Образование струй

Способность к стабильному образованию струй имеет большое значение в производстве, так как от этого зависит обрывность, а следовательно, производительность труда и качество продукции. Это свойство прядильных растворов обычно называют прядомостью. Для определения прядомости предложено большое число методов. Наибольшее распространение получил метод Тиле [26]. Он заключается в определении длины жидкой струи, вытягиваемой стеклянной палочкой из вискозы при стандартных условиях. Чем больше струи, тем лучше прядомость. Однако этот метод не в полной мере отражает реальные условия, которые наблюдаются при формовании. Это обусловлено тем, что в производственных условиях на формующуюся жидкую нить действует дополнительно ряд сил поверхностное взаимодействие прядильного раствора с фильерой и осадительной ванной, гидродинамическое сопротивление. При вытягивании нити стержнем из прядильного раствора эти силы не действуют. Поэтому более надежным методом характеристики прядомости является определение максимальной фильерной вытяжки, когда элементарные струи прядильного раствора подвергаются одновременно действию поверхностных сил и продольной деформации [27]. В зависимости от вязкости вискозы преобладает влияние того или иного фактора. [c.179]

Кроме снижения парциального давления паров нефтепродуктов водяной пар перемешивает жидкость, предотвращая возможность местных ее перегревов и закоксовывания поверхности нагрева (обычно труб печи), увеличивает поверхность испарения жидкости за счет образования струй и пузырей. В то же время водяной пар значительно обводняет нефтепродукты и при предъявлении особо жестких требований к их качеству в отношении содержания влаги он не применяется при перегонке. Например, водяной пар, раство- [c.56]

По данным скоростной киносъемки [24] скорость движения стенки кавитационного пузырька при образовании струи достигает 500 -600 м/с. По теоретическим оценкам Ноде скорость струи составляет 10 м/с. Экспериментально наблюдаемые струи имеют характерное утолщенное основание и экспоненциальную образующую, диаметр головной части струи на порядок меньше диаметра пузырька. Поэтому высокоскоростные кумулятивные струи создают локальные давления порядка 102- 10 МПа. [c.61]

При сжигании светильного газа в обычных газовых горелках несветящееся пламя слагается из трех конусов (рис. Х-11). Внутренний образован струей смешанного е воздухом газа, и горения в нем вовсе не происхо- [c.304]

НИИ жидкостей в тонких пленках посвящено много теоретических и экспериментальных исследований (см., например, [4.1, 4.2]). Особенность пленки, образованной струей капель, состоит в том, что капли непрерывна возмущают пленку, внося вместе с тем в пленку жидкую, массу. Интенсивность воздействия потока капель на пленку, зависит от многих факторов, из которых отметим основные плотность потока жидкости (плотность орошения), скорость капель, функцию распределения капель по размерам, угол между направлением движения капель и поверхностью [c.173]

ТЕЧЕНИЕ ВИСКОЗЫ ЧЕРЕЗ КАПИЛЛЯРЫ И ОБРАЗОВАНИЕ СТРУЙ [c.166]

В точке отрыва вытекаюш его раствора от поверхности капилляра, т. е. в начале зоны Г, прекращается действие уравновешивавших сил со стороны стенки капилляра, которые вследствие вязкости и упругости раствора поддерживали определенный профиль скоростей и вытянутое, ориентированное состояние структурной сетки раствора. Раствор как механическая система сил становится неравновесным. Профиль скоростей, определенный выражением (7.5), стремится выравняться, т. е. стать плоским, что предписывает некоторое уменьшение диаметра вытекающей струи. Напротив, некомпенсированные упругие силы стремятся возвратить раствор к прежней форме, т. е. расширить вытекающую струю. Кроме того, в зоне Г на струю начинают действовать силы поверхностного натяжения и адгезии. На характер всего течения в целом, и особенно в выходной зоне, влияет также механическое усилие отвода формующейся нити. Соотношение перечисленных сил определяет процесс образования струи, который, хотя и связан с процессом течения, но имеет свои закономерности. [c.170]

Устойчивость образования струй в значительной мере определяется условиями диффузии и коагуляции. Чем интенсивнее проходит диффузия и осаждение, тем меньше длина неотвержденных струй и соответственно они более устойчивы к воздействию различных сил. [c.179]

В развитом барботажном слое при большом газосодержании наблюдается стесненное движение пузырей и на основании контактного устройства возможно образование струй газа. При массовом или групповом барботаже размеры пузырей и время пребывания их в слое не являются уже постоянными величинами. Рассматривая размеры пузырей и капель, а также время их [c.85]

Марангони и приводящей к образованию струй и капель. Из-за этого заметно уменьшается время жизни пленочных течений и существенно нарушаются условия их эксплуатации. [c.129]

Разрушение струй и пленок. Струя жидкости механически неустойчива, и чем меньше ее диаметр, тем выше чувствительность к малым разрушающим силам. Она разрушается при возникновении местных утолщений и сужений (из утолщений образуются первичные капли, а затем вторичные), при волнообразовании (гребни волны становятся нестабильными и разрушаются). В момент образования струи возможны оба механизма ее разрушения, но при низких скоростях истечения разрушение, вероятно, вызывается местными расширениями и сужениями. При увеличении скорости и быстром росте сопротивления воздуха становится более вероятным волновое разрушение. При очень высоких скоростях инерция струи становится слишком значительной, чтобы на ее поверхности появились колебания того или иного типа В отличие от взаимодействия двух смешивающихся жидкостей, газ образует в жидкости пузыри, а жидкость в газе—капли, которые отрываются от поверхности жидкости. [c.73]

Энергия расходуется па Энергия расходуется образование струи иа отвод теплоты фазового превращения [c.114]

Теоретические основы. Процесс Ф. в. включает несколько стадий течение расплава через отверстия фильеры с образованием струй, затвердевание струй, ориентационное вытягивание, релаксация и термофиксации. [c.374]

В последней IV) стадии газовая смесь, пройдя турбину, с большой скоростью выходит через сопло в атмосферу. Еще раз подчеркнем, что в газотурбинном двигателе с циклом постоянного давления забор воздуха,-его сжатие, подача и сгорание топлива и образование струи протекают непрерывно. [c.69]

Для обеспечения хорошего смешения газа и воздуха необходимо установить, на какую глубину газовые струйки должны пронизывать воздушный поток, т. е. какой дальнобойностью они должны обладать. Под дальнобойностью струи подразумевается расстояние от места образования струи до места ее поворота и перехода с перпендикулярного направления по отношению к воздушному потоку в параллельное. [c.226]

Плазменный генератор представляет собой камеру, в которой размещены два электрода, причем анодный электрод выполнен в виде специальной пластины с соплом, а катодный— в виде стержня, как это показано на рис. 7-6. Если зажечь дугу между электродами и начать подавать в камеру газ, то из сопла анодного электрода будет вырываться струя плазмы с очень высокой температурой. Газ, подаваемый в камеру, служит также и для охлаждения электродов. При выходе из сопла струя плазмы отдает свою энергию нагреваемому телу теплоизлучением и теплопроводностью, а также за счет кинетической энергии направленного движения плазмы. Кроме плазмотронов, использующих факел электрической дуги для образования струи плазмы, имеются конструкции плазменных генераторов, в которых плазма образуется с помощью высокочастотных индукционных разрядов. [c.92]

Далее, натекание не должно вести к образованию струи газа, направленной прямо в насос. Наиболее простая методика — натекание через трубку, направленную к вершине колпака. [c.102]

Утцингер [133] указал на трудность обеспечения равномерного распределения пленки жидкости (см. разд. 4.2). Крель предложил для уменьшения образования струй на обогреваемом цилиндре исходную смесь подавать в углубление, находящееся в его верхней части при этом жидкость равномерно стекает через края цилиндра. Кроме того, штуцер для ввода исходной смеси целесообразно погружать в это углубление, что уменьшает капле-образование. Для дополнительного улучшения распределения жидкости поверхность обогреваемого цилиндра выполняли шероховатой с помощью пескоструйного аппарата. Передвижные металлические кольца 8 (см. рис. 196), насаженные на обогреваемый цилиндр, обеспечивали циркуляцию пленки, а расположенная над углублением для подачи исходной смеси стеклянная воронка 7 предотвращала попадание исходной жидкости на поверхность конденсации. [c.274]

Уцингер [87] указывает на большие трудности, связанные с получением равномерной пленки. Автор уменьшал образование струй на испаряющем цилиндре следующим образом. Исходную смесь подавали в углубление, из которого она равномерно стекала через края. Кроме того, трубку для ввода питания можно погрузить в указанное углубление и этим уменьшить каплеобразование. [c.303]

Образование струй происходит при истечении дозированного кол-ва расплава или р-ра полимера из оз верстий фильеры. При малых скоростях истечения вблизи пов-сти фильеры возникает расширение струи, обусловленное действием поверхностных сил и релаксац. процессами (рис, 1). При больших скоростях истечения расширение струи сменяется ее утонением. Под влиянием сдвиговых напряжений в каналах фильеры возникает незначит. ориентация макромолекул. При малых временах релаксации (маггавязкие р-ры гибкоцепных полимеров) и малых скоростях Ф эта орие.чта-ция почти полностью исчезает. В жесткоцепных полимернх времена релаксации велики и ориентация охраняется. [c.117]

Важнейшим условием протекания процесса Ф. является стабильность образования струй, к-рая зависит от чистоты расплава или р-ра и их вяжоэластич. св-в при малых вязкостях возможен капиллярный распад струй под влиянием поверхностных сил, при очень большой вязкости возможно нарушение сплошности истечения с появлением разрывов струи. Эти нарушения существенно усугубляются под влиянием примесей и гелеобразных частиц, к-рые кроме того уменьшают прочность волокна. [c.118]

По изменению реологич. св-в и кинематике движения формуемых волокон весь путь Ф. следует разделить на три основные зоны истечения с образованием струй расплава или р-ра выделения твердой полимерной фазы и первичного структурообразования вторичного структурообразования (частичной кристаллизации или синереаиса гель-волокна). [c.118]

В условиях средних значений удельных нагрузок происходш периодическое чередование процессов растекания пленки жидкости по боковой поверхности насадки на полосах 1 и 2, ребер 6 с последующим образованием струй и капель жидкости в щелях, на зубцах кромок ребер и полос с постоянным обновлением поверхности контакта фаз, что приводит к увеличению эффективности работы насадки. [c.167]

Условия образования струи описаны Шейли и Майстером [147] и де Ни [148]. Представлена модель канлеобразования и модель, [c.327]

Скорость истечения обычно задается в пределах 30—80 м/мин. Для предотвращения растекания вискозы по поверхности фильеры при этих скоростях необходимо снижать поверхностное натяжение вискозы или повышать вязкость и уве личивать радиус отверстий фильеры. Снижения о можно достичь, добавляя ПАВ. Следует отметить, что увеличение радиуса ограничено условиями диффузии и осаждения. Вязкость может повыщаться также до определенного предела, определяемого обычно образованием струй с нарущенной равномерностью поверхности (тип д). [c.171]

Одной из интересных особенностей, наблюдаемой при истечении и образовании струй, является понижение давления перед капилляром при увеличении скорости отвода струй. Впервые оно было отмечено Верунгом [14], а в дальнейшем детально исследовано для вискоз [15] и растворов синтетических полимеров [16, 17]. Если давление перед фильерой при истечении вискозы в воздух [c.173]

Циркуляция происходит за счет разности плотностей горячего масла в надпазовых каналах (>100° С) и охлажденного масла в кольцевом пространстве ( 40° С). Эта разность температур обеспечивает интенсивную циркуляцию масла, отмечаемую визуально. Над каждым надпазовым каналом можно наблюдать фонтанчик высотой 1 мм, образованный струей горячего масла с пузырьками газа, движущимися со скоростью — 0,2 м/с. [c.40]

При пожаре условия горения жидкости могут быть самыми разнообразными. В зависимости от характера тепло- и массообмена горение жидкости можно условно разделить на три типа (рис. 2) горение в резервуарах горение жидкости, разлитой или стекающей по поверхности инородного материала горение струй. Эти типы охватывают подавляющее большинство явлений горения на пожарах как в помещениях, так н на открытом воздухе. В реальны.х условиях каждый тип горения в отдельности встречается сравнительно редко, обычно сочетаются два и даже три типа. Например, пожары в резервуарах сопровождаются разрушением подводящих трубопроводов п запорной арматуры, образованием струй жидкости, вытекающей из отверстий, и разливанием жидкости вокруг резервуара. Пожары в резервуарах сопровождаются иногда вскипанием и выбросом нефти, в результате большая территория резервуарного парка покрывается горящей нефтью. Пожары струй жидкости также часто происходят в значительно более сложных условиях, чем показано на рис. 2. Во многих случаях жидкость не успевает сгореть в воздухе и разливается ввкруг места утечки, покрывая горящей пленкой технологическое оборудование и прилегающую территорию. Все это значительно усложняет обстановку на пожаре. Однако рассмотрение идеализированных типов пожаров, показанных на рис. 2, значительно упрощает анализ реальных пожаров и позволяет правильно оценить обстановку на пожаре, выбрать я рассчитать требуемое количество сил и средств и тактику их ионользования. [c.6]

По типу струйного движения газовые пламена могут быть подразделены на две большие группы. К первой относятся свободные факелы, распространяющиеся в неограниченной (неподвижной или движущейся) среде, ко второй — развивающиеся в ограниченном пространстве и, взаимодействующие с твердыми поверхностями. Промежуточное место занимает иолуограничен-ный факел, образованный струей, движущейся вдоль твердой стенки. В нем, как и в полуограниченной струе, сочетаются два пограничных слоя—свободный и пристенный [5, 91]. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология