Железа оксиды разложение кислотами

При гравиметрическом определении суммы ш елочных металлов в минералах и рудах микрохимическим методом навеску разлагают фтористоводородной кислотой для удаления кремневой кислоты [19]. Остаток фторидов нагревают с щавелевой кислотой, которая при высокой температуре вытесняет фтор. Образовавшиеся оксалаты металлов прокаливают при 800° С. При этом большинство металлов образует оксиды, а щелочноземельные элементы, магний и щелочные металлы — карбонаты. При обработке прокаленного остатка горячей водой в раствор переходят карбонаты щелочных металлов, гидроксид магния и небольшое количество карбонатов щелочноземельных элементов. Если образец содержит большие количества алюминия, железа и хрома, последние при прокаливании могут образовать алюминаты, ферраты и хромиты. Для их разложения раствор с осадком нагревают на водяной бане и после охлаждения обрабатывают насыщенным раствором карбоната аммония. Небольшое количество катионов, главным образом магния, оставшихся в растворе, осаждают 8-оксихинолином. Осадок отфильтровывают, раствор упаривают досуха и остаток прокаливают. Полученные карбонаты щелочных металлов переводят в сульфаты, которые взвешивают. Умножая на фактор пересчета, находят сумму оксидов лития, натрия, калия, рубидия и цезия. [c.57]

После разложения пробы фтороводородной кислотой фториды обычно удаляют из раствора выпариванием с концентрированной серной [4.29], 70 %-ной хлорной [4.78], иногда щавелевой [4.79] или азотной кислотами. Кислоту добавляют к образцу вместе с фтороводородной кислотой. Предложено выделять фториды, добавляя оксид кальция. При этом соосаждаются также железо, алюминий и некоторые другие элементы [4.80]. Такой метод широко не применяется. [c.66]

Осаждение купфероном в сильнокислом растворе дает возможность отделить железо, ванадий, цирконий, титан, олово, ниобий, тантал от алюминия, бора, бериллия, фосфора, марганца, никеля и урана. Куп-феронаты осаждают при охлаждении, чтобы предупредить разложение купферона. Промывают купферо-наты холодным раствором серной или хлороводородной кислоты с небольшим количеством купферона. Гравиметрической формой являются оксиды металлов. [c.207]

Железные руды часто полностью разлагаются концентрированной соляной кислотой. В присутствии небольших количеств хлорида олова(II) скорость разложения увеличивается, вероятно, потому, что оксид железа (III), находящийся на поверхности частиц, превращается в более растворимое соединение железа(II). Поскольку ионы железа (III) могут образовывать устойчивые хло-ридные комплексы, соляная кислота является более эффективным растворителем, чем серная или азотная. [c.380]

Кислые расплавы используют для разложения нерастворимых в кислотах оксидов металлов основного или амфотерного характера, например оксиды титана, хрома, кобальта, никеля, железа, алюминия и пр. Типичным расплавом этого типа является пиросульфат калия. Его действие обусловлено тем фактом, что при плавлении он разлагается с выделением SO3 [c.448]

Многочисленные работы по каталитическому разложению пероксида водорода будут рассмотрены в разделе электрохимических реакций пероксида водорода. Активированные угли ускоряют окисление молекулярным кислородом солей двухвалентного железа, олова, аммиака и гидразина, оксида азота, нитритов, диоксида серы, сероводорода, мышьяковистой кислоты и арсенитов и др. [30]. При изучении окисления сернистого газа было показано, что поверхностные кислородные комплексы на угле представляют собой активные промежуточные соединения. Местами адсорбции ЗОа являются парамагнитные центры, фиксированные хемосорбированным кислородом [159]. Доля электрохимически активного хемосорбированного кислорода [166] соответствует его количеству, участвующему в каталитическом процессе. Это, по мнению авторов работы [166], позволяет предположить протекание реакции через промежуточное образование поверхностных оксидов. [c.67]

В простейшем виде метод Кьельдаля [34] заключается в разложении образца кипячением с концентрированной серной кислотой, сопровождающемся переходом азота в сульфат аммония. Для повышения температуры кипения обычно добавляют сульфат калия, а для ускорения разложения органических веществ — оксид ртути или металлическую ртуть, селен или сульфат железа(П). Затем добавляют избыток едкого натра, отгоняют аммиак в стандартный раствор серной кислоты, взятый в избытке, и посредством обратного титрования определяют избыток кислоты. [c.131]

Выполнен большой объем исследований по разработке катализаторов для термического разложения серной кислоты и по кинетике процесса термолиза кислоты. Исследования показали, что перспективным катализатором является оксид железа, нанесенный на термостабильный носитель. В этом случае носитель для катализатора должен обладать пористой структурой с преобладанием крупных транспортных пор (0,1—1,0 мкм), а в процессе изготовления катализатора должно быть обеспечено формирование соответствующей крупнопористой структуры. [c.264]

Эффективность схемы оценивалась по содержанию меди в конденсатно-питательном тракте. Как следует из результатов исследования (табл. 5.1), оптимальным следует признать режим дозирования гидразина с аммиаком после БОУ для создания pH среды в зоне ПНД в пределах 8,1—8,3. В случае дозирования после БОУ только раствора гидразина прирост меди по тракту ПНД несколько выше. Заметная интенсификация процесса загрязнения конденсата медью наблюдается при совместном дозировании гидразина с аммиаком после БОУ и особенно после деаэратора. В этих случаях возможно обесцинкование латуни вследствие наличия угольной кислоты при относительно низком значении pH или растворение меди с образованием аммиачных комплексов при высоком значении pH. Изменение содержания гидразина в тракте блока обусловлено его окислением кислородом, расходом на восстановление оксидов меди и железа и термическим разложением [c.197]

Перхлораты металлов, образующиеся при удалении фторидов, разлагают сжиганием конечные продукты содержат хлориды щелочных металлов, смеси хлоридов и оксидов щелочноземельных металлов, оксиды железа (III) и алюминия. Добавление хлорной кислоты к образцу, обработанному смесью фтороводородной и серной кислот, рекомендуется при разложении небольших количеств органических компонентов [4.89]. Следует иметь в виду, что если проводилось фильтрование, то фильтровальная бумага [c.67]

СгОз [5,1317] и кремниевых включений в стали [5,1318]. Примеси азота (нитриды) в сталях, ниобии, тантале, цирконии и других металлах определяют после перевода в аммиак разложением с.месью хлорной и фтороводородной кислот под давлением [5.1319] поправка холостого опыта на аммиак для этих кислот после их очистки намного меньше, чем для серной кислоты. Перхлораты металлов в остатке после удаления кислоты упариванием при нагревании переходят в хлориды (щелочные и щелочноземельные металлы) или в оксиды (железо, алюминий и др,), но, по-видимому, реакции не всегда идут количественно [5.1320], Описано использование перхлоратов для разложения сплавлением. Так, при определении серы в угле пробу сплавляют с 3 г смеси Эшка, к которой добавлено 0,1—0,2 г перхлората калия [5.1321]. [c.221]

Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

В связи с этим свойства окислов металлов часто меняются в зависимости от того, берется ли для реакции свежеприготоалгнний окисел, полученный разложением веществ и не имеющий упорядоченной кристаллической структуры, или же окисел, который был расплавлен и затем закристаллизован. Так, кристаллический оксид алюминия или оксид хрома (111), железа (III) практически нерастворимы пи в кислотах, ни в щелочах, хотя полученные в мелкокристаллическом или аморфном виде довольно легко вступают в эти реакции. [c.224]

Определение железа в рудах. Железо в рудах обычно содержится в виде оксидов гематита РегОз, магнетита Рез04, лимонита ЗРегОз-ЗИгО и др. Разложение пробы почти всегда заключается в обработке навески концентрированной хлороводородной кислотой [c.402]

Так, при определении одного и того же элемента (например, кобальт, цинк, железо) в крови, пищевых продуктах или сплавах и минералах способ разложения образцов определяется соотъетствешю органической или неорганической природой объекта. Разложение и перевод в раствор проб силикатов проводят в зависимости от определяющего их состав соотношения MeO/SiOj. Если в составе силиката преобладают оксиды металлов, то пробу растворяют в кислотах, если — оксид кремния, то проводят сплавление или спекание. При определении в силикате содержания железа, титана, алюминия пробу сплавляют со щелочными плавнями при определении суммы щелочных металлов спекают с СаО и a Oj. [c.70]

Калия (натрия) гидросульфат. KHSO4, Т л = 214 °С. (NaHS04, Т л = 185 °С.). Кислый плавень. Применяют при разложении силикатов, вольфрамовых руд, для отделения вольфрамовой и кремниевой кислот, при сплавлении оксидов титана, алюминия, железа, меди и др. Сплавление проводят с 12-14-кратным количеством плавня в платиновых, фарфоровых и кварцевых тиглях. [c.48]

Сера. Пирит FeSo и халькопирит uFeSj разлагают соляной кислотой с добавкой хлората натрия, при этом сульфидная сера окисляег- я до сульфатной. Для окисления сульфидной серы до сульфатной применяют бром в смеси с соляной или азотной кислотой или с метанолом применяют также азотную кислоту с добавкой иодида калия или винной кислоты. Хлорная кислота в смеси с азотной хорошо разлагает и окисляет сульфиды. Избирательно растворяются в аммиаке с пероксидом водорода реальгар и аурипигМент (сульфиды мышьяка), в то время как сульфиды железа и ртути не растворяются. Элементарную серу в породах растворяют в сероуглероде или четыреххлористом углероде, а иногда раствором сульфида натрия (с образованием тиосульфата). Для определенпя серы в углях и разложения сульфидов применяют спекание со смесью Эшка (смесь карбоната натрия и оксида магния 1 2). Силикаты спекают со смесью оксида цинка и карбоната натрия (7 3) при 800—850 С. [c.19]

Гранулированный сульфат железа (111) получают путем разложения водной суспензии оксида железа серной кислотой в количестве 30—80 % стехиометрического при концентрации железа в смеси 18—25 % (пат. 3954953 США). Температура процесса 110°С, продолжительность — около 9,5 ч. Образующуюся суспензию сульфата железа(III) гранулируют при 165—180 °С в течение 0,5 ч в барабанном грануляторе, куда вводят остальные 70—20 % H2SO4. [c.109]

Механические сульфоугольные фильтры (рис. 4.5) предназначены для удаления из производственных конденсатов продуктов коррозии и разложения органических веществ. Эти фильтры наиболее целесообразно использовать для очистки загрязненных конденсатов. Фильтр загружается сульфоуглем. При прохождении конденсата через фильтр происходит сорбция диспергированных в конденсате частиц оксидов и гидроксидов железа. Скорость подачи конденсата составляет 50 м/ч. Коллоидные и истинно растворенные соединения железа суль-фоугольным фильтром не улавливаются. Периодически, после нескольких десятков часов работы, проводят регенерацию фильтра. На одну операцию регенерации расходуется 90 кг 100%-ной серной кислоты на 1 м сорбента. Эффект обезжелезивания можно охарактеризовать следующими данными при исходной концентрации железа 1500 мкг/л и выше степень улавливания соединений железа составляет 80—90% при исходной концентрации железа 60—80 мкг/кг — 50—60%. [c.83]

За рубежом на ряде предприятий работают установки по переработке сульфатов железа. Процесс выделения ЗОг из одноводного сульфата железа можно осуществлять в одну стадию — без предварительного обезвоживания. При переработке железного купороса процесс ведут в две стадии — с предварительным обезвоживанием Ре504-7Н20 до Ре504-Н20 во вращающихся сушильных барабанах или в сушилках с кипящим слоем. Термическое разложение обезвоженного сульфата осуществляют в реакторах с кипящим слоем или в многоподовых печах при температурах 700—900 °С. При этом получают сернистый газ с содержанием 8—9% 80г (на сухую массу), который направляют на производство серной кислоты. Образующийся оксид железа направляют на дальнейшее использованне. [c.242]

Сторер предложил более эффективную окислительную смесь из хлората калия и азотной кислоты [5.1208], которую можно использовать для разложения пиритов [5.1208, 5.1209], сульфидов меди [5.1208] и прокаленного оксида хрома Сг Оз [5.1208, 5.1210], хотя эта смесь, по-видимому, не пригодна для разложения хромита [5.1211]. Смесь азотной, хлороводородной и хлорноватой кислот применяют для разложения сплавов олова [5.1212], железа [5.1213], пиритов [5.1214] и вольфрамовых руд [5.12151 элементная сера такой смесью окисляется не полностью [5.1216]. [c.216]

Описаны методы разложения веществ в неорганическом анализе, в которых ЗпОг сплавляют с цинком [6.91 ], фториды — с кремнием [6.92], бор — с магнием [6.93]. Оксиды, содержащиеся в железе и стали, можно перевести в AljOg нагреванием с алюминием (сплавление или спекание). Оставшийся металл за Тем растворяют в кислоте и оксид алюминия отфильтровывают [6,94]. Определению мешает нитридный азот. [c.284]

Процесс разложения проводят в реакторе с кипящим слоем, причем на сжигание топлива подается воздух, обогащенный кислородом. Количество кислорода в воздушной смеси тем больше, чем вьш1е концентрация перерабатываемой H2SO4, и составляет 25-40 % (об.). В качестве топлива для разложения используют мазут и другое углеродсодержащее горючее. Для повышения концентрации SO2 в отходящем газе используют также серосодержащее топливо — пирит, серу. Расход пирита на 1 т H2SO4 составляет 0,52 т, серы - 0,3 т. В качестве материала для создания кипящего слоя используют оксиды тех металлов, сульфаты которых содержатся в отходах, напрИмер оксиды железа. Образующийся диоксид серы перерабатывается в серную кислоту или сульфиды. Схема процесса переработки отходов представлена на рис. 2. [c.8]

Травление стали соляной кислотой получило широкое распространение, когда были разработаны технологические схемы, в которых прюцессы выделения и разложения хлорида железа были совмещены в одном аппарате. Из зарубежных публикаций известны пять вариантов осуществления этого процесса, отличающихся друг от друга в основном типом реактора для окисления дихлорида железа. Основной принцип процесса для всех вариантов является общим. Он заключается в следующем. Травильный раствор, подлежащий регенерации, распыляется в реакторе при температуре 500—800°С. При этих условиях и в присутствии кислорода воздуха происходят испарение воды и разложение дихлорида железа на оксид железа и хлорид водорода. Образующийся оксид железа осаждается или в самом реакторе или в последующем пылеотделителе и извлекается как побочный продукт. Из газовой смеси, содержащей хлорид водорода, пары воды и газообразные продукты гор>ения, хлорид водорода выделяют поглощением водой и в виде соляной кислоты возвращают на травление. Как уже KaiaHO выше, в зависимости от типа реактора для окисления дихлорида железа установки делятся на пять вариантов. [c.16]

Сплавление спиросульфатом калия К25г07 (в платиновых или кварцевых тиглях) используют для разложения проб оксидов железа, титана, ниобия (V). Полученный плав обрабатывают разбавленной серной кислотой. [c.274]

Вскрытие большой группы малорастворимых веществ выполняют соответствующей обработкой навески препарата кислотами при температуре их кипения. При обработке кислотой образуется новое соединение (соль), хорошо растворимое в воде. Процесс вскрытия проводят в кварцевых, стеклоуглеродных, фторопластовых и платиновых сосудах. Вскрытие малораство-римых веществ в кислоте совмещается с разложением следов органических примесей, для чего в кислоту добавляют несколь-ко капель пероксида водорода и полученный раствор упаривают до влажных солей. Вскрытие карбонатов с добавлением к смо-ченной водой навеске кислоты до получения в растворе кислой среды (рН=1—2) бывает недостаточно для полного их разложения. Опыт показывает, что в этих случаях раствор содержит еще значительные количества карбона т- и гидрокарбонат-ионов, мешающих дальнейшему выделению примесей, что приводит к значительному (иногда на порядок) занижению результатов анализа. После добавления кислоты до рН=1 необходимо провести кипячение раствора в течение 10—15 мин, поддерживая кислотность на заданном уровне. Было установлено, что такая первичная обработка при вскрытии карбонатов щелочных, щелочноземельных металлов, свинца, кадмия, РЗЭ и оксидов цинка, кадмия, свинца, магния, бария, кальция и др. позволяет сохранить в маточном растворе после частичной кристаллизации основы в кислой среде (рН=1) примеси железа, ванадия, марганца, меди, хрома, никеля и кобальта ( красящие металлы) на уровне 90—100%. [c.17]

Fe2+, Fe +, А1 +, а также 510з . Образующиеся фосфаты железа имеют незначительную растворимость и в процессе разложения могут выпадать в осадок вместе с фосфогипсом, понижая извлечение Р2О5 в раствор. Оставшиеся в растворе фосфорной кислоты оксиды железа и алюминия понижают качество кислоты, так как при ее переработке в удобрения часть Р2О5 остается в водонерастворимой и неусвояемой форме . [c.38]

Каратау степень перехода в раствор оксида железа при 60 °С составляет 40%, а оксида алюминия — 51%. Увеличение нормы кислоты п повышение ее концентрации увеличивают степень извлечения железа и алюминия в жидкую фазу незначительно [74]. Уменьшению степеш перехода полуторных оксхг-дов в раствор при азотнокислотном разложении фосфатов с повышенным содержанием железа и алюминия способствует их прокалка прн 900—1000 °С. Это приводит к образованию новых фаз, имеющих более плотную структуру и содержащих свободный 5102 в стекловидной форме, что затрудняет диффузию ионов водорода к поверхности минералов и обратную диффузию продуктов реакции. При этом растворимость железо- и алюмн-нийсодержащих минералов уменьшается в два раза и более [9, 77]. [c.65]

Смотреть страницы где упоминается термин Железа оксиды разложение кислотами: [c.138] [c.136] [c.28] [c.95] [c.138] [c.90] [c.1009] [c.364] [c.139] [c.55] [c.55] [c.72] [c.397] [c.653] [c.189] [c.216] [c.100] [c.92] [c.123] [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология