресс-форме. Так как теплостойкость АТМ-1 находится на уровне 130 °С, то для более высоких температур эксплуатации его подвергают обжигу, а иногда графитации после обжига материал обозначается АТМ-10 и ТАТЭМ. Различие этих двух марок сводится к различию в рецептуре и длительности обжига. АТМ-10 обжигают с большой скоростью — за 10 ч, тогда как обжиг ТАТЭМ длится 300—450 ч. Графитированный материал имеет марку АТМ-1 Г. [c.261]

Для соединения деталей из пропитанного графита, графитопласта и графитолита используются клеи и замазки, составными частями которых служат фенолформальдегидные смолы и графит Клей марки СТУ состоит из графитового порошка и резольной фенолформальдегидной смолы с добавками катализаторов. После склеивания изделий их сушат при температуре до 150°С. Для склеивания используют также замазки арзамит, которые подразделяются на нетеплопроводные (арзамит-1, -2, -3) и теплопроводные (арзамит-4, -5). В нетепловодных замазках арзамит в качестве наполнителя используются порошки кремнезема и других материалов. В теплопроводных замазках арзамит наполнителем служит порошок графита, а в качестве связующего — фенолформальдегидная смола (например, № 18). Для ускорения затвердевания в смесь наполнителя и связующего добавляют катализаторы. После соединения деталей на замазке арзамит их сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 100 °С. После отверждения замазки арзамит получают следующие характеристики [c.263]

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), полимерные материалы, формуемые в изделия в пластическом илн вязкотекучем состоянии обычно при повыш. т-ре и под давлением. В обычных условиях находятся в твердом стеклообразном или кристаллич. состоянии. Помимо полимера могут содержать твердые или газообразные наполнители и разл. модифицирующие добавки, улучшающие технол. и(или) эксплуатац. св-ва, снижающие стоимость и изменяющие внеш. вид изделий. В зависимости от природы твердого наполнителя различают асбопластики, боропластики, графитопласты. металлополимеры, органопластики, стеклопластики, углепластики. П. м., содержащие твердые наполнители в виде дисперсных частиц разл. формы (напр., сферической, игольчатой, волокнистой, пластинчатой, чешуйчатой) и размеров, распределенных в полимерной матрице (связующем), наз. дисперсно-наполненными. П.м., содержащие наполнители волокнистого типа в виде ткани, бумаги, жгута, ленты, нити и др., образующие прочную непрерывную фазу в полимерной матрице, наз. армированными (см. Армированные пластики. Композиционные материалы). В П. м. могут также сочетаться твердые дисперсные и(или) непрерывные наполнители одинаковой или разл. природы (т.наз. гибридные, или комбинированные, наполнители). Содержание твердого наполнителя в дисперс-ио-наполненных П. м. обычно изменяется в пределах 30-70% по объему, в армированных - от 50 до 80%. [c.564]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Например, коэффициент трения по стали изделий из блочных графитопластов нри жидкостной смазке составляет 0,001—0,005 (см. Антифрикционные полимерные материалы), из фенольных асбоволокнитов и ас-ботекстолитов — 0,38—0,40 (при сухом трении и температуре на поверхности трения до 200—35С °С).Изделия из ретинакса (Ф., содержащий в качестве наполнителя асбестовое волокно) мо кно использовать при темн-ре на поверхности трения до 1000 °С. [c.366]

Графитопласты на основе фторонласта-4 отличаются от чистого фтороиласта-4 высокой износостойкостью, жесткостью, а также более высокой теплопроводностью детали из них выдерн ивают большие уд. нагрузки и скорости. При изготовлении изделий из таких материалов фторопласты в виде порошка или суспензии смешивают с норошкообразным наполнителем, а затем перерабатывают по обычной для фторопластов технологии. [c.326]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетех- ич. назначения и др. Из волокнитов производят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др.. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 л , а также трубы, фитинги, краны и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. используют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле при темп-рах от —60 до 105°С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текстолит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колеса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графитопластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Смесь резольной смолы с графитом — графитопла-сты — также применяют для изготовления химической аппаратуры (теплообменников, труб, листов, футеровки), а также для литья деталей. В графитопласты вводят отвердитель п-хлорбензолсульфокислоту. Изделия из асбестовых и графитовых масс прогревают в сушилках — бакелизаторах [81, 82]. [c.142]

Во избежание образования заметных пор в изделии приготовленный состав перед разливкой в формы необходимо выдержать без размешивания в течение 10—ХЪмин. Перед заливкой графитопласта состава НК поверхность формы для получения чистой отливки покрывают слоем парафина. При пользовании формой из дюралюминия или стали поверхность формы смазывают техническим вазелином. При изготовлении изделий в винипластовых формах их не смазывают детали, отлитые в формы из винипласта, получаются чистые и не нуждаются в дальнейшей механической обработке. [c.167]

При подборе литьевых композиций для изделий из графитопластов НЛ, 2ФНЛ или 5ЭФНЛ следует учитывать их физикомеханические свойства и химическую стойкость. [c.50]

Металлические, винипластовые, графитопластовые формы перед заливкой в них графитопластов смазывают техническим вазелином. Деревянные и земляные формы при изготовлении малогабаритных изделий желательно пропарафинить для получения чистой отливки. Формы для крупногабаритных изделий парафином не покрывают. При серийном изготовлении изделий литье производят в кокилях. [c.51]

Подготовленные описанным способом формы заливают графитопластом НЛ или 5ЭФНЛ в зависимости от условий работы изделий. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология