Графит и углерод отжига

Карбид железа, или цементит, представляет собой самую твердую составную часть, но вместе с тем довольно хрупок, нерастворим в холодных разбавленных кислотах и может быть выделен при растворении металла в кислотах в виде серого кристаллического порошка. В горячей азотной кислоте карбид разлагается, причем углерод образует коллоидный раствор бурого цвета. Углерод закала при обработке кислотами образует углеводороды и улетучивается. Углерод отжига и графит при растворении металла в кислотах остаются в виде черного осадка, нерастворимого в кислотах. [c.273]

При анализе обычно определяют общее содержание углерода, реже—связанный углерод и графит. Для определения связанного углерода наиболее часто применяют колориметрический метод, основанный на том, что при растворении в азотной кислоте карбидный углерод образует окрашенный коллоидный раствор. Графит и углерод отжига определяют в остатке после обработки металла азотной кислотой. [c.274]

Чугун высокой вязкости и хорошей обрабатываемости, так называемый ковкий чугун, получают из белого чугуна путем длительного отжига. При этом цементит распадается получающийся графит образует характерные хлопья, называемые углеродом отжига. В зависимости от того, проводится ли процесс отжига в присутствии окисляющих веществ или без них, получают белый или черный ковкий чугун. [c.358]

Дефекты, возникающие при облучении поликристаллического графита, были уже рассмотрены ранее. Их влияние на механические свойства очень велико. Например, модуль упругости может возрастать вдвое [537, 1148]. Причина этого возрастания еще недостаточно понятна, но она не связана, по-видимому, с образованием дополнительных связей между гексагональными углеродными сетками. После облучения поликристаллический графит становится более прочным, твердым и ломким. Изменение его модуля упругости аналогично изменениям в других облученных материалах [561]. Пластическая деформация при низких нагрузках таклсе резко уменьшается. Наблюдается значительное анизотропное расширение, обусловленное смещением атомов углерода, но при отжиге может произойти восстановление первоначальных свойств [152, 1148]. В отличие от многих других материалов влияние облучения на физические свойства графита сохраняется при не слишком низких температурах [414]. Большая часть опубликованных данных по влиянию облучения на физические свойства графита относится к поликристаллическим материалам. Очевидно, это вносит некоторые усложнения за счет возможного влияния границ кристаллов и поверхности пор. Обсуждение этого вопроса можно найти в соотвегствующих первоисточниках [34, 693, 744, 948, 975]. [c.61]

Г р а ф и т—выделяется в виде удлиненных пластинок и округленных обо облр.нных скоплений—сфероидальный графит (углерод отжига) наблюдается в ковких чугунах [c.132]

При отжиге отливок из белого чугуна и.х медленно нагревают до 900—950 С в открытой печи или в ящиках с песком. В процессе выдержки при этой температуре происходит распад ледебуритного цементита на графит и аустенит. При этом включения графита получаются хлопьевидной формы что сообщает чугуну высокую пластичность и ударную вязкость. Такой графит называется углеродом отжига. Если весь ледебуритный цементит рас-пался, получается структура из аустенита и углерода отжига. Непрерывное и относительно [c.51]

Рассмотрим процесс коррозии и графитизации чугуна. В белом чугуне весь углерод находится в форме цементита. Степень графитизации равна нулю. В сером чугуне имеется графит количество, формы и размеры которого изменяются в широких пределах. В высокопрочных чугунах углерод в зиачшельной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме шаровидного графита. В ковком чугуне весь углерод или значительная часть его находятся в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита (углерода отжига). [c.485]

Мы знаем в железе четыре модификации углерода, из которых две — кристаллический графит и аморфный углерод отжига — существуют в виде не связанных с железом включений, тогда как дзе других присутствуют в связанной с железом форме, а именно—или в виде вполне оп.еделенкого химического соединения, углерода карбида, или в виде сплава с железом, углерода закала. [c.103]

Углерод сарбида. Отдельное определение углерода карбида требует предварительного отделения карбида железа от металлического железа, заключающего это химическое соединение. Так как, согласно основательным исследованиям С. G. Friedri h Muller a, это соединение остается нерастворенным только в очень разбавленных холодных кислотах, а в концентрированных кислотах или при повышенной температуре частью переходит в раствор, частью разлагается с выделением углерода, то работать нужно очень осторожно. В зависимости от содержания углерода, растворяют от 1 до 3 г как можно лучше измельченного железа в колбе, устранив доступ воздуха током двуокиси углерода, водорода или светильного гйза, в сильно разбавленной серной кислоте (1 9 или 1 10, 30 мл на каждый грамм железа) при обыкновенной температуре в течение 2—3 дней, при частом встряхивании. Потом фильтруют через асбестовый фильтр, промывают до исчезновения реакции на железо холодной водой и сжигают в токе кислорода или в хромовой [смеси]. Если железо содержит также графит и углерод отжига, то последние надо определить в другой пробе разность обоих определений даст углерод карбида. [c.122]

Рентгеновские исследования спелевого графита и углерода отжига показывают, что их структуры почти идентичны структуре естественного графита [497]. Эти выводы подтверждают также результаты более поздних исследований [677, 1088]. Однако пластинчатый и зернистый графит, а также углерод отжига обладают, по-видимому, менее совершенной структурой, чем спелевый графит. Это различие можно объяснить, если предполол<ить, что первоначально образуется соединение со слоистой структурой, в состав которого входит железо [365]. Эти соображения интересны в связи с ранними работами, в которых также высказывается предположение о возможности образования слоистого соединения графита с железом [560, 859] (см. разд. V. 2). При окислении наружных слоев в углероде отжига в центре гранулы получается [c.28]

Все перечисленные методы позволяют определять общее содержание углерода независимо от формы, в к-рой он находился в сплаве. Эти методы применяют также для определепия свободного углерода, предварительно отделенного от связанного углерода. Графит и углерод отжига химически неразличимы и определяются совместно при растворении образца в азотной к-те (1 1 2 3) графит и углерод отжига не растворяются и оказываются совместно в нерастноренном остатке, в к-ром они могут быть определены. Для установления содержания связанного углерода в простых углеродистых сталях и титане применяют колориметрич. метод. При растворении простых углеродистых сталей в ра.зб. азотной к-те при нагревании углерод, связанный в виде карбида железа ГедС, легко разлагается и выделяется, образуя коллоидный р-р, окрашенный в бурый цвет из-за образования соединения сложного состава бурого цвета. Интенсивность окраски пропорциональна содержанию карбидного, а следовательно, и общего содержания углерода. [c.161]

Если свободный углерод находится в мет алле в виде одной из своих разновидностей (углерод отжига, графит), то он может быть определен непосредственно. При совместном же их присутствии они не могут быть определены раздельнЮ может быть определено лишь суммарно все количество свободного углерода. [c.6]

Для тушения его используют фторид кальция, для тушения непригодны азот, диоксид углерода и хладоны. Плутоний еще более чувствителен к возгоранию, чем уран. Уран, торий и плутонии весьма пирофорны в порошкообразном состоянии и легко возгораются от разрядов статического электричества. Компактный плутоний самовоспламеняется при 600 °С. Цирконий и магний значительно более активны и практически не горят только в атмосфере благородных газов, например аргона. Графит возгорается с большим трудом и только в накопленном состоянии, горит он гетерогенно, при высоких температурах реагирует с водяным паром. При температурах до 200—250 °С в графите под воздействием проникающей радиации искахоет-ся структура кристаллической решетки, и вследствие этого накапливается скрытая энергия (эффект Вигнера). Если эта энергия регулярно не рассеивается путем отжига (повышения температуры), то она может накапливаться до определенной точки и затем внезапно выделяться с резким повышением температуры, которая может привести к пожару. Горение графита ликвидируют обычно диоксидом углерода или аргоном. Можно применить и большие массы воды. Высокая пожарная опасность создается при применении в качестве теплоносителя натрия или калия. Хотя они горят медленно, но тушение их затруднено и требует специальных средств пожаротушения. [c.93]

Отжиг пленок аморфного углерода с различным ближним порядком приводит к кристаллизации углерода в различные аллотропные состояния углерод с фанецентрированной кубической решеткой, графит, алмаз, карбин. Слои углерода, полученные в условиях одновременного с конденсацией облучения могут содержать как аморфную, так и ориентированную фазы (микрокристаллические включения). Микрокристаллические включения [c.29]

Обнаружено , что основной максимум спектра энергетических потерь при дифракции электронов (в диапазоне 20-50 эВ) в напыленных углеродных пленках, полученных разными методами, лежит в области 23 эВ, что несколько ниже, чем для аморфного углерода и значительно ниже, чем для графита и алмаза (27 и 34 эВ соответственно). Автор считает, что положение этого максимума является характеристическим параметром структуры таких пленок. В некоторых образцах наблюдались слабые пики в диапазоне 7-33 эВ. Отмечено, что при отжиге и выдержке пленок происходит изменение их структуры (точнее спектра энергетических потерь). Для карбина, а точнее для сложной совокупности цепных, кольцевых, алмазных и других фрагментов, также обнаружен пик 23 эВ. Однако его рассматривали как ложный, обусловленный наличием примесного кислорода. Для всех изученных типов углерода (графит, плазменная сажа, карбин, алмаз) наблюдалась широкая полоса в районе 17 эВ. В спектре карбина присутствовали две подполосы (16 и 17 эВ), напоминающие аналогичные подполосы алмаза. [c.32]

Другим важным параметром, характеризующим сильно деформированный графит, является размер зерна . Это понятие обычно относится к размеру областей с почти идеальной графитовой структурой, которые связаны между собой связями неграфитового типа и не обнаруживают по отношению к соседним зернам упорядоченности. Например, в некоторых искусственных графитах размеры зерна могут составлять около 150 А. Если углерод подвергается отжигу, размер зерна может достигнуть постоянного значения, зависящего от температуры отжига [803]. Чувствительность рентгеновских методов падает с уменьшением размеров зерна. Последнее всегда необходимо иметь в виду при определении размеров связей почти идеальных графитов с крупными дефектами, а также во всех видах углеродов и коксов [235, 900]. [c.26]

Быстрым охлаждением образца в поле аустенита можно фиксировать мар-тенситовую структуру, обладающую большой твердостью. В этом заключается нроцесс закалки. Нагревание ниже этой границы способствует распадению мартенсита, что уменьшает твердость (отжиг). При очень медленном охлаждении образцов с более чем 4,2% углероду цементит частично распадается, выделяя графит. Получается серый чугун, отому выделению способствует 81 и препятствует Мп. При больших содержаниях последнего получается белый чугун без свободного графита. Этого же результата можно достигнуть очень быстрым охлаждением (закалкой). [c.305]

Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся при термообработке отливки после затвердевания. Дальнейшее подразделение каждого из названных типов можно провести в зависимости от характера матрицы. Основу белого чугуна составляет перлит, содержащий свободные карбиды, количество которых зависит от содержанК Я углерода в сплаве. Серый чугун обычно имеет перлитную матрицу. Это наиболее распространенная разновидность чугуна, и именно ее чаще всего имеют в виду, говоря о литейном чугуне. Чугуны с пластинчатым графитом, имеющие преимущественно ферритную структуру, используются редко, только для труб, получаемых путем литья во вращающуюся металлическую форму и затвердевающих со структурой белого чугуна, вызывая тем самым необходимость в последующем отжиге. Чугуны с шаровидным графитом после затвердевания имеют перлитную матрицу, но для достижения наибольшей пластичности отливки часто подвергают последующему отжигу для получения ферритной структуры. Ковкие чугуны получают двумя разными способами, один из которых приводит к [c.53]

Ковкий чугун получают из белого чугуна определенного химического состава при длительном отжиге (томлении). Для получения ковкого чугуна необходимо подбирать исходный белый чугун доэвтектического состава, чтобы содержание углерода и кремния было невысоким, и в отливке не выделялся графит. Состав елого чугуна 2,0—2,8% С 0,8—1,5% 51 0,4—0,7% Мп до 2% Р до 0,1% 8. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология