Получение спиртов методом оксосинтеза

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ И СПИРТОВ МЕТОДОМ ОКСОСИНТЕЗА [c.746]

Оксосинтез. Процессы оксосинтеза включаются в схемы НХЗ для получения различных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кислот. В этих процессах используются реакции гидроформилирования — взаимодействия ненасыщенных соединений с окисью углерода и водородом в присутствии катализаторов, из которых в настоящее время наиболее широко используются карбонилы кобальта. Методом оксосинтеза, в СССР получают бутиловые спирты (через масляные альдегиды), спирты Су—Сд. Намечается организовать производство высших спиртов, пропионовой кислоты и других продуктов. Современные установки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза состоят из отделений приготовления катализатора (кобальти-зации), гидроформилирования, разложения и регенерации катализатора (декобальтизации), гидрирования альдегидов в спирты, ректификации. В состав установки включают также производство синтез-газа (смеси окиси углерода и водорода) на базе природного или нефтезаводского газа. Новыми направлениями развития оксосинтеза являются процессы гидрокарбоксилирова-ния олефинов (взаимодействия с окисью углерода и водой) с получением кислот, гидрокарбалкоксилирования олефинов (взаимо- [c.43]

Получение спиртов методом оксосинтеза [c.102]

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий. [c.106]

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время стремятся в создаваемых проектах предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, [c.263]

В предыдущих разделах были упомянуты основные схемы для получения н-пропилового и бутиловых спиртов методом оксосинтеза. Для производства спиртов С,—Сщ практически может быть использована любая из этих схем. Схема гидрирования альдегидного продукта, а также схемы дистилляции полученных спиртов отличаются в зависимости от направления их использования, т. е. в зависимости от потребной степени чистоты спиртов. [c.109]

Олефины могут быть использованы также для получения спиртов методом оксосинтеза или синтезом но Циглеру. [c.571]

Поскольку олефины, используемые для получения спиртов методом оксосинтеза, не должны содержать диенов, фракция подвергалась селективному гидрированию на алюмо-кобальто-молибденовом катализаторе при температуре 300° С, давлении 200 ат и объемной скорости 5,02 ч . Полученная целевая фракция (исходная фракция была получена в процессе крекинга при 490° С) 40—150° С (выход 17,0—17,5% на сырье крекинга) имела следующий состав (в вес. %) [c.60]

Процесс получения спиртов методом оксосинтеза состоит из двух стадий. В первой стадии происходит присоединение окиси углерода и водорода к непредельным углеводородам с образованием альдегидов, содержащих углерода на один атом больше, чем исходный олефип [c.536]

Большое содержание в бензинах коксования непредельных углеводородов (37,0—60%) делает их весьма ценным сырьем для нефтехимических производств. Показано [141], что сырьем для получения спиртов методом оксосинтеза могут служить бензины вторичных процессов с содержанием непредельных не менее 40%. Позднее подтвердилось [64], что для этой цели более благоприятно использование бензинов контактного коксования (в частности, фракция 50—130 °С), содержащих более 60 /о непредельных и позволяющих получать спирты с высоким выходом —Сд. [c.129]

При получении спиртов методом оксосинтеза образующиеся альдегиды гидрируются в спирты на гетерогенном катализаторе. Для этой цели предложено и запатентовано большое количество катализаторов, содержащих, главным образом, металлы У1П-й группы, а также цинк и медь и их соединения на различных носителях. Для гидрирования масляных альдегидов были испытаны и рекомендованы никель-хромовый и цинк-хромовый катализаторы [1]. [c.119]

В качестве сырья для получения спиртов методом оксосинтеза могут быть использованы также жидкие дистилляты вторичной переработки нефти дистилляты крекинга парафинов, термического крекинга гудронов и контактного коксования [И ]. [c.35]

Катализатор кобальт на пемзе (индекс 71—021) [74, 75]. Используется для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [c.418]

Как уже указывалось выше, в мировой практике основным сырьем для получения высших жирных спиртов являются растительные и животные жиры. Исключение составляет установка в ГДР, на которой высшие спирты получают путем гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот, и недавно введенная в эксплуатацию фирмой Континенталь ойл К° (США) установка, на которой в качестве сырья используются алюминий-оргапические соединения, полученные из этилена по реакции Циглера. В ряде стран (США, Япония) имеются относительно небольшие мош ности по производству тридецилового спирта методом оксосинтеза на основе тетрамеров пропилена. [c.138]

Многие современные промышленные процессы переработки нефти и получения синтетических материалов связаны с использованием окиси углерода либо проводятся в ее присутствии. К таким производствам относятся процессы получения альдегидов и спиртов методом оксосинтеза, получения метанола, процессы окисления. [c.229]

Линейные олефины с внутренней двойной связью, получаемые в процессах дегидрирования, также находят применение в получении альдегидов и спиртов методом оксосинтеза, в производстве синтетических моющих средств. [c.912]

Часть конвертируемого газа смешивается с ретурным газом для получения синтез-газа в соотношении Н2 С0 = 1 1 и подается для производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [c.64]

Во ВНИИНефтехиме проведены работы по получению высших жирных спиртов методом оксосинтеза из дистиллятов контактного коксования, содержащих около 60% олефинов и выкипающих в пределах 150—220°. Спирты состояли на 75—80% из гомологов изостроения. По- [c.143]

Однако и установление механизма парофазного гидрирования чистых индивидуальных альдегидов имеет не только чисто теоретический, но и значительный практический интерес. Полученные данные могут быть использованы при разработке процессов получения пропилового и н-бутилового спиртов методом оксосинтеза в случае применения на стадии гидрирования атмосферного давления (или близкого к нему). [c.67]

Наряду с разработкой технологических процессов получения альдегидов и спиртов методом оксосинтеза из олефинов нри повышенных давлениях (около 150—300 ат), были поставлены работы но выяснению возможностей проведения этих процессов при снижении давления до 50—80 ат, давшие обнадеживающие результаты. [c.5]

При исследовании процессов получения высших спиртов методом оксосинтеза выявилась необходимость в определении констант равновесия газовой и жидкой фаз как для условий работы реакторов, так и для условий работы сепараторов высокого и низкого давлений. Экспериментальные данные по этому вопросу в литературе отсутствуют. [c.112]

Были проведены работы по изучению процесса термического крекинга твердого и мягкого парафина с целью получения сырья для производства спиртов методом оксосинтеза [77 ]. Исследовался твердый парафин приведенной выше характеристики и мягкий парафин, выкипающий в интервале температур 180—350° С и содержащий 6,3 вес. % ароматических углеводородов и 0,12 вес. % серы. Баланс термического крекинга обоих видов сырья при 550° С приведен в табл. IV. 25. [c.95]

Опубликована работа 179] по полимеризации пропан-пропи-леновой фракции (при давлении 70 ат и температуре 200° С) с целью получения максимального количества тримеров, исполь- зуемых как сырье для производства спиртов методом оксосинтеза., В качестве катализатора применялась фосфорная кислота на кизельгуре. Материальный баланс процесса при различных режимах приведен в табл. IV. 27. [c.97]

В настоящей статье рассматриваются результаты исследования и разработки метода очистки сточной воды, образующейся в процессе получения бутиловых и высших спиртов методом оксосинтеза. [c.79]

Первичные спирты Сю —Схв линейного строения, являющиеся сырьем для получения ПАВ типа алкилсульфатов, в растущем количестве получают оксосинтезом из а-олефинов, производимых термическим крекингом парафина и алюминийорганическим синтезом. Из-за проблемы биоразлагаемости ПАВ эти спирты должны иметь линейную углеродную цепь, что успешно решается при катализе гидроформилирования модифицированным кобальтовым катализатором. Небольшая примесь изоспирта (с метильной группой в положении-2) мало сказывается на биоразлагаемости и вполне компенсируется высокой эффективностью оксосинтеза по сравнению с другими способами получения высших первичных спиртов (гидрирование жирных кислот, получаемых окислением парафина, и алюминийорганический синтез). По этой причине производство спиртов Сю — С]8 для получения ПАБ методом оксосинтеза развивается во многих промышленно развитых странах. [c.520]

Современные промышленные процессы переработки нефти и получения синтетических материалов связаны с использованием окиси углерода, водорода и других газов. К таким производствам относятся получение альдегидов и спиртов (методом оксосинтеза), метанола, сложных эфиров, высших органических кислот и др. [c.441]

Процесс получения синтетических спиртов методом оксосинтеза основан на реакции присоединения водяного газа (СО + Нг) к непредельным углеводородам (реакция гидроформилирования), где в качестве первичного продукта образуются альдегиды, содержащие на один атом углерода больше, чем исходный углеводород [1]. Альдегиды далее подвергаются гидрированию, в результате чего получаются соответствующие спирты. Реакция гидроформилирования проводится при повышенных температурах и давлениях в присутствии гомогенных катализаторов, в частности карбонилов кобальта. [c.447]

Получение жирных спиртов методом оксосинтеза. Реакцией оксосинтеза называют присоединение окиси углерода и водорода к ненасыщенным углеводородам (олефинам) по месту двойной связи с образованием альдегидов, содержащих на один углеродный атом больше, чем в исходном олефине [c.90]

Получение синтез-газа для производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза [c.60]

Термическое разложение карбонилов кобальта на стационарном носителе является одной из основных стадий процесса получения альдегидов и спиртов методом оксосинтеза по так называемой триад-ной схеме [1]. [c.114]

Успешно решены вопросы утилизации многих видов отходов в нефтехимических производствах. Так, в производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза в промышленный оборот возвращены эфирные головки . Из кубовых продуктов получения 2-этилгексанола выделяют органические кислоты, служащие основой для получения катализаторного комплекса. [c.45]

Тем не менее в настоящее время в Советском Союзе осуществляется строительство крупных промышленных установок но получению бутиловых спиртов методом оксосинтеза по всем описанным схемам (триадной, кизельгурпой и нафтенатной). [c.71]

В Советском Союзе во ВНИИНефтехиме были проведены работы по получению высокомолекулярных жирных спиртов методом оксосинтеза при использовании в качестве сырья дистиллятов контактного коксования, выкипающих в пределах 150—220° С [102]. Содержание непредельных углеводородов в исходных дистиллятах контактного коксования составляло около 60%. Гидрокарбопилирование проводилось при давлении 300 ama, температуре 170° С и объемной скорости подачи сырья 2 м 1м реакционного пространства в час. Образовавшиеся альдегиды в смеси с непрореагировавшими углеводородами были подвергнуты гидрированию. [c.193]

Разработан и реализован на опытно-промышленной установке Французского института нефти процесс Dimersol — димеризации пропилена и его содимеризации с бутенами с получением гексенов и гептенов, используемых в качестве моторного топлива и сырья в производстве высших спиртов (методом оксосинтеза). Процесс осуществляют при температурах 20—30 °С и невысоком давлении на катализаторе, содержащем растворимые комплексы никеля. В качестве сырья этого процесса можно использовать фракции Сз и С установок каталитического крекинга или пиролиза, в то время как в описанных выше процессах могут быть использованы олефины только полимеризационной чистоты. В этом процессе можно получить смесь изогексиленов с селективностью выше 85% (в отличие от фосфорнокислотной олигомеризации пропилена), но синтезировать индивидуальные а-олефины невозможно. [c.328]

Скорость коррозив металлов и сплавов (мм/год) в промежуточных продуктах процесса получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза [c.454]

Газообразные углеводороды С и С, могут быть непосредственно использованы в качестве горючих сешеств. Их можно также разделить перегонкой под давлением и получить ценное сырье для синтеза алифатических соединений. Содержащиеся в этих газах олефины могут быть использованы для получения алифатических спиртов методом оксосинтеза. [c.159]

Основными методами производства бутиловых спиртов в настоящее время являются оксосинтез и конденсация ацетальдегида. На долю этих методов приходится более 96% общей выработки бутанола, получаемого в США, ФРГ, Японии и других технически развитых капиталлистических странах [1, 2]. Острая конкуренция между этими двумя методами получения бутиловых спиртов и примерно равные темпы их развития за последние годы [3] позволяют сделать вывод о том, что они характеризуются сопоставимыми затратами на производство 1 т бутанола. Метод оксосинтеза по сравнению с конденсацией использует более доступное и относительно более низкое по стоимости сырье. В то время как сырьем для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза служит пропилен, в процессе конденсации используется этилен высокой степени чистоты, цена на который в условиях США и западно-европейских стран почти на 20% выше, чем цена на пропилен [4]. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология