Регенерация разделяющего агента

Регенерация разделяющего агента при помощи экстракции растворителем. Для восстановления разделяющего агента применялась экстракция растворителем. Лэйк [28]опи- [c.126]

I — экстрактивно-ректификационная колонна 2 — отгонная колонна 3 — насос Г—колонна длн азеотропной ректификации 2 —узел регенерации разделяющего агента. [c.35]

Для процессов азеотропной ректификации особый интерес представляют азеотропные смеси, образованные ограниченно растворимыми веществами. Применяя разделяющие агенты, дающие такие азеотропы, можно весьма просто технологически оформить процесс, так как регенерация разделяющего агента осуществляется в этом случае путем расслаивания. Слой, обогащенный разделяющим агентом, возвращается в ректификационную колонну в виде флегмы. [c.76]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

Принципиальная схема процесса азеотропной ректификации с регенерацией разделяющего агента путем экстракции показала на рис. 99 (стр. 275). Исходная смесь подается в колонну У из куба которой отбирается высококипящий компонент, подвергаемый очистке от разделяющего агента в колонне 2. Дистиллат колонны 1 для регенерации разделяющего агента направляется в экстракционную колонну 3, из которой отбираются низкокипящий компонент, подвергаемый очистке в ректификационной колонне 4, и смесь применяемого для экстракции растворителя с разделяющим агентом, регенерируемым из этой смеси в ректификационной колонне 5. Из колонны 5 разделяющий агент возвращается в колонну 1, а растворитель, отбираемый из куба, возвращается в экстракционную колонну. По описанной схеме производится разделение смесей близкокипящих ароматических и парафиновых углеводородов с неиспользованием метанола л качестве разделяющего агента. [c.208]

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

По второму варианту колонка орошается раствором минерального вещества в компоненте, отбираемом в процессе экстрактивной ректификации в виде кубовой жидкости. При этом соотношение материальных потоков может быть таким, что в верхней части колонки будут иметься две жидкие фазы. Регенерация разделяющего агента в обоих случаях осуществляется путем выпарки. [c.209]

Технологическое преимущество второго способа перед первым заключается в том, что все материальные потоки являются жидкими и для регенерации разделяющего агента нет необходимости в выделении его в чистом виде. Однако при этом в колонку вводится компонент, от которого должен быть освобожден дистиллат. Поэтому применение процесса экстрактивной ректификации с использованием в качестве разделяющего агента раствора минерального вещества возможно лишь для минеральных веществ, обладающих высокой эффективностью. При разделении систем, имеющих азеотропную точку, важно при этом, чтобы в части ректификационной колонки, работающей в присутствии разделяющего агента, получались пары с большей, чем в азеотропе, концентрацией отгоняемого компонента. [c.209]

Легко видеть, что различие между азеотропной и азеотропно-экстрактивной ректификацией обусловлено только различием в соотношении расходов исходной смеси, флегмы и разделяющего агента. Если относительный расход последнего таков, что практически весь вводимый в колонну разделяющий агент отгоняется, то мы имеем дело с азеотропной ректификацией. При увеличении же расхода разделяющего агента он будет частично попадать в кубовую жидкость, т. е. будет иметь место процесс азеотропно-экстрактивной ректификации. Следует подчеркнуть, что существенным недостатком такого процесса является усложнение технологического оформления за счет необходимости регенерации разделяющего агента как из кубовой жидкости, так и из дистиллата. [c.269]

Эта группа массообменных процессов относится к специальным способам разделения и обычно аппаратурно состоит из собственно узла разделения и узла регенерации разделяющего агента. По сравнению с обычной ректификацией эти комплексы целесообразно применять в тех случаях, когда разделяемая смесь близкокипящая или содержит азеотропы (как гомогенные, так и гетерогенные), а также если температура верхнего продукта очень мала или температура низа очень высока для обычной ректификации. Так, например, если коэффициенты относительной летучести близки к единице, то целесообразно применять процесс экстрактивной ректификации, а при низкой температуре верхнего продукта - процесс абсорбции. [c.26]

Изложенные особенности процессов азеотропной и экстрактивной ректификации определяют различия их технологического оформления, связанные главным образом с регенерацией разделяющего агента. [c.188]

I — колонна для экстрактивной ректификации 2, 2 — конденсаторы 3 — колонна для регенерации разделяющего агента 4, 4 — кипятильники 5 — насос. Потоки I - исходная смесь II — разделяющий агент III — низкокипящий компонент IV — высококипящий компонент V — смесь высококипящих компонентов и разделяющего агента [c.189]

В секции / колонны (ниже ввода исходной смеси) происходит исчерпывание компонента В его пары поднимаются по колонне вверх- Смесь компонента А с агентом С в виде жидкого остатка удаляется из колонны I и направляется в колонну 2 для регенерации разделяющего агента. Из колонны. 2 сверху удаляется чистый компонент Л, а снизу отводится разделяющий агент С, который возвращается в колонну ]. [c.513]

Для оценки полного расхода тепла на разделение смеси методом экстрактивной ректификации необходимо учесть еще расход тепла (За на регенерацию разделяющего агента во второй колонне (рис. Х1-12, а). По аналогии с формулой (XI.16) получим [c.529]

Общим для процессов азеотропной и экстрактивной ректификации является проведение процесса в присутствии разделяющих агентов, изменяющих относительную летучесть компонентов заданной смеси в желательном направлении. Различие заключается в технологическом оформлении этих процессов и условиях регенерации разделяющих агентов. В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющих агентов может быть осуществлена с помощью обычной ректификации, поскольку они не образуют азеотропов с компонентами заданной смеси. В процессах же азеотропной ректификации в случае образования гомогенных азеотропов для их разделения приходится использовать иные методы (экстракцию, кристаллизацию и т.д.). Наиболее просто осуществляется регенерация разделяющего агента при образовании им с отгоняемыми компонентами заданной смеси, гетероазеотропов, или азеотропов, разделяющихся на две жидкие фазы после охлаждения. [c.558]

Такие разделительные элементы и комплексы представляют наибольший интерес, поскольку в этом случае отпадает задача регенерация разделяющего агента и очистки продуктов от его примесей. [c.204]

I — экстракционно-ректификационная колонна 2 — ректификационная колонна для регенерации разделяющего агента. [c.513]

В соответствии с описанными особенностями процессов азеотропной и экстрактивной ректификации они различаются по технологическому оформлению. Это обусловлено, в первую очередь, различием условий регенерации разделяющего агента, необходимых для организации его рецикла. В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента чаще всего не представляет затруднений. В связи с большим различием относительной летучести компонентов заданной смеси и разделяющего агента его регенерация легко осуществляется путем обычной ректификации, в процессе которой он отбирается в виде кубовой жидкости и вновь подается в колонну для экстрактивной ректификации. Типичная схема установки для экстрактивной ректификации показана на рис. 1. [c.8]

Для процессов азеотропной ректификации особый интерес представляют азеотропные смеси, образованные ограниченно растворимыми веществами. Применяя разделяющие агенты, дающие такие азеотропы, можно весьма просто технологически оформить процесс, так как регенерация разделяющего агента осуществляется в этом случае путем расслаивания. Слой, обогащенный разделяющим агентом, возвращается в ректификационную колонну в виде флегмы. Азеотропные смеси, компоненты которых ограниченно растворимы, имеют особо важное значение. Поэтому рассматриваются некоторые их свойства. [c.106]

Рис. 89. Схема процесса азеотропной ректификации с регенерацией разделяющего агента путем экстракции

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно большая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная [c.246]

РЕГЕНЕРАЦИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕГО АГЕНТА [c.305]

Поскольку в процессах азеотропной ректификации разделяющий агент отбирается почти полностью в виде дистиллата, нечеткость разделения при регенерации разделяющего агента приводит к появлению в нем примеси верхнего продукта (получаемого в виде дистиллата). Если разделяющий агент подается в колонну (как это чаще всего делается) вместе с исходной смесью, то эта примесь не может существенным образом повлиять на качество получаемых продуктов. Влияние указанной примеси на условия разделения определяется ее количеством и проявляется путем изменения расхода и относительного содержания компонентов исходной смеси, подаваемой в ректификационную колонну. Это легко учесть при расчете процесса азеотропной ректификации. [c.305]

Расчет процесса регенерации разделяющего агента — типичная задача расчета процесса ректификации без каких-либо принципиально новых элементов. Необходимо иметь в виду, что повышение требований к чистоте продуктов разделения, получаемых в стадии регенерации разделяющего агента, е приводит к увеличению энергетических затрат, но требует применения ректификационных колонн с достаточным разделительным действием, а также применения методов контроля и регулирования процесса, обеспечивающих достижение необходимых показателей. [c.306]

Для выделения фракции суммы ароматических углеводородов из катализатов риформинга используют метод азеотропной ректи-фикацип с применением метанола в качестве разделяющего агента. Принципиальная схема установки показана на рис. -36. Установка состоит из трех блоков блока подготовки сырья, предназначенного для выделения легкой фракции из исходного катализа-та1—фракции ПО—170°С блока азеотропной ректификации, предназначенного для выделения технического ксилола из узкой ароматизированной фракции 120—140 °С и блока регенерации разделяющего агента. [c.247]

Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса (периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. Технологическая схема должна пред усматривать регенерацию разделяющего агента (способ осуществления которой зависит от свойств системы), а также необходимое количество емкостей, снабженных соответствующимг. коммуникациями, для приема отдельных фракций. При ограниченной взаимной растворимости отгоняемых компонентов и разделяющего агента регенерация последнего производится путем отгонки его отобранного дистиллата. В случае полной взаимной растворимости для регенерации разделяющего агента чаще всего используется экстракция. Технологическое оформле ние периодических процессов азеотропной ректификации сравнительно просто и поэтому подробно не рассматривается. В качестве одного из типичных примеров в гл. IV (стр. 297) описывается процесс разделения путем азеотропной ректификации смесей, получающихся в производстве спиртов С —Сд. [c.206]

Смесь изомеров хлорэтилбензола и хлорстирола предложено разделять путем азеотропной ректификации с веществами, дающими азеотропы с минимумом температуры кипения с хлор-этилбензолом. Такими веществами являются, в частности, моно-бутилгликолевый эфир, метиламилкарбинол, гексанол, фурфу-риловый спирт, тетрагидрофурфуриловый спирт, масляная кислота, диацетоновый спирт, бензальдегид, ацетонилацетон,, 2-этилбутанол и др. [351]. Эти вещества образуют азеотропы с температурой кипения 60— 66° при давлении 10 мм рт. ст. и содержанием хлорэтилбензола в пределах 26—70%. Регенерация разделяющих агентов производится путем экстракции водой и ректификации при таком давлении, при котором не образуется азеотроп регенерируемого вещества с водой. [c.287]

I — колонна для азеотропной ректификации 2, 2 - конденсаторы 3, 3 — холодильники 4 — расслаиватель . 5 — колонна, для регенерации разделяющего агента 6, 6 — кипятильники. Потоки I - исходная смесь [c.189]

Все эти комплексы подразделяются, по крайней мере, на две части основной блок разделения, в котором осуществляется ректификация исходной смеси вместе с разделяющим агентом, и блок регенерации разделяющего агента (рис. У1-6). К этим комплексам следует отнести абсорбцию, экстрактивную ректификацию, солевую ректификацию, азеотроппую и азео-тропно-экстрактивную ректификацию, ректификацию в токе инертного газа, гетероазеотропную ректификацию (см. рис. 1У-13) и др. [c.203]

Технологическая схема установки для азеотропной ректификации определяется условиями проведения процесса (периодическим или непрерывным) и способом регенерации разделяющего агента. Установки периодического действия, используемые для разделения относительно небольших количеств смесей, по принципам устройства аналогичны рассмотренным выше лабораторным установкам. Технологическая схема должна предусматривать реге- [c.244]