Экструдеры высокоскоростные

Высокоскоростные червяки. Применение таких червяков позволяет увеличить производительность экструдера в 2—3 раза по сравнению с использованием обычных червяков. Частоты вращения в этом случае составляют 250—2500 об/мин, а скорость на поверхности червяка доходит до 6 м/с. Отнощение L/D составляет не более 12 D, а длина зоны дозирования — приблизительно 20 D. Во время работы экструдера в цилиндре находится очень небольшое количество полимера, а зона загрузки только частично заполнена полимером. [c.188]

Для переработки экструзией обычно используют гранулы цилиндрической или кубической формы иногда перерабатывают порошкообразный полимер. Размеры загрузочного отверстия (или загрузочной воронки), расположенного в нижней части конического или прямоугольного бункера, определяются скоростью подачи материала в машину. Подача полимера должна осуществляться плавно, так, чтобы во время процесса экструзии обеспечить постоянное заполнение цилиндра. Соблюдение этого условия особенно важно при использовании высокоскоростных или двухчервячных экструдеров. Температура в зоне загрузки не должна быть слишком высокой, чтобы не происходило размягчение материала вблизи бункера. [c.189]

Экструдер для производства заготовок выдувных изделий должен работать без колебаний и пульсации, чтобы заготовка имела неизменное поперечное сечение. Необходимо также, чтобы на заготовке ие было поверхностных дефектов, а расплав выдавливался при контролируемых температурах. Требуется также, чтобы от одной заготовки к другой не было колебаний в длине. На рис. 130 представлен общий вид промышленной установки для производства выдувных изделий, в которой при-, еняется высокоскоростной адиабатический экструдер. [c.255]

Высокоскоростные (свыше 1500 об мин) экструдеры. Такие машины уже изготовляются в Германии, но еще находятся в стадии изучения. [c.262]

Высокоскоростные экструдеры. В 1957 г. фирма Альпине (ФРГ) сообщила данные о разработанных ею высокоскоростных экструдерах малого размера и высокой производительности, обеспечиваемой за счет большого числа оборотов шнека (300—500 об мин и выше). Со временем и другие фирмы стали увеличивать число оборотов шнеков до 100—200 об мин. Распространение высокоскоростных машин пока еще ограничено из-за некоторых нерешенных проблем [c.263]

Когда эти проблемы будут решены, высокоскоростные экструдеры найдут более широкое применение. [c.263]

Освещены специальные вопросы теории течения, питания экструдера гранулированными материалами, смешения в канале шнека, высокоскоростной экструзии описаны устройства по замеру крутящих моментов. Дана дискуссия по указанным вопросам. [c.288]

Данные о высокоскоростных экструдерах со скоростью шнека 300—1500 об мин. [c.298]

Интенсификация процессов переработки и повыщение производительности машин и линий — важнейшая тенденция прогресса в переработке полимерных материалов — требует постоянного наращивания практически всех скоростных параметров процессов. В настоящее время в области переработки достигнуты впечатляющие результаты. Так, рукавную пленку нз полиолефинов экструдируют со скоростью 100 м/мин и выше, а плоскую — до 200 м/мин частота вращения шнеков высокопроизводительных (высокоскоростных) экструдеров превышает 200 МИН скорости вытяжки экструдатов составляют более [c.199]

Основными достоинствами высокоскоростных экструдеров являются небольшие размеры цилиндра и сокращенное время нагревания полимера. Очень важно, что полимер не прилипает к червяку и экструдер поэтому легко чистить. [c.138]

ПС без ухудшения его механических свойств благодаря увеличению содержания низкомолекулярной фракции. Запатентован [598] метод регулирования свойств ПС с помощью высокоскоростного экструдера. [c.250]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Вйде гранул или ленты, захватывается червяком и, продвигаясь в зазоре между стенкой корпуса экструдера и каналом червяка, сжимается (давл. в экструдере 1>—50 МПа), разогревается, пластицируется (плавится) н гомогевиза-руется. Тепло, необходимое для разсярева а пластикации, подводится от нагревателей, установленных на корпусе, и (или) выделяется вследствие интенсивного деформирования материала, а также внеш. трения. В канале головки, к-рая крепится к экструдеру, расплав профилируется. Форма профиля фиксируется в результате охлаждения (термопласты) илй вулканизации (резиновые смеси). Производительность высокоскоростной Э. может достигать [c.695]

Б последние годы ХГО используются не только в виде порошков, но и в виде жидких или гранулированных концентратов, содержащих также активаторы разложения, пластификаторы, пигменты и т. д. [1, 99]. Применение таких концентратов позволяет избавиться от неизбежных потерь порошкообразных ХГО при приготовлении композиций, а также повысить производительность оборудования за счет использования высокоскоростной пневмо- и вакуумтранспортировки концентратов в рабочие зоны перерабатывающих машин. Обычно концентраты, содержащие до 15—20% ХГО, готовят в экструдерах и смешивают с исходным полимером в отношении 1 — Юн-20. Новейшие типы концентратов для изготовления интегральных ПС и АБС-сополимера содержат смесь ФГО и ХГО, причем ФГО предназначается, как правило, непосредственно для вспенивания, а ХГО действует как нукле-12 [c.12]

Наиболее известным процессом получения пенопластов на основе полипропилена методом двухстадийной экструзии является метод фирмы luaveg (США), согласно которому в экструдат загружают полипропилен, химический газообразователь и сшивающий агент (азидные соединения), предварительно смешанные в присутствии растворителя (ацетон) или в сухом виде в высокоскоростном смесителе [165, 166]. Разложение порофора происходит в блин айшей зоне экструдера, а сшивка — в последующей, после чего частично или полностью сшитый пенопласт помещают в открытую форму, где его нагревают для завершения процессов вспенивания и сшивания. Температура переработки зависит от применяемого порофора, при этом она всегда выше температуры размягчения полимера, но ниже 275° С. Плотность получаемых изделий регулируется содержанием порофора. Так, если содержание азодикарбонамида составляет 0,01 вес.%, то 7 = 640- [c.348]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Этролы представляют собой термопластичные композиции, состоящие из эфира целлюлозы (ацетата, ацетобутирата, ацетопропионата, нитрата целлюлозы или этилцеллюлозы), пластификаторов, стабилизаторов, красителей, наполнителей и некоторых специальных добавок. Они получаются в настоящее время сухошнековым (экструзионным) или суховальцевым методами, которые заключаются в смешении эфира целлюлозы с пластификаторами и другими добавками в высокоскоростных пропеллерных или тихоходных лопастных смесителях, гомогенизации полученной композиции на вальцах при 140—180 °С или в экструдерах при 180— 210 С с последующей резкой листов или жгутов на гранулы. [c.423]

Отношение длины червяка к диаметру в этом случае не имеет такого существенного значения, как при малых оборотах червяка. Необходимо отметить, что экструзионная машина, использующая в основном тепло, подводимое извне, может иметь более леа кую конструкцию, она удобнее в работе, управлении и обслуживании и более экономична. К перечисленным недостаткам высокоскоростных машин, работающих по адиабатическому режиму, надо добавить и то, что количество необходимого тепла для экструзии термопласта приблизительно прямо пропорционально производительности машины, а количество тепла, получаемого за счет ме.хани-ческой работы, имеет более сложную зависимость от производительности и изменяется по кривой. Таким образом, эти мац[ины могут применяться лишь ири определенных производительности и давлении. Недостатком адиабатических экструдеров является повышенный износ шнеков. Установлено, что хотя адиабатический режим и обеспечивает возможность получения более гомогенной расплавленной массы, однако, при использовании внешнего источника тепла при нормальных условиях хорошее перемешивание можно обеспечить и за счет работы червяка. Для того, чтобы поверхность теплопередачи была достаточной, необходимо отношение длины червяка к его диаметру порядка 15—20 1. В ФРГ большей частью применяют экструзионные машины с отношеашем 1 0 = 20 1. В США отношение Г О для экструзионных машии достигает 24 и выше. [c.139]

На рис. П1-33 дан общий вид высокоскоростного экструдера Н-65-Н фирмы Элпайн (ФРГ). Экструдер довольно интересен в конструкционном отношении. Он имеет ступенчатый продольно пе- [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология