Способы производства хлора, каустической соды и водорода

Рис. 20. Общая поточная схема производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу

Электрохимическое производство хлора, каустической соды и водорода осуществляется в промышленности двумя способами диафрагменным — в электролитических ваннах с твердым като- [c.3]

Электрохимические методы вследствие своих технических и экономических преимуществ, простоты процесса, одновременного получения хлора, каустической соды и водорода получили широкое применение в промышленности и вскоре полностью вытеснили химические способы производства хлора. [c.72]

Книга содержит сведения о сырье и вспомогательных материалах, используемых при производстве хлора, каустической соды и водорода, о теоретических основах процесса электролиза поваренной соли. В ней освещены технология производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и способу с ртутным катодом, автоматизация процесса производства и техника безопасности. [c.2]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА, КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ И ВОДОРОДА ДИАФРАГМЕННЫМ СПОСОБОМ [c.85]

На рис. 20 показана общая поточная схема производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и связь отдельных стадий производства между собой. [c.85]

ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРА, каустической соды и ВОДОРОДА способом с ртутным катодом [c.187]

В настоящее время химические способы производства хлора без одновременного получения каустической соды и водорода практически утратили свое значение и применяются очень редко. [c.3]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Качество хлора и водорода при обоих способах примерно одинаково, но качество каустической соды резко отличается. Способом с ртутным катодом получают высококачественную чистую каустическую соду, в то время как получаемая по диафрагменному способу каустическая сода загрязнена поваренной солью (2—4% от содержащегося в растворе едкого натрия) и другими примесями. Поэтому диафрагменная каз стическая сода пригодна не для всех производств. [c.4]

Принципиальная схема производства каустической соды хлора и водорода по способу электролиза с твердым катодом и связь отдельных стадий производства показаны на рис. 15-1. [c.205]

Таким образом, в состав производства каустической соды, хлора и водорода, работающего по способу с ртутным катодом, входят следующие объекты [c.229]

Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253]

Выделяющийся газообразный хлористый водород в первые годы работы по способу Леблана выпускали в атмосферу, что создавало тяжелые антисанитарные условия. Только позднее научились поглощать хлористый водород водой. Получавшаяся при этом соляная кислота сначала не находила сбыта. В дальнейшем из соляной кислоты стали получать газообразный хлор, который использовали в производстве хлорной извести, применявшейся в текстильной промышленности для отбеливания тканей. Вскоре содовые заводы, работавшие по способу Леблана, превратились в химические комбинаты, производившие, кроме соды, соляную кислоту, хлор, хлорную известь, едкий натр. Обработкой содового раствора известью готовили растворы едкого натра, из которых упариванием получали твердую каустическую соду. [c.14]

В книге подробно рассмотрен подход к выбору материалов для электродов. Кратко изложены физпко-химпческие, электрохимические и коррозионные свойства электродных материалов. Оппсаны способы изготовления электродов, псиользуемых в основных электрохимических производствах (получение хлора, каустической соды, хлоратов, перхлоратов, перекпсп водорода, электролиз воды, соляной кислоты II морской воды) приведены эксплуатационные характеристики электродов. Основное внимание уделено анодам с активным слоем из двуокпси рутения, платиновым и платцнотитаиовым анодам, а также электродам, полученным ири нанесении на титановую основу окислов неблагородных металлов (свинца, марганца, железа и др.). Рассмотрено в.лпяние выбора материала и конструкции анодов на электрохимические показатели электрохимических производств. [c.2]

Однако исследования по созданию новых химических методов производства хлора не прекращаются. Разрабатывается химический способ одновременного получения хлора, кальцинированной и каустической соды и азотно-калийных удобрений, который при успешном решении проблем технологического и аппаратурного оформления процесса, а также защиты от коррозии может привести к созданию крупнотоннажного, экономичного, безотходного производства — серьезного конкурента электрохимическому методу получения хлора и каустической соды. В других областях электрохимические способы развиваются параллельно с химическими, оказываясь менее экономичными, уступают место химическим методам. К таким производствам относятся получение перекиси водорода и перборатов, водорода для синтеза аммиака и другие [1,5]. [c.12]

Перечисленные выше обстоятельства привели к тому, что нагрузка на электролизеры с монополярным включением электродов во многих процессах промышленной электрохимии за последние 10—15 лет значительно выросла. Так, в производстве хлора и каустической соды способом электролиза с твердым катодом она увеличилась с 50—60 кА при использовании графитовых анодов до 100—150 кА в электролизерах с МИА с активной массой из смеси оксидов металлов на основе оксида Ки (IV) [93]. Тенденция к дальнейшему повышению нагрузки на электролизер ясно видна в процессах производства хлора, а также при получении хлоратов, перекиси водорода, перхлоратов, соединений марганца и других продуктов. [c.36]

В производстве хлора и каустической соды вместо твердой соли стали широко использовать естественные рассолы, периодические способы очистки рассола заменены непрерывными с высокопроизводительными отстойниками и фильтрами, разработаны высокоэффективные установки для сушки, компримирования и сжижения хлора, упарки электролитических щелоков. В производстве перекиси водорода используются более совершенные системы для гидролиза надсерной кислоты и концентрирования перекиси водорода. В других производствах прикладной электрохимии проводится аналогичная работа. [c.42]

Графитовые аноды подвергаются значительному разрушению при электролизе. Так, в процессе электролиза с фильтрующей диафрагмой расход таких анодов составляет в зависимости от условий работы от 3,5 до 6,0 кг на 1 т хлора. При электролизе с ртутным катодом износ графитовых анодов несколько меньше и обычно равен 2—3 кг на 1 т хлора. Это приводит к изменению напряжения и температурного режима в электролизере, а при электролизе с ртутным катодом — к необходимости частого регулирования положения анодов. Продукты разрушения графитовых анодов загрязняют хлор при всех способах производства, ускоряют забивку диафрагмы и загрязняют каустическую соду в электролизерах с твердым катодом, приводят к повышенному выделению водорода в электролизерах с ртутным катодом. [c.175]

Первый патент на электрохимический метод производства хлора был выдан в 1879 г. русским изобретателям И. Глухову и Ф. Ващуку. Б 1897 г. С. Степанов получил патент на аппарат для электролиза хлористого натрия. Промышленное производство хлора электрохимическим путем стало возможно в 80-х годах прошлого века, когда была разработана стойкая пористая цементная диафрагма, пригодная для разделения образующихся при электролизе хлора, водорода и каустической соды. Несколько позже был предложен способ электролиза с ртутным катодом. [c.131]

Принципиальная схема производства по способу электролиза с ртутным катодом показана на рис. I6-I. В ваннах с ртутным катодом, установленных в цехе электролиза, одновременно получают каустическую соду, влажный хлор и водород. По этому способу непосредственно из ванн получается каустическая сода высокого качества, имеющая концентрацию 42—50% NaOH и очень низкое содержание примесей. После охлаждения продукт передается на склад и отгружается потребителям в гуммированных железнодорожных цистернах. [c.227]

Электрохимический метод производства хлора, водорода й каустической соды осуществляется двумя способами диафрагменным —в электролитйческих ваннах с твердым катодом и пористой асбестовой диафрагмой, отделяющей катодное пространство от анодного, и ртутным — в электролитических ваннах с двйжущймсй ртутным катодом. [c.6]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]

Синтетический хлористый водород (из газообразных хлора и водорода) и соляную кислоту производят на каждом хлорном заводе, где получают хлор и каустическую соду электролитическим способом. В системе хлорного завода это производство занимает важное место, так как хлористый водород испол1>зуют не только для получения товарной соляной кислоты, но и для целого ряда важных хлорорганических продуктов (хлористого винила, хлористого этила, хлоркаучука и др.). Кроме того, это производство в системе хлорного завода позволяет рационально использовать водород, получаемый в качестве побочного продукта при электролизе поваренной onи . При относительной простоте процессов получения хлористого водорода в соляной кислоты, их аппаратурного оформления, они име-кзт свои особенности, которые требуют высокой квалификации обслзгживающего персонала. Это прежде всего потенциальная взрывоопасность применяемой в процессе синтеза газовой смеси хлора и водорода. Необходимо учитывать также, что газообразный хлор и хлористый водород, содержащие в обычных условиях влагу, и при высоких температурах обладают большой коррозионной способностью. Сильную коррозию металлов вызывает и соляная кислота. Хлор обладает также сильными токсическими свойствами. [c.3]