Производство серной кислоты нитрозным способом в башенных системах

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ НИТРОЗНЫМ СПОСОБОМ в БАШЕННЫХ СИСТЕМАХ [c.149]

Сравнивая между собой контактный и нитрозный способы производства серной кислоты, можно отметить, что по первому способу получается более чистая, не содержащая соединений мышьяка, селена, железа и других примесей, и более концентрированная кислота и олеум. Выходы же серной кислоты по обоим способам почти одинаковы. Башенная кислота большей частью потребляется на месте производства для выработки удобрений, солей серной кислоты и т. д. Ввиду указанных преимуществ контактного способа доля серной кислоты, выработанной в контактных системах, увеличилась с 54% в 1960 г. до 76% в 1968 г. и в дальнейшем продолжала возрастать. [c.60]

Камерные системы для производства серной кислоты существуют в СССР на старых заводах. Заводы для получения серной кислоты нитрозным способом, построенные после революции, оборудованы башенными системами. [c.391]

Нитрозный способ производства серной кислоты насчитывает около 250 лет промышленного применения. Несмотря на это у исследователей и производственников нет единого взгляда на химизм процесса кислотообразования по этому способу. Над выяснением физико-химической сущности процесса кислотообразования в камерных и башенных сернокислотных системах работали выдающиеся исследователи прошлого и настоящего столетия. Было высказано много предположений, взглядов, теорий, но ни одна из этих теорий не является общепризнанной и вполне объясняющей процесс образования серной кислоты нитрозным способом. [c.147]

Концентрация башенной серной кислоты сравнительно невысокая— 75%, но она вполне пригодна для производства фосфорных удобрений. Когда возникает потребность в серной кислоте повышенной концентрации — 90—94%, можно выпускать такую кислоту и на башенной установке. Особый интерес выпуск концентрированной серной кислоты представляет при совмещении производства серной кислоты нитрозным и контактным способами. Ввод концентрированной серной кислоты, полученной в башенных системах, в контактную систему может увеличить выпуск олеума почти в два раза. [c.165]

В условиях нитрозного способа проведены испытания опытного трехполочного пенного аппарата (площадь,сечения 0,163 м ), при-чем испытывалась работа как одной, так и нескольких полок. Испытания проводили Б условиях работы различных башен пятибашенной сернокислотной системы, были получены очень высокие показатели работы аппарата. Преимущества высокоинтенсивных пенных аппаратов перед башнями с насадкой и найденные оптимальные условия их работы дали возможность разработать технологическую схему пен-но-нитрозного способа производства серной кислоты, основанного на осуществлении всего нитрозного цикла в системе пенных аппаратов, что позволило бы после отработки этого процесса в большой степени интенсифицировать нитрозный процесс. [c.85]

Серную кислоту получают в нашей стране двумя способами нитрозным (башенным) и контактным. Преимущественное развитие получил у нас контактный способ, в усовершенствование которого большой вклад внесли ученые и работники сернокислотных заводов и проектных организаций. Одновременно проводятся научные исследования в области дальнейшего совершенствования нитрозного способа. В последнее время успешно испытана контактно-башенная система. Ведутся исследования по использованию в производстве серной кислоты кислорода и обогащенного кислородом воздуха, получению и применению при нитрозном й контактном способах концентрированного по содержанию сернистого ангидрида газа, разрабатываются новые конструкционные материалы для изготовления аппаратуры в производстве серной кислоты, стойкие при работе в агрессивных средах и высокой температуре. [c.4]

В настоящее время в сернокислотной промышленности СССР серную кислоту по нитрозному способу получают в башенных системах, расположенных в местах потребления серной кислоты. Основным потребителем башенной серной кислоты является производство фосфорных и других минеральных удобрений. [c.150]

Внедрение в промышленность контактно-башенного способа производства серной кислоты является одним из путей интенсификации существующих нитрозных систем. Применение такого способа с частичным окислением концентрированного сернистого газа в форконтактном аппарате позволит разгрузить существующие башенные системы (на 30—50%), за счет этого увеличить их мощность и получить концентрированную серную кислоту. Это по- [c.110]

В заводской практике для достижения возможно больших выходов окислов азота при повышенной производительности поглотительных установок прибегают к различным методам ула-вливания остатков нитрозных газов, заменяя воду другими поглотителями. Практическое применение могут иметь только те поглотители, которые обладают способностью поглощать менее окисленный таз (а именно трехокись азота, для образования которой требуется значительно меньше времени, чем для образования четырехокиси азота) и способностью поглощать окислы азота с большей скоростью, чем их поглощают водные растворы азотной кислоты. Такими поглотителями оказались растворы щелочей и частично растворы серной кислоты. Особое значение приобретают растворы щелочей, которые в результате поглощения окислов азота дают необходимые для промышленности и сельского хозяйства азотистокислые и азотнокислые соли. Другие многочисленные предложения в этом направлении оказались неосуществимыми вследствие того, что их применение не оправдывает затраченных расходов. Поэтому почти на всех мощных установках производства азотной кислоты по башенному способу, работающих под атмосферным давлением, остаточные окислы азота, содержащиеся в нитрозных газах после поглощения на 90—92% азотной кислотой, улавливаются щелочами. Практически щелочами дополнительно улавливается 5—7% окислов азота. Применение щелочного поглощения окислов азота повышает степень общего использования окислов азота до 98—99% и улучшает санитарно-гигиенические условия труда на азотнокислотных заводах. В последнее время улавливание остаточных окислов азота щелочами применяется и в системах, работающих под давлением. [c.135]

При малонитрозном (с малой интенсивностью) режиме работы свинец является лучшим коррозиоиноустойчивым материалом для сооружения башен, предназначенных для производства серной кислоты нитрозным способом. Однако в современных высокоинтенсивных системах, работающих с высокой нитрозностью, свинцовая обечайка башен и днища быстро выходили из строя. Поэтому пришлось отказаться от свинца, и в настоящее время кожухи башен выполняются из углеродистой стали марки Ст. 3 до высоты колосниковой решетки, далее—из стали марки Ст. О по всей высоте башни. [c.39]

Физико-химическая сущность производства серной кислоты нитрозным способом в башенных системах весьма сложна. Это объясняется тем, что при образовании серной кислоты в башнях одно1Временно протекает ряд химических реакций, взаимно связанных между собой. Кроме того, на статику и кинетику отдельных реакций большое влияние оказывают условия, в которых протекает нитрозный процесс, а именно температура, давление, скорости газовых и жидкостных потоков, концентрации реагирующих систем, количество и форма башен, величина поверхности насадки, гидравлические сопротивления в башенной установке и т. д. Но всякий сложный процесс можно расчленить на составляющие его части и, рассматривая их, прийти к пониманию сложного. [c.150]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Как уже говорилось, при нитрозном способе производства серной кислоты получают кислоту, разбавленную водой. В башенных системах обычно получают кисл>оту с концентрацией около 75%. Ее применяют для производства фосфорных удобрений и др. Но многие производства потребляют более концентрированную кислоту, содержащую 92—93% Н2504. К таким производствам относятся производство соляной кислоты разложением поваренной соли серной кислоты, производство плавиковой и других кислот, некоторых солей, полупродуктов в анилинокрасочной промышленности, производство взрывчатых веществ и многие другие. [c.179]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [84, 90, 183] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30% (объемн.) SOj перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки нитрозной системы. [c.125]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Серную кислоту в зависимости от способа ее производства, материалов, из которых изготовлена аппаратура, состояния аппаратуры, а также от точности соблюдения норм технологического режима, получают различной концентрации и с различным содержанием посторонних примесей. Например, нитрозным способом получают серную кислоту с 757о-ной концентрацией Н2ЗО4. Она имеет по сравнению с кислотой, полученной контактным способом, повышенное содержание твердого остатка и содержит некоторое количество окислов азота. Это объясняется тем, что в башенных системах в серную кислоту после сухих электрофильтров попадает больше пыли (огарка) кроме того, не удается полностью провести процесс денитрации нитрозы. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология