Производство ферритов

Металлы подгруппы скандия и их соединения широкого применения пока не имеют. Однако в настоящее время намечаются пути использования соединений скандия в электронике некоторые ферриты, содержащие небольшие количества оксида скандия, применяются в быстродействующих счетно-решающих устройствах. Металлический скандий используется в электровакуумной технике как геттер (поглотитель газов). Оксид иттрия также применяется в производстве ферритов. Ферриты, содержащие иттрий, используются в слуховых приборах, в ячейках памяти счетно-решающих устройств. Изотоп У применяют в медицине. Лантан применяется главным образом в смеси с лантаноидами. [c.282]

В настоящее время скандий используется в двух различных областях техники — в производстве ферритов и как меченый атом в различных исследованиях. Применение скандия в качестве добавок к ферритам на основе окислов марганца, магния и железа, широко используемых в вычислительной технике, чрезвычайно перспективно [1]. Заслуживает внимания применение радиоактивного изотопа S в качестве метки , позволяющей с большой точностью производить контроль в ряде химических, металлургических, океанографических и других процессах и исследованиях [2]. За рубежом с помощью S лечат раковые опухоли [3]. Скандий и его соединения применяют также для получения некоторых практически важных искусственных радиоактивных изотопов калия, кальция и титана [3] [c.15]

Известен способ получения качественного оксида железа из отработанной в процессе травления соляной кислоты, который в дальнейшем применяют при производстве ферритов и пигментов. Вьщеленный из такой кислоты оксид железа смешивают с 1-20 % (мае.) Ре2(804)з ТНзО, а также с менее 6 % по массе бикарбоната аммония и спекают при 650 °С и выше [39]. [c.119]

В числе потенциальных областей применения элемента № 68— атомная энергетика (регулирующие стержни), светотехника (активатор фосфоров), производство ферритов и магнитных сплавов, лазеры. Здесь уже используют окись эрбия с примесью тулия. [c.154]

Оксид бария ВаО входит в состав катодов электронных приборов и используется в производстве ферритов. [c.300]

TOB, коэрцитивная сила которых намного превышает коэрцитивную силу других магнитов. Используется также в производстве ферритов — гранатов со специфическими магнитоэлектрическими свойствами. [c.570]

Современное состояние теории ферримагнетизма и практики синтеза ферритов пока не позволяют получать ферриты с наперед заданными свойствами. Однако непрерывное изучение ферритов привело к тому, что последние 15—20 лет производство ферритов из лабораторного превратилось в промышленное в настоящее время во всех развитых странах мира ферриты производятся в заводских масштабах и выпуск их непрерывно увеличивается. [c.5]

Гематит — основной вид железосодержащего сырья, применяемого в производстве ферритов, и от стабильности его свойств и наличия примесей других модификаций окиси железа в значительной степени зависит воспроизводимость свойств ферритов. Он имеет ромбоэдрическую решетку, изотипную корунду, с элементарной ячейкой, состоящей из шести ионов О " и четырех Ге +. Гематит является антиферромагнетиком. [c.75]

Производство ферритов связано с тепловой обработкой при повышенных температурах (ферритизация, спекание) в средах, содержащих в тех или иных количествах кислород. Между температурой и давлением кислорода над ферритом существует строгая связь каждой температуре соответствует определенное давление, и если давление кислорода в окружающей среде меньше или больше того, которое должно быть при данной температуре, то феррит либо отдает кислород в окружающую среду (диссоциирует), либо поглощает его. В соответствии с этими процессами могут возникнуть различные типы дефектности. [c.107]

Производство ферритов является почти полностью керамическим, только очень малую часть ферритов получают выращиванием монокристаллов. [c.123]

В настоящее время можно выделить три различных технологических схемы производства ферритов, причем эти схемы отличаются только способом синтеза ферритов, керамическая же часть технологии во всех случаях одинакова. Собственно говоря, синтез ферритов не является частью керамической технологии. С этой точки зрения, правильней было бы поставлять на ферритовые заводы в виде сырья уже синтезированные ферриты, а не исходные окислы и соли. Однако такое нанравление технологии только начинает внедряться в промышленность. В большинстве же случаев синтез ферритов производится на заводах, выпускающих ферритовые изделия. [c.123]

Несмотря на то, что керамическая технология существует очень-давно, разработка теоретических положений основных технологических процессов оставляет желать лучшего. В последнее время в связи с развитием радиокерамики эти процессы стали интенсивнее изучаться, но в приложении к производству последней. Что же касается производства ферритов, то оно копирует в основном технологию и оборудование производства радиокерамики. Разработка основ- [c.123]

Обычно для производства ферритов применяют реактивные материалы, представленные в табл. IV.1. Эти материалы по количеству примесей не укладываются в указанные выше пределы. Нанример, окись железа марки ч. д. а. содержит 0,1 вес-. % окислов щелочных металлов, а окись кобальта марки ч. д. а. —0,3 вес. %. Такого количества примесей окислов щелочных металлов вполне достаточно для значительного уменьшения магнитной проницаемости, как это было показано в гл. III. Тем не менее, такое сырье применяется для производства промышленных ферритов. При этом следует заметить, [c.124]

Сырье для производства ферритов [c.125]

Очевидно, более правильно говорить не вообще о сырье для производства ферритов, а о сырье для производства данной марки ферритов, и в соответствии с этим предъявлять требования к количеству примесей. Это позволит применять сырье высокой чистоты только для ферритов с наиболее высокими теми или иными свойствами, и шире использовать сырье невысокой квалификации в производстве ферритов. Разумеется, для такой постановки вопроса необходимо иметь достаточные данные, чтобы разумно ограничить всевозможные примеси в сырье, при этом для каждой марки можно будет, ограничив присутствие одних видов примесей, не обращать особого внимания на другие виды, что может удешевить производство сырья. [c.126]

В настоящее время не имеется достаточных сведений о влиянии малых добавок на различные свойства ферритов, что не позволяет осуществить разделение сырья на марки, предназначенные для определенных видов ферритов. В производстве ферритов, поэтому, применяют обычно наиболее чистое из имеющихся товарных марок сырье. [c.126]

Наибольшее значение из всех видов сырья для производства ферритов имеет окись железа, которая входит во все в иды ферритов в количествах от 60 до 90 вес. %. По этой причине наибольшее количество примесей можно ввести с железосодержащим сырьем. Скорость ферритизации в наибольшей степени зависит от активности окиси железа. [c.127]

Некоторые свойства солей, применяемых в производстве ферритов [1] [c.130]

Метод совместного осаждения в производстве ферритов на заводах СССР фактически не применяется. Технологический процесс ферритизации по этому методу складывается из следующих операций [2] [c.131]

При выборе материала мелющих тел необходимо исходить не только из соображения эффективности помола, но и учитывать возможность загрязнения среды за счет износа шаров и корпуса мельницы. В производстве ферритов применяют стальные шары, так как примеси железа менее опасны по сравнению с другими материалами. [c.142]

Вибропомол в производстве ферритов применяют нри составлении шихты по методу смешивания окислов, где в основном преследуют цель хорошего перемешивания составных компонентов, а также при помоле синтезированных ферритовых масс, где основная цель — тонкое измельчение для проведения последующих операций формования изделий и спекания их. Обьгано применяют стандартные мельницы М-10, М-50, М-100, М-200, а в качестве мелющих тел стальные цилиндры или шары диаметром от 8 до 20 мм. Весовое соотношение шаров и измельчаемого материала колеблется в пределах 412 1 — [c.143]

Производительность и эффективность помола в шаровых мельницах увеличивается по мере роста удельного веса материала шаров. Однако при выборе материала шаров в первую очередь исходят из допустимого загрязнения измельчаемого материала за счет износа мелющих тел. В производстве ферритов применяют стальные шары. [c.145]

В производстве ферритов применяют только водный раствор ПВС, причем применение его обусловлено скорее традицией, чем [c.155]

В производстве ферритов применяют различные прессы — гидравлические, рычажные, эксцентриковые и др. Основное требование к прессам — высокая производительность. [c.156]

Формование тел вращением производят на шпиндельных станках с помощью шаблона, которые соответствуют профилю формуемого изделия. Таким путем удобно формовать тонкостенные изделия больших размеров, а также крупногабаритные изделия. Пластичную массу подают на формование в виде пластов или болванок. Этот метод в производстве ферритов пока что не применяют. [c.160]

При литье малогабаритных изделий, когда затвердевание их происходит практически мгновенно, этот метод легко поддается механизации и автоматизации, при этом производительность приближается к производительности прессов полусухого прессования. В производстве ферритов метод горячего литья начинает находить промышленное применение, например при литье броневых сердечников на автоматах типа ЛАГ 134]. Производительность на этих автоматах может достигать 8000 штЫ. [c.165]

В производстве ферритов отформованные изделия фактически не сушат, так как абсолютное большинство изделий получают полусухим прессованием. Сушку пресспорошка после смешивания порошка феррита с раствором ПВС производят на воздухе антенны, отформованные протяжкой, также в большинстве случаев сушат на воздухе. [c.167]

Оксид стронция SrO и карбонат стронция ЗгСОз вводят в состав керамических материалов для производства ферритов, используемых в цветны телевизорах. [c.303]

Получение игольчатых кристаллов РсООН из отработанного раствора для травления железа с целью применения их в производстве ферритов, желтых пигментов и магнитных материалов описано в работе [39]. К водному раствору, содержащему ионы Ре +, добавляли соединения, содержащие щелочноземельные металлы, например гидроксиды магния или кальция, и перемешивали до образования осадка бледно-зеленого цвета. Раствор, содержащий осадок, окисляли воздухом при 35—45 °С с образованием игольчатых кристаллов РеООН при рН=4,5. Добавка затравочных кристаллов РеООН в процессе окисления ускоряет образование [c.118]

Ферритизационная те.хнология реализована в Ярославле [16], где организовано производство ферритов из гальваношламов. Ферриты используются для производства антикоррозионных красок. [c.120]

Марганца соединения — наиболее важными являются соли Мп +, оксид марганца (IV) МпОг, перманганат калия. Оксид марганца (II) МпО — основной окснд, растворим в кислотах с образованием солей Mrf+, из которых сульфат марганца MnSO.i — микроудобрение. МпО — полупроводник, применяется в производстве ферритов, красок. Мп(ОН)г— слабое основание, белый осадок, буреющий на воздухе вследствие окисления до Mn(OH)i, Оксид марганца (IV) МпОа— окислитель, [c.79]

Короткоцикповая безнагревная установка, демонстрировавшаяся на ме кду-народной выставке АСНЕМА-70, обеспечивает получение из природного газа очень чистого азота, предназначенного для применения в производстве ферритов и полиамидов. Немецкие установки, работающие по принципу короткоцикловой безнагревной адсорбции, рассчитаны на производительность до 300 м /ч защитного газа [10]. Стадию адсорбции осуществляют при давлении 5,9 или 14,7-10 Па (6 или 15 кгс/см ), переключение производят через 5—15 мин. [c.406]

Железо и его сплавы являются основными конструкционными материалами. Никель в качестве легирующей присадки к сталям повышает их прочность, жаростойкость и коррозионную стойкость. До 10% N1 входит в состав нержавеющих сталей. Из медно-никелевых сплавов (например, мельхиора) изготавливают монеты, домашнюю утварь, ювелирные изделия. Никелирование металлов придает им красивый внешний вид и защищает от коррозии. Гематит РеаОз и магнетит Рез04 используются для производства ферритов — магнитных материалов для радиоэлектроники, производства магнитных жидкостей, магнитофонных лент и т. д. [c.188]

В связи с быстрым ростом производства ферритов получение феррито-вых порошков переходит в самостоятельную отрасль, а исследование кинетики образования и изучение их свойств становится актуальной задачей. Имеющаяся литература в основном освещает кинетику образования фер-ритовых порошков при получении их прокаливанием смешанных окислов и солей [ ]. [c.227]

Оксид скандия применяют для получения специальных стекол, глазурей, керамических изделий, в производстве ферритов с малой нндук-[1ией и др. У некоторых металлических соединений скандия (в частности, у Sein) обнаружены ферромагнитные свойства. Халькогениды скандия ашли применение в радиотехнике и радиоэлектронике как материалы для изготовления оксидных катодов, термисторов и т. п. Некоторые соединения скандия входят в состав смешанных катализаторов разложения [c.190]

В электронной технике используется для катодов борид гадолиния Ос1Вб. Применяется в производстве ферритов — гранатов для ра.злич-ных электронных приборов, обладающих специфическими магнигоэлект-ричсскими свойствами. [c.576]

Заметно меньше по весу, но столь же значительно в техническом отношении производство ферритов с прямоугольной петлей гистерезиса (ППГ). Несмотря иа интенсивные поиски новых методов записи и считывания информации, ферритовые сердечники по-прежнему остаются основными элементами памяти, на которых работает 90% всех электронно-вычислительных машин. Более того, производство феррнтовых сердечников удваивается каждые три года и в 1971 г. достигло рекордной величины —10" штук. К этому надо добавить интегральные ферритовые элементы типа плат, особенно перспективные для создания малогабаритных электронно-цифровых вычислительных машин (ЭЦВМ). [c.3]

Исследования ферритов в Советском Союзе проводили с конца 40-х годов коллективы сотрудников под руководством Г. Д. Смоленского, Л. И. Рабкина, Н. Н. Шольц и К. А. Пискарева. В настоящее время в области ферритов успешно продолжают работать коллективы ученых, возглавляемые Н. Н. Сиротой, К. П. Беловым, Ю. Д. Третьяковым и др. Трудами советских ученых и технологов создано промышленное производство ферритов в больших масштабах. [c.4]

В основу способа производства ферритов положены принципы керамической технологии. Естественно, что ферритовые заводы используют методы, приемы, а зачастую и оборудование, разработанные для других видов керамического производства, в основном для радиокерамического. Керамической технологии свойственны общие приемы, независящие от характера изделия однако непосредственно для ферритов эти общие приемы разработаны недостаточно. [c.5]

В технологии производства ферритов широко применяют получение их поликристаллических порошков из химически соосажденных смесей гидроокисей, оксалатов, сульфатов и других солей. Можно выделить, по крайней мере, три различных способа синтеза ферритов из соосажденных смесей [26] [c.67]

Естественно, что для производства ферритой (З-РегОд и б-РвзОд, получаемая окислением солей железа в КаОН и переходящая при 110° С в а-РеаОд, не имеют никакого значения. Напротив, у-РвзОд, имеющая кубическую решетку типа шпинели, играет бо.льшую роль в производстве ферритов, так как всегда присутствует в сырье совместно с а-Ре 2О3. Структуру у-Ре 2О3 можно выразить формулой [3] [c.75]

Несмотря на исключительную важность этой системы для металлургии и производства ферритов, диаграмма состояния ее не построена. Объясняется это наличием многочисленных окислов марганца и их полиморфных форм, непостоянством состава окислов и зависимостью этого состава от давления кислорода. Наибольший интерес для технологии ферритов представляют МпО, МП3О4, МпаОз и МнОг. [c.76]

Двуокись марганца — MnOg — встречается в природе и в этом смысле может представлять интерес как сырье для производства ферритов. Существует в двух модификациях тетрагональной — Р-МпОа (пиролюзит) и ромбоэдрической — у-МнОа- При нагревании МпОа с выделением кислорода переходит в МпаОд, температура перехода, по данным разных авторов, колеблется в пределах 230— 650° С [2]. [c.77]

Для технологии производства ферритов большое значение имеют равновесные диаграммы состояния в приложении к диаграммам состав — свойство. Изучению свойств никельцинковых ферритов посвящено огромное ч1шло работ, однако построенные на их основании диаграммы состав — свойство относятся, как правило, к определенной технологии, т. е. составы можно считать равновесными лишь с большими допущениями, тем более, что влияние газовой фазы на состав практически нигде не учитывается. [c.82]

Твердые растворы системы МпРе.204 — ZnPe204 обладают наибольшим значением магнитной проницаемости по сравнению со всеми другими феррит-шпине.тям и и их твердыми растворами. Промышленность выпускает марганеццинковые ферриты с проницаемостью до 6000 [16] в лаборатории получены ферриты с проницаемостью до 20 ООО [20]. Несмотря на это, промышленное производство ферритов рассматриваемой системы началось значительно позднее, чем производство никельцинковых ферритов. Причины этого кроются [c.86]

Давление прессования может изменяться в широких пределах в зависимости от типа изделий и массы. Обычно в производстве ферритов применяют удельные давления в пределах 100—3000 кгс1см . Применение, больших давлений не улучшает качества изделий для каждой массы и изделия необходимо, подбирать оптимальное давление кроме того, большие давления могут привести к браку изделий и трещинам. При малых давлениях изделия получаются небольшой прочности, что также недопустимо. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология