Параметры обнаружения дефектов в ТК

Визуализация полей дефектов в интроскопах с многоэлементными преобразователями позволяет получать количественную оценку параметров обнаруженных дефектов. Применение компьютерной техники и конструктивные особенности матричных преобразователей позволяют значительно упростить схемы селекции части растра, формирования ограничивающей рамки, измерения площади, протяженности, ширины и глубины дефекта. [c.197]

Рис. 3.21. Оптимальные параметры обнаружения дефектов в углепластике толщиной 5 мм в зависимости от глубины их залегания

Выше отмечалось, что одной из основных целей теоретического анализа является оптимизация параметров экспериментальных процедур. В оптимальной процедуре испытаний дефект должен создать максимальное значение выбранного информативного параметра в определенный момент времени. В табл. 3.7-3.9 описаны 3 конкретных примера тепловых испытаний, которые иллюстрируют многие из вышеописанных особенностей ТК. Наряду с оптимальными параметрами обнаружения дефектов приводится максимальная избыточная температура нагреваемой поверхности в конце нагрева (для принятых значений поглощенной мощности). [c.104]

ПАРАМЕТРЫ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ТК [c.257]

Методика контроля сварных соединений и конструкции установок. Обнаружение дефекта во многом зависит от способа сканирования. Характеристики ультразвукового поля искателя, которыми производят поиск дефектов, существенно изменяются при изменении расстояния от излучателя. Среди переменных параметров основными являются изменение размеров сечения пучка, уменьшение интенсивности ультразвуковых колебаний от центра к его периферии и их поглощение и рассеяние в контролируемом материале изделий. Форма, ориентация, размеры, природа дефектов и их координаты также являются переменными факторами. Поэтому при выборе способа сканирования необходимо стремиться уменьшить влияние этих факторов на результаты контроля. [c.196]

При ручном контроле сварных швов с этой целью многократно перестраивают чувствительность прибора, стремятся центральным пучком искателя проверить весь объем металла шва и т. п. (см. гл. I). После обнаружения дефекта оператор определяет его параметры и координаты. При этом траекторию движения искателя [c.196]

УД4-Т имеет три основных режима контроля, дополняющих друг друга. Режим быстрого поиска предназначен для обнаружения дефекта в зоне контроля на заданном уровне чувствительности при высокой скорости сканирования объекта (до 200 мм/с). Наличие дефекта фиксируется появлением эхосигнала на развертке и включением порогового индикатора. Режим измерения параметров предназначен для измерения амплитуды и времени эхосигнала, координат и эквивалентной площади дефекта, Информация на экране прибора отображается в цифровом и графическом виде (сечение объекта с обозначением расположения преобразователя и дефекта). [c.153]

В первом случае чувствительность является параметром и метода, и аппаратуры, поскольку при настройке прибора ограничивают возможность выявления малых дефектов, задавая определенный размер подлежащих обнаружению дефектов (по их отражательной способности). В России под размером дефекта, как правило, понимают диаметр или площадь плоскодонного отверстия. Далее даются определения различным вариантам понятия "чувствительность" как параметра и метода, и аппаратуры. [c.220]

Обоснование параметров при контроле тонких сварных соединений (толщиной Н < 0 мм, рис. 5.3) является наиболее трудной задачей. В этом случае применяют преобразователь с большим углом ввода, поскольку необходимо обеспечить надежное обнаружение дефектов в нижней части сварного шва (в частности, непроваров в корне сварного шва с У-образной разделкой) прямым лучом. При этом преобразователь не должен попадать на валик шва. Такие дефекты имитируют искусственным отражателем типа зарубки. Допустимая глубина корневых непроваров обычно не более 0,15Я. Как отмечено в разд. 2.2.2.3, эхосигналы от зарубки и других угловых отражателей резко уменьшаются при их глубине меньше 1,5 длины поперечной волны. Отсюда следует дополнительное условие для выбора частоты [c.560]

Иногда уточняется и пополняется информация о дефектах, процесс поиска при этом сводится к следующему. Вначале производят равномерное прозвучивание металла шва, а после обнаружения дефекта траекторию сканирования изменяют таким образом, чтобы обеспечить получение максимальной информации о параметрах дефекта и его координатах, т.е. в установке предусматривают устройства самонастройки. Процесс самонастройки требует выполнения вычислительных и логических операций, поэтому конструкция установки значительно усложняется. [c.643]

Для информирования о наличии дефектов используется запись типа "да -нет , выполненная, например, в виде условных пунктирных отметок либо в виде нормированных импульсов на непрерывной линии бумажной ленты. Запись типа "да - нет" может быть одноканальной с фиксацией информации от одного или нескольких преобразователей и многоканальной - по числу источников исходной информации. В связи с необходимостью многопараметровой записи результатов УЗ-контроля разработан ряд систем с совмещенной на одном поле записью двух и более параметров. В некоторых установках обнаруженные дефекты отмечают краской непосредственно на поверхности контролируемого изделия рядом со сварным швом. [c.645]

В современных установках для регистрации результатов УЗ-контроля широко применяется компьютерная техника. С ее помощью фиксируются основные оперативные параметры контроля и данные об обнаруженных дефектах, производится обработка информации. При необходимости, осуществляется непосредственная [c.645]

Влияние типа материала на оптимальные параметры обнаружения проиллюстрировано на рис. 3.26. Видно, что большие контрасты возникают в более теплопроводных материалах (рис. 3.26, а) при более коротких временах наблюдения (рис. 3.26, 6). Эта тенденция сохраняется для различных глубин залегания дефектов, хотя ясно, что с ростом / интенсивность растекания тепла вокруг дефектов становится более существенной, и для определенных дефектов возможно существование "оптимального" материала, который обеспечит максимальное значение С. [c.99]

Оптимальные параметры обнаружения воздушных дефектов в композиционном материале [c.105]

Оптимальные параметры обнаружения протяженных воздушных дефектов в различных материалах при кратковременном и длительном нагревах [c.108]

В табл. 3.10 приведены сравнительные оптимальные параметры обнаружения протяженных (одномерных) воздушных дефектов в различных материалах при кратковременном и длительном нагревах. Данные таблицы могут быть использованы для ориентировочного прогнозирования возможностей ТК материалов с различной теплопроводностью. [c.109]

В общем случае, любая область на поверхности изделия (как дефектная, так и бездефектная) может характеризоваться в процессе НК N параметрами тогда решение о степени различия соответствующих статистических распределений будет приниматься в Л -мерном пространстве информативных признаков. Таким образом, оптимальное обнаружение дефектов представляет собой стандартную задачу распознавания образов в многомерном пространстве признаков, которая сводится к определению параметров гиперплоскости, разделяющей дефектную и бездефектную области. [c.265]

В работе [15] подробно описаны этапы моделирования активного ТК путем теоретического решения соответствующей задачи ТК и оптимизации параметров аппаратуры. В соответствии с теорией, изложенной в главах 2 и 3, оптимизации подлежат мощность и длительность нагрева, а также оптимальное время наблюдения критериев дефектности, в качестве которых выбраны температурный сигнал А Г и текущий контраст С = АТ Т. В программном обеспечении предусмотрено решение обратной задачи ТК, что позволяет оценить площадь, глубину и раскрытие (толщину) обнаруженных дефектов. [c.338]

Для метрологической аттестации системы ТК металлопроката использованы стандартные образцы, в которых расслоения имитированы воздушными полостями, закрытыми пробками из металла. Автоматизированная система ТК обеспечивала обнаружение дефектов диаметром 5 мм и раскрытием 0,05 мм с погрешностью оценки площади и контура дефектов не более 12 %. Очевидно, что столь высокие параметры обнаружения требуют использования специальных алгоритмов обработки информации, которые способны существенно увеличить отношение сигнал/шум. [c.338]

Использование современных технических средств диагаостики -профилемеров и дефектоскопов позволяет помимо обнаружения дефектов определять их тип согласно принятой классификации и геометрические параметры, что, в свою очередь, позволяет производить расчеты на прочность и оценивать техническое состояние трубопровода. [c.31]

В завпсимостн от назначения и эксплуатационных параметров соответствующими правилами и инструкциями устанавливаются способы контроля состояния сосудов и их элемепто , способы устранения обнаруженных дефектов, нормы гидравлического испытания, необходимость в арматуре, контрольно-из-меригельных приборах и предохранительных устройствах, порядок технического освидетельствования, содержания и обслуживания. [c.43]

Вихретоковые методы основаны на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте. Плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров объекта, а также от взаимного расположения измерительного преобразования и объекта. В качестве преобразователя используют индуктивные катушки. Особенность вихретокового контроля в том, что его можно проводить без контакта преобразователя с объектом. На сигналы преобразователя практически не влияет влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излздieния загрязненность поверхности объекта непроводящими материалами. Вихретоковые методы применяют для обнаружения дефектов в электропроводящих объектах металлах, сплавах, графите полупроводниках, на их поверхностях и на глубине проникновения электромагнитного поля. Метод нашел применение для контроля разнообразных трещин, расслоений, раковин, неметаллических включений в сварных и литых конструкциях. В [50] установлены [c.27]

Для оценки остаточного ресурса базовых узлов и деталей энергообс-рудования необходимо определить динамику изменения эксплуатационных характеристик (КПД, мощности, вибрации, шума, температуры и пр.), степень старения изоляционных и электротехнических материалов исследовать свойства материалов при длительной эксплуатации выработать критерии предельных значений параметров, характеризующих работоспособность деталей и узлов выбрать методы и средства диагностики для обнаружения дефектов на ранней стадии их возникновения [c.89]

Радиационные методы обнаружения дефектов и несплошностей в контролируемом объекте. В этом случае используется эффект изменения параметров проникающего ионизирующего излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом. Наиболее распространенным среди них является рентгеноструктурный метод, широко применяемый, например, при контроле основного металла и сварьшх соединений трубопроводных систем. [c.121]

Контроль по одному параметру имеет довольно ограниченные возможности и часто не позволяет получить большую точность и достоверность. В связи с этим многопараметровый контроль [1] применяется в двух случаях требуется измерить один параметр независимо от других величин и необходимо определять несколько параметров у контролируемого объекта одновременно или поэтапно. Первый тип контрольно-измерительных задач решается методами, специфичными для радиоволнового контроля и допускает решение задачи, если надо производить контрольно нескольким параметрам. Второй тип контрольно-измерительных задач носит синтетический характер, а информация о параметрах контролируемого объекта может получаться последовательно применением методов одно- или двухпараметрового контроля и затем путем совместной обработки полученных данных (часто с применением ЭВМ) делается заключение о качестве контролируемого объекта. Например, при радноволновом контроле толстой трубы из диэлектрического материала его можно выполнить трехпозиционным 1 — определение отклонений в электромагнитных свойствах 2 — измерение толщины стенки или диаметра 3 — обнаружение дефектов. Для решения второй группы задач могут использоваться не только радиоволновой вид контроля, но и другие. Такой многопараметровый контроль типичен для автоматизированных линий контроля, встроенных в технологический процесс, и рассмотрение его особенностей относится к общей теории неразрушающего контроля. [c.153]

Характерное время теплопередачи (heat transit time) Характерный момент х во временном развитии температуры, используемый для обнаружения дефекта и дефектометрии (является временным информативным параметром) [c.18]

Соответствующие информативные параметры имеют место при других преобразованиях сигнала, например, при использовании вейвлет-функций (wavelet fun tions). Определение информативных параметров ТК дано в табл. 1.1. Параметры, которые непосредственно генерируются либо аппаратурой ТК, либо соответствующими компьютерными программами обработки данных называют параметрами обнаружения скрытых дефектов. Оптимальные параметры обнаружения соответствуют максимальному отношению сигнал шум. [c.37]

Рис. 3.23. Зависимость от иоперечных размеров дефектов оптимальных параметров обнаружения

Профиль I моделирует нагрев косинусоидальным импульсом, который проанализирован в предыдущем параграфе (полная поглощенная энергия в течение 12 часов равна 3 кВт чУм"). Сравнивая данные табл. 3.11 и табл. 3.12 видно, что оптимальные параметры обнаружения весьма близки (различия объясняются отклонениями ступенчатого профиля нагрева от гладкого и тем, что в программе ТЬегто-Неа ЗОРго возможно моделировать дефекты прямоугольной формы в отличие от дискообразных дефектов в программе ТЬеппоСа1с-20). [c.114]

Как отмечалось выше, технология НК включает фазу обнаружения дефектов и фазу оценивания их параметров. Фаза обнаружения завершена, если оператор или автоматическое устройство либо признало объект контроля бездефектным, т.е. соответствующим нормативным требованиям по качеству, либо приняло решение о наличии тех или иных дефектов. На этой стадии обработки результатов НК параметры дефектов не определяют, а процесс принятия решения носит статистический характер. На стадии дефектометрии, используя математические методы решения обратных задач, оценивают параметры дефектов и степень их важности для безотказного функционирования объекта контроля, а в ряде случаев прогнозируют качество (срок службы, работоспособность) объекта. В ТК процедуры обработки данных согласно указанным стадиям разработаны слабо, в особенности, если речь идет о прогнозировании срока службы. В большинстве случаев ответственность за принятие решения о степени серьезности обнаруженных дефектов принимается конечным пользователем (заказчиком) на основе существующих норм и стандартов. [c.257]

В простейшем случае решение о качестве принимают по одному информативному параметру, например по температуре. Пример обнаружения зон коррозии в образце из стали показан на рис. 8.7, а. Интерес представляет случай, когда гистограммы температуры в дефектной и бездефектной областях частично перекрывают друг друга, что снижает надежность принятого решения. Улучшить статистические параметры обнаружения можно, введя в рассмотрение второй информативный параметр, например, момеш оптимального наблюдения т (АТ ). Очевидно, что в общем случае дефектная и бездефектная области могут перекрываться по одному параметру, но быть существенно разделенными по другому параметру. Так, например, более глубокие дефекты характеризуются малыми сигналами АТ я длительными временами х , тогда как для поверхностных аномалий соотношение этих двух параметров является хаотическим. Графическая иллюстрация принятия решения в пространстве двух признаков представлена на рис. 8.7, б. В этом случае [c.265]

В работе [134] контрольный расчет по условию (14.4.9) нами был представлен в виде номограммы. Исходными данными для ее построения являются параметры, характеризующие статическую (К( и цикшческую трещиностойкость металла в зоне расположения обнаруженного дефекта, а также ресурс работы оболочковой конструкции (М - число отнулевых циклов нагружения). [c.530]

Протяженный дефект (например, расслоение) рассматривается как появление в системе дополнительного промежуточного слоя с отличными от основной среды свойствами. В этом случае задача обнаружения дефекта решается путем нахождения модуля и фазы коэффициента отражения или прохождения для системы с (п + 1) слоем. Ясно, что если электрофизические параметры дефекта мало отличаются от свойств среды и размер в направлении распросфанения волны также мал, то такой дефект практически будет чисто фазовым и определяющую роль в его обнаружении будет ифать измерение изменения фазы. [c.439]

Задача 8. Определить параметры ЖКТИ для обнаружения дефекта с помощью одностороннего ТК я резине. ДоНО толщина резины 3 мм Q [c.74]

Важно подчеркнуть, что ответственность за появление дефектов в продукции (брака) должны нести исполнители не контрольных, а рабочих производственных операций, т. е. те лица-(подразделения), по вине которых появляются дефекты. Работники же ОТК должны нести ответственность за необ-наружение дефектов (брака) в продукции и за необнаружение таких отклонений параметров контролируемых операций, которые могут привести к браку, а также за несвоевременную передачу информации об обнаруженных дефектах (отклонениях). Именно в таком смысле следует понимать роль и ответственность ОТК в вопросах предупреждения (профилактики) брака и соответственно рассматривать взаимоотношения ОТК с другими структурными подразделениями предприятия. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология