Устройство и работа коксовых печей

Устройство и работа коксовых печей. Коксование углей представляет собой высокотемпературный химический процесс. Реакции протекают сначала только в твердой фазе. По мере повышения температуры происходит образование газо- и парообразных продуктов, протекают сложные реакции внутри твердой и газовой фаз, а также происходит взаимодействие между ними. Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования, является повышение температуры, ограниченное рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.40]

Устройство и работа коксовых печей.. Коксование углей представляет собой высокотемпературный химический процесс. Реакции [c.152]

Процесс коксования происходит с затратой тепла, в результате чего температура выхода паров из камеры на 30—60° ниже температуры поступающего в камеру сырья. Коксовая камера представляет собой полый цилиндрический аппарат диаметром около Ъ м ж высотой 22—29 м, с коническим нижним днищем и крышками на верхней и нижней горловинах. Корпус ее изготовлен из углеродистой стали и выложен внутри стальной легированной обкладкой. Камеры рассчитаны на рабочее давление около 4 ати. Процесс получил название замедленного коксования в соответствии с работой нагревательной печи. Устройство и режим последней должны исключать возможность коксования в трубах процесс коксования должен начинаться только после поступления нагретого сырья в коксовую камеру. [c.166]

Одной из основных ремонтных работ на планирующем устройстве является, правка деформированной штанги. Если изогнута передняя часть штанги, для нагрева перед правкой штангу вводят в коксовую печь, находящуюся в последнем периоде перед выдачей кокса. Правку производят домкратами, подклинив вытащенную из печи нагретую штангу на роликах. [c.122]

Отопление шахтной печи для производства извести может осуществляться природным или коксовым газом, смесью природного и доменного или коксового и доменного газов, мазутом. Особенностью шахтных печей является то, что для охлаждения получаемого продукта в нижнюю часть шахты подают воздух, который затем используется для сжигания топлива. Поэтому горелочные устройства работают с большим недостатком воздуха, а режим сжигания получается диффузионным. [c.347]

Большая запыленность требует глубокой очистки, так как иначе работа устройств, в которых сжигается газ (коксовые печи, воздухонагреватели доменных печей, мартеновские печи, топки паровых котлов), будет весьма трудной из-за быстрого засорения отдельных элементов этих устройств и неэкономичной вследствие малой длительности кампании. При нормальной работе содержание пыли не должно превышать 0,01—0,02 г/жз. [c.49]

Равномерность обогрева стен коксовой камеры достигается правильной расстановкой в отопительной системе коксовых печей регулирующих и контролирующих устройств, а также постоянным наблюдением за работой обогревательных простенков и за распределением температур по печному блоку. Регулирующие устройства можно грубо разделить на устройства, предназначенные для работы всей батареи в целом, и на устройства, обеспечивающие равномерный обогрев каждого обогревательного простенка. [c.224]

Для расчета технологических размеров дымовой трубы требуется прежде всего определить потребное разрежение у основания дымовой трубы. Оно со ставляется из разрежения после отопительной системы, сопротивления клапана, дымового патрубка и боровов и необходимого запаса тяги для нормальной работы регулировочных устройств. Запас тяги для регулирования ранее принимался равным 5% от разрежения у дымовой трубы, т. е. 1,5—2 мм вод. ст. Опыт показал, что для нормальной и устойчивой работы автоматических дросселей в боковых боровах коксовых печей этого сопротивления недостаточно. Для эффективного регулирования требуется, чтобы сопротивления дросселя составляли 25—35% сопротивления регулируемой части тракта. Так как разрежение перед дросселем составляет 15—20 мм вод. ст., то потребное сопротивление дросселя следует принять 5—6 мм вод. ст. [c.446]

С точки зрения техники безопасности сложность монтажа заключается в необходимости выполнять различные сборочные операции одновременно на нескольких уровнях, расположенных по одной вертикали. Кроме.того, оборудование печи представляет собой в основном крупногабаритные и тяжеловесные детали, устанавливаемые на большой высоте. Поэтому одним из мероприятий, повышающих безопасность работы, является устройство защитных настилов. Такой настил устраивают на уровне фурменной зоны над рабочими, занятыми кладкой лещади. Настил опирается на металлические балки, вставленные в фурменные отверстия. Благодаря этому настилу одновременно с кладкой лещади можно монтировать верхние ряды плитовых холодильников горна. На колошниковом фланце для установки засыпного устройства устраивают площадку из рельсов с настилом, который защищает работающих в печи. До начала монтажных работ в скиповой яме проемы и горловины коксовых бункеров закрывают сплошными настилами. Для загрузки шихты в доменную печь служит автоматически действующее засыпное устройство, состоящее из тяжеловесных деталей чаши большого конуса, самого конуса, газового затвора, штанги и др. [c.186]

Тепловые устройства, в которых невидно свечения , например те, температура которых ниже 540° С, обычно называют сушилами. Однако между сушилами и печами нет резко выраженной границы. Это положение подтверждается тем фактом, что коксовые сушила работают при температуре выше 1200° С. [c.10]

С другой стороны, по нашим исследованиям, проведенным на такой же печи, длина факела при сжигании коксового газа в чистом кислороде оказалась на 50—60% меньше, чем при работе на смешанном газе без обогащения дутья кислородом (рис. 25). Отсюда следует, что длина факела зависит не только от степени обогащения дутья кислородо.м. На длину факела существенное влияние оказывают вид топлива, конструкция топливосжигающего устройства, а также изменение тепловой нагрузки печи. Для уменьшения длины факела необходимо прежде всего обеспечить хороший контакт возможно большей части топлива с кислородом [c.75]

Устройства для ввода кислорода при работе на холодном коксовом газе низкого давления (150—400 мм вод. ст. перед горелкой) известны только для случая отопления печи с высокими обогащениями дутья кислородом при рециркуляционной схеме, осуществленной во время опытных плавок на заводе Запорожсталь . В этом случае горелка име 1а очень простую конструкцию (см. рис. 9), она состояла из водоохлаждаемой фурмы,, тройника и кислородной трубки с закрепленной на ней торцовой крышкой. Фурма укладывалась параллельно стенке кессона под углом 6—8° к поверхности ванны и закреплялась в кладке головки. К наружному торцу ф фмы с помощью болтов прикреплялся тройник, к одному из фланцев которого примыкал вертикальный стояк газопровода коксового газа диаметром 305 мм, а к другому, торцовому, — крышка с закрепленной в ней кислородной трубой. Торцовая крышка имела отверстия, закрываемые во время работы горелки специальными пробками. Через эти отверстия с помощью шомпола производилась чистка горелки. [c.95]

По таким соображениям была запроектирована рекуперативная сталеплавильная печь с садкой 250 т, оборудованная шестью рекуперативными секциями, расположенными по три на каждой стороне печи. Расчет произведен на подогрев 50 ООО нм воздуха в час до 850—900° С, при отоплении печи холодным коксовым газом и мазутом и при обогащении дутья кислородом (35—50%), который вводится в факел. Конструкция перекидных устройств предусматривает возможность работы печи на [c.153]

Для надлежащего распределения подведенного к простенку газа по, отдельным вертикалам в различных системах печей применяются различные устройства. Термин надлежащее распределение, а не равномерное употреблен не случайно. Даже в печах Беккера, где работает на одном потоке целый простенок, распределение газа нельзя назвать равномерным. Основные причины этих отступлений — конусность камеры коксования, расширяющейся по направлению от машинной к коксовой стороне, и повышенные тепловые потери у концов или головок печи. Для обеспечения необходимого распределения газа по вертикалам простенка применяются калиброванные горелки или дюзы и регистры, передвижением которых можно изменять тягу в каждом вертикале в отдельности. [c.225]

На некоторых установках работают печи одинаковой конструкции, часть которых оборудована устройствами для рециркуляции, а часть — нет. В табл. 44 и 45 приводятся данные о распределении конечных температур по высоте в центральной плоскости коксового пирога для двух различных конструкций — с рециркуляцией и без нее. С применением рециркуляции значительно улучшается равно- [c.141]

В период пуска коксовых печей и в процессе их эксплуатации (в течение 25 лет) нагрузки на кладку меняются. Кладка расширяется, а иногда и уменьшается в объеме, изменяется температура печного массива, давление коксовыталкивающей штанги передается отопительным простенкам и поду камеры коксования, устройства для съема дверей работают рывками и толчками. Сохранить монолитность кладки можно, только регулируя нагрузку на кладку с помощью ан-кераж4 и поддерживая ее постоянной. [c.116]

Выбросы газа из загрузочных люков уменьшают за счет хорошей очистки люков и заливки крышек уплотняющим раствором. Уплотнение крышек стояков на некоторых заводах обеспечивают созданием гидрозатворов на крышке стояка при постоянных подаче и сливе воды. Герметизацию дверей и планирных лючков обеспечивают хорошей очисткой и нормальной работой прижимнЫх устройств. На некоторых японских предприятиях над дверьми коксовых камер устанавливают специальные вытяжные колпаки с отсосом воздуха до 500м /мин. Применяют различные системы улучшенного уплотнения дверей коксовых камер, в особенности для дверей коксовых печей с высотой камеры более 4 м. Уплотнение достигается за счет прижимания плоской мембраны с гибким диапазоном уплотнения (до 10 мм), что компенсирует прогиб двери (смена мембраны- раз в 1,5 года). Используют уплотнение дверей с помощью прокладки асбестового шнура по периметру уплотняющего ножа. Недостатком этого способа оказывается большой расход асбеста и повышенные в результате расходы на эксплуатацию дверей. [c.370]

Комбинирование коксохимической промышленности с черной металлургией приводит к экономии капиталовложений не только вследствие роста производительности печей и нагревательных колодцев металлургического завода, но и вследствие упрощения и удешевления строительства этих агрегатов. Достаточно указать, что при работе мартеновских печей на коксовом газе становится излишней часть газовых регенераторов и примыкающих к ним каналов (вместо четырех регенераторов только два), так как газ не подогревается отпадает также необходимость в кап-товочном устройстве. Эта экономия для цеха, состоящего из 11 мартеновских печей, составляет 5% от всех капитальных вложений на сооружение мартеновского цеха [16]. Капитальные вложения на 1 т вводимой мощности мартеновских печей с до- [c.113]

Коксовыталкиватель является наиболее сложной машиной, обслуживающей коксовые печи. Кроме своей основной работы — выталкивания кокса, он выполняет также другие операции. Перед выталкиванием коксового пирога установленный на коксовыталкивателе механизм — двересниматель 19 снимает и отводит дверь с машинной стороны камеры, а после выталкивания этим же механизмом дверь устанавливается на свое место и производится уплотнение зазоров. При выталкивании коксового пирога, по мере продвижения штанги коксовыталкивателя воздухом, проходящим через устройство, прикрепленное на верху пресса штанги, выжигается отлагающийся на своде печей графит. [c.59]

Устройства для контроля и регулирования нагрева. Равномерность обогрева стен коксовой камеры достигается правильной расстановкой в отопительной системё коксовых печей регулирующих и контролирующих устройств, а также постоянным наблюдением за работой обогревательных простенков и за распределением температур по печному блоку. [c.137]

При разогреве печей газообразным топливом печи переводят на обогрев по нормальной схеме с включением кантовочного устройства по достижении в отопительных канатах 750—800°С После этого выполняют все предпусковые работы, подвергают испытанию коксовые машины и удаляют временные топки Заблаговременный перевод батареи на нормальный обогрев позволяет поднять температуру в отопительных вертикалах до 1100—1150 °С и тем самым обеспечить начальноеJкoк oвaниe примерно за 24 ч [c.87]

Первичная загрузка печи производится насадкой из малозольного кокса с размерами кусков не более 60 мм. Коксовая насадка из бункера 1 с помощью специальной тележки 2 засыпается в камеру коксования 4. В результате работы разгрузочного устройства — коксоэкстрактора кокс выгружается из печи, и по мере понижения уровня кокса в загрузочной коробке 3 производится загрузка очередной порции, что обеспечивает постоянное заполнение коксом камеры коксования. Смачивание насадки смолой производится в нижней части загрузочной коробки или в обогреваемой зоне камеры коксования. Смола подается через специальное устройство 14, 23, представляющее перфорированную трубу, расположенную горизонтально по оси камеры коксования и имеющую отверстия диаметром 2,0 и 2,3 мм. По мере опускания [c.86]

Основой технологического процесса контактного коксования является непрерывность и равномерность движения насадки в камере коксования. Если движение насадки прекращается на более или менее длительное время, происходит спекание и зависание ее, и нормальный ход процесса нарушается. Движение коксовой насадки в камерной печи определяется работой разгрузочного устройства — коксоэкстрактора. В начальный период на опытной камерной печи использовался коксоэкстрактор типа КС (рис. 2). Такие коксоэкстракторы установлены на всех камерных печах по [c.90]

Раопределение шихты по бункерам загрузочного вагона является важным фактором, от которого зависит равномерное распределение шихты по длине коксовой камеры, продолжительность загрузки и работы планирного устройства, количество рассыпавшейся шихты по верху печей и, наконец, бездымность загрузки при применении пароинжекции [c.212]

Третьей частью общей программы загрузки печи является программа работы системы механизмов засыпного устройства. Она обеспечивает автоматическую paбoтv засыпного устройства в соответствии с заданием, которое поступает нз системы выдачи шихты на конвейер. Датчики, находящиеся в верхней части наклонного конвейера, фиксируют подход порции к приемной воронке 9 засыпного устройства и определяют тип подходящей порции (рудпо-флюсовая или коксовая). Программа работы механизмов системы загрузки ночи по аналогии с программой подачи шихты иа колошиик включает в себя программу подач и программу циклов. Программа определяется способом шлюзования материалов при загрузке их в печь, а также режимами работы различных механизмов засыпного устройства. [c.133]

Богатый газ из цехового коллектора направляют в газодувку 4,, где сжимают до давления 0,36 ати. Сжатый газ подвергают очистке от механических примесей в матерчатом фильтре 5 (при работе с природным газом его также пропускают через фильтр 5 после регулятора давления 17). Далее углеводородный газ поступает в печь предварительного нагрева 3. Технический кислород направляют из коллектора в компрессор 1, развивающий давление 0,8 ати, и затем во вяагоотделитель 2, фильтр 5 и печь предварительного нагрева 3. Оба газовых потока по теплоизолированным трубопроводам поступают в смеситель трубчатого типа 6. Смесь попадает в горелку 7 н далее в реактор 8. На выходе из реактора (в закалочном устройстве) температура газов пиролиза резко снижается до 80—90° и газы пиролиза поступают в влагоотделитель, воду из которого сбрасывают через гидрозатвор 10 в канализацию. Г азы направляют в скруббер, где их частично очищают от сажи, и после прохождения влагоотделителя подают в электрофильтр или коксовый фильтр (иа рисунке не показан) для тонкой очистки от сажи и далее в систему выделения и концентрирования ацетилена. [c.148]

В нижней части туннеля расположены чугунные колена с клапанами, обычно называемые в о л ь в е р а-м и, служащие для подачи доменного газа и воздуха и отвода продуктов горения. На печах системы компаунд установлены воль-веры двух видов газовоздушные вольверы для подачи газа или воздуха и отвода продуктов горения (рис. 135) и воздушные вольверы для подачи воздуха и отвода продуктов горения. Как видно из рисунка вольвера (рис. 136), при поднятом клапане едоменный газ поступает в регенератор. В это время клапан ж, показанный на рис. 135, опущен и закрывает отверстие в боров. При отводе продуктов горения клапан е опущен, а клапан ж поднят, так что продукты горения свободно могут проходить в боров. Для регулировки тяги в воль-вере имеется специальная задвижка. При работе на коксовом газе клапан е закрывается и отключается от кантовочного устройства, а крышка для воздуха переключается к соответствующему тросу. [c.220]

При обогреве печей доменным газом лебедка обезграфичивающего устройства не-работает. Рычаги кантовочных кранов коксового газа отсоединяются от штанг кантовочного механизма. На газовоздуш ных клапанах сборок 1 и 4 воздушные клапаны (крышки) должны быть закрыты. [c.108]

На печах с кижпим подводом коксового газа суммарное сечение диафрагм, устанавливаемых на отводах газа из общего коллектора к распределяющим. коллектора.м по простенкам, а также калибрующи х устройств на подаче газа в каждый вертикал, долж1но подбираться 1С таким расчетом, чтобы при работе печей на нредельно.м марше давление. газа в общем коллекторе было не выше 150 и не ниже 80 мм вод. ст. [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология