Испытания на надежность

Сигнализаторы подвергают государственным контрольным испытаниям, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям, а также испытаниям на взрывозащищенность и надежность (контрольные на безотказность и подтверждение среднего срока службы). Государственные контрольные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 8.001—71. Приемосдаточным испытаниям подвергают все приборы, периодическим— не менее трех сигнализаторов, прошедших приемо-сдаточные испытания. Типовые испытания проводят во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на технические характеристики или работоспособность сигнализаторов, для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений. Испытания на взрывозащищенность проводят в соответствии с ГОСТ 12.2.021—76 объем контрольных испытаний на надежность и планирование испытаний — по ГОСТ 20699—75. Первичную проверку сигнализатора осуществляют в соответствии с Методическими указаниями по проверке , утвержденными метрологическими организациями Госстандарта. [c.163]

На испытания установлены стандарты для динамических насосов — ГОСТ 6134—71, для объемных — ГОСТ 17335—79. Регламентированы виды испытаний (предварительные заводские, приемочные, типовые, испытания на надежность и др.), виды испытательных стендов и средства измерений, порядок проведения испытания, обработка, оформление и оценка результатов. Каждому виду испытаний соответствуют определенное содержание (состав) и определенное число испытываемых насосов одного типоразмера. [c.152]

Испытания на надежность существуют двух видов 1) контрольные и 2) определительные (ресурсные). Контрольные входят в состав других испытаний и служат для проверки показателей надежности, указанных в технической доку- [c.154]

Основной метод подтверждения норм надежности, который, к сожалению, пока еще мало используется для объектов химической индустрии — контрольные испытания на надежность. Такие испытания должны проводиться периодически в сроки, предусмотренные техническими условиями на аппарат или машину, а также при изменении конструкции, материалов, технологических способов изготовления и сборки, влияющих на показатели надежности. Перед началом контрольных испытаний объекты должны пройти приработку (технологический прогон). [c.42]

Необходимо установить характеристики надежности всех технических устройств, которые предполагается использовать в системе защиты, в том числе в наиболее неблагоприятных условиях применения. Эти данные могут быть получены путем специальных испытаний на надежность. Испытания на надежность основаны на статистических методах контроля качества продукции, суть которых заключается в том, что о генеральных характеристиках испытываемых устройств судят на основании испытаний малой выборки из этих устройств. Испытания на надежность входят в состав приемочных испытаний их цель — выяснить целесообразность передачи технического устройства в эксплуа тацию. [c.51]

Контрольные испытания на надежность технических устройств относят к периодическим и типовым испытаниям. Существует три метода контрольных испытаний одноступенчатый, двухступенчатый и метод последовательных испытаний. [c.52]

Порядок планирования и методы проведения ускоренных испытаний на надежность (в том числе проведения предварительных экспериментальных исследований на надежность и обработки результатов испытаний) устанавливаются отраслевыми руководящими техническими материалами. [c.123]

Ускоренные испытания на надежность могут быть как определительными, так и контрольными. [c.123]

Вышеизложенный подход к ускорению испытаний на надежность наиболее эффективен для серийно выпускаемых средств автоматизации. [c.123]

ГОСТ 27.410-87. Методы контроля показателей надежности и плана контрольных испытаний на надежность, [c.288]

Для большинства изделий радиотехники и электроники эти условия выполнимы. В самом деле, многие из них являются изделиями массового или крупносерийного производства, относительно дешевы, что позволяет подвергнуть испытаниям на надежность статистически значимые партии объектов. Кроме того, эксплуатация таких изделий дает обширную статистическую информацию об отказах и неисправностях. [c.8]

В стандарте содержатся исходные данные для планирования контрольных последовательных испытаний на надежность и качество про- [c.36]

Для испытаний на надежность указывают при каких условиях агрегат отвечает требованиям надежности. [c.29]

В соответствии с ГОСТ 20699—75 контрольные испытания на надежность подразделяются на испытания безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости и долговечности. [c.124]

Стационарные воздушные поршневые компрессоры общего назначения по ГОСТ 18985—73, а также компрессоры, предназначенные для сжатия инертных газов и газовоздушных смесей, близких по своим физическим свойствам к воздуху, испытывают по ГОСТ 20073—74. В соответствии с этим стандартом компрессоры должны подвергаться предварительным, приемочным, приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность. [c.251]

Испытания компрессоров. Поршневые воздушные стационарные компрессоры общего назначения, а также компрессоры, предназначенные для сжатия инертных газов и газовоздушных смесей, близких по физическим свойствам к воздуху, испытывают по ГОСТ 20073—74. В соответствии с этим стандартом компрессоры должны подвергаться предварительным, приемочным, приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность. Испытания компрессоров производительностью 0,83 м с и более могут проводиться как на предприятия-изготовителе, так и в условиях эксплуатации (кроме приемо-сдаточных испытаний). [c.238]

Ресурсные испытания продолжаются до возникновения потребности в капитальном ремонте и проводятся с целью установления характера и причин отказов, трудоемкости устранения, отклонения параметров насоса при длительной его работе и др. Контрольные испытания на надежность проводятся с целью установления средней наработки узлов и деталей на отказ. Испытания насосов непосредственно в промышленных условиях являются гарантией их нормальной эксплуатации. [c.241]

Насосы динамические в соответствии с ГОСТ 6134—71 подвергаются предварительным заводским, приемочным, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям, а также испытаниям на надежность. Эти виды испытаний проводятся преимущественно на предприятии-изготовителе, в то же время важным [c.241]

Испытания на надежность выполняются по программе завода-изготовителя по согласованию с заказчиком. [c.800]

Государственный стандарт 6134—71 Насосы динамические. Методы испытаний затрагивает ряд организационных и технических проблем, таких как порядок, и методы доводки новых насосов, особенности испытаний самовсасывающих, погружных и крупных вертикальных насосов, испытания на надежность, тепловые, вибрационные испытания и т. д. [c.3]

Контрольные испытания на надежность [c.46]

Определительные испытания на надежность проводятся сразу после начала серийного производства, а также в сроки, устанавливаемые комиссией при приемочных испытаниях и указанные в технической документации. Цель испытаний — получить действительные показатели надежности. [c.46]

Прочие стенды. Кроме описанных, при испытаниях насосов применяются многие специальные стенды, например, для измерения радиальных и осевых сил на роторе насоса (рис. 41), испытаний на надежность и т. д. [c.66]

Рис. 11.10. Графики испытаний насоса а — контрольного испытания на надежность б — рабочий график насоса — уровень звука q — внешняя утечка — номинальный к, п. д. — номинальное давление на выходе из насоса индексом э обозначены допускаемые величины в — к определеник) давления погружного насоса г — полоса допускаемых отклонений, а — номинальное значение напора, к. п. д. 1, 2 кривые, ограничивающие полосу допускаемых отклонений

Подтвердить заданные в технических условиях значения норм надежности объектов химической индустрии можно различными методами, например контрольными испытаниями на надежность, моделированием случайных процессов возникнове- [c.41]

К нслу технологических мероприятий повышения надежности мохно отнести изготовление оборудования по жестко регламентируемой технологии, обеспечивающей высокую стабильность гроцесса изготовления, применение упрочняющей обработки зля получения рабочих поверхностей деталей с высоким сопротивлением износу и поломкам, повышение требований к Т0ЧН0СГ1 основных размеров деталей, устранение остаточных напряжений и побочных проявлений в деталях, применение матери г лов, повышающих коррозионную стойкость изделий, ужесточение контроля надежности изделий в процессе их изготовления, испытания на надежность и пр. [c.353]

Любой вид технологического оборудования является элементом более сложной системы и связан с другими объектами предприятия множеством потоков. Поэтому нарушения в любом из этих потоков могут привести к потере оборудованием работоспособности. С другой стороны, сам объект представляет собой систему, и, следовательно, его функционирование зависит от состояния составляющих его элементов. Отсюда сложность и многообразие причин, приводящих к отказам и неисправностям технологического оборудования. В ряде случаев крупногабаритные конструкции являются уникальными объектами, изготавливаемыми по индивидуальным проектам для конкретнг>1х производств. Большие габариты и масса обу-слошшвают высокую стоимость объекта. Поэтому невозможно провести полноценные испытания на надежность [9], [c.10]

В большинстве случаев колонны нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок являются уникальными объектами, изготавливаемыми по индивидуальным проектам для конкретных производств. Большие габариты и масса обусловливают вьюокую стоимость аппаратов. Поэтому невозможно провести полноценные испытания на надежность. Последние сводятся к гидро- или пневмоиспытаниям колонны. Более широкие возможности открываются при переходе от испытаний аппаратов к более низкому уровню- испытаниям образцов для исследования свойств конструкционных материалов и оценки их влияния на безотказность и долговечность колонн. Однако при таком переходе неизбежно проявление масштабного фактора, поэтому некритическое использование результатов подобных испытаний может привести к неточным или ошибочным выводам. [c.8]

Московский институт им. Сысина и Вильнюсский институт гигиены исследовали токсичность черепицы и керамзита, а также условия их производства. Испытания на надежность обезвреживания и утилизации путем исследования растворимости металлов показывают, что тяжелые металлы образовывают нерастВОрИМЫе соединения. Для определения растворимости испытуемый образец керамического материала помещается в дистиллированную воду, подкисленную до рН=5 уксусной кислотой в соотношении 1 10, и выдерживается при помешивании 24 ч. В экстракте устанавливается содержание тяжелых металлов. Установлено, что они нетоксичны, и их можно использовать как строительные материалы. Условия производства также нетоксичны. Выбросы в атмосферу с дымом не превышают допустимых норм. [c.160]

Катастрофическое разрущение емкостей из сплава Ti—6 Al—4 V, заполненных сухим метанолом реактивной чистоты под давлением для корабля Apollo , в процессе их испытания на надежность стимулировало в конце 60-х годов интенсивное проведение работ по исследованию КР титановых сплавов в органических средах. Основная информация в историческом плане и результаты этих исследований приведены в работе [113]. Более поздние работы по ому вопросу обобщены в обзоре [114]. Титан и его сплавы подвергаются межкристаллитному разрущению в некоторых органических растворителях, особенно в растворах метанол — НС1, и в отсутствие напряжения. В некоторых растворах величина /Схкр не лимитируется, поэтому выбор образцов не является критическим для качественной оценки материалов. Например, не имеет значения, будут ли использованы U-образные изгибные образцы или гладкие образцы на растяжение, или образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной. Тем не менее тип образца может повлиять на интерпретацию результатов. [c.332]

BOB и использование результатов при проектировании, а также методики испытания на надежность конструкций могут быть найдены в работе [135]. Систематический подход к выбору материала был отчасти обусловлен разрушением емкостей из титана, содержащих N2O4 или метанол, но последующий успех космических полетов отражает достоинство этих методов. Второе применение данных коррозии под напряжением — при проектировании самолетов — направлено на исключение разрушений. Такие данные помогают в выборе периодичности осмотра конструкции на наличие трещин с тем, чтобы растрескивание могло быть определено сразу при сохранении целостности конструкции. Необходимо подчеркнуть, однако, что знание скоростей роста усталостных трещин в среде также необходимо для исключения разрушения. [c.428]

При реальных испытаниях силикагельных колонок резкая потеря селективности и эффективности наступала при 1100 - 1200 анализах тестовой смеси, причем процесс ухудшения происходил не плавно, а скачкообразно, т.е. в течение 2-3 анализов наступала почти полная потеря разрешения. При испытаниях колонок, заполненных обращенно-фазовым адсорбентом, подобного эффекта не наблюдалось. При проведении 800 - 900 анализов тестовой смеси отмечалось плавное уменьшение эффективности с одновременным повышением гидродинамического сопротивления колонок. После замены входного фильтра сопротивление уменьшалось, но восстановить исходную эффективность уже не удавалось. Ни разу не была зафиксирована полная потеря разрешения, хотя испытания на надежность проводились четыре раза в течение восьми лет. [c.27]

Ирмяков Р.З. и др. Вопросы испытаний на надежность объектов магистральных нефтепроводов, - М. ВНИИОЭНГ, 1982. - 36 с. [c.825]

Насосы объемные в соответствии с ГОСТ 17335—71 подвергаются параметрическим, контрольным, ресурсным испытаниям, а также испытаниям на надежность, При параметрических испытаниях проверяют нанорную, энергетиче- [c.240]

При определении нормативных значений показателей надежности при проектировании возможны два подхода групповой и индивидуальный [23]. При груц-иовом подходе к оценке надежности, характеризующем уровень надежности группы объектов-аналогов, нормируется и обеспечивается требуемый экономически обоснованный уровень вероятностных показателей надежности, который затем контролируется испытаниями на надежность и поддерживается с помощью системы технического обслуживания при эксплуатации. При этом используют в основном средние показатели надежности — среднюю наработку, средний срок службы, интенсивность отказов. Групповые показатели применяются для расчета номенклатуры и объема запасных элементов, структуры и количества парка оборудования. [c.718]

При сравнительных испытаниях, единственная цель которых установить только изменение измеряемой величины или насколько одна измеряемая величина отличается от другой, систематические погрешности, как выявленные, так и невыявленные, не оказывают влияния на результаты испытаний. Следовательно, при сравнительных испытаниях на одном и том же экспериментальном оборудовании (в том числе при%испытаниях на надежность) нужно учитывать только порог чувствительности, который в несколько (3—8) раз меньше предельной погрешности определения абсолютных значений параметров, что дает возможность проводить весьма тонкие эксперименты по усовершенствованию насосов, а также улавливать незначительные изменения параметров при длительных испатаниях на надежность. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология