Производство нитрозной башенной нитрозность кислоты

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Башенный (нитрозный) способ производства серной кислоты. [c.63]

НИТРОЗНЫЙ (БАШЕННЫЙ) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.106]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

Основной процесс окисления сернистого ангидрида в производстве серной кислоты нитрозным методом осложнен многими одновременно протекающими химическими процессами. Эти процессы взаимно связаны между собой, поэтому каждый из них нельзя рассматривать отдельно от других. На ход этих процессов весьма существенное влияние оказывают количество башен, количество кислоты, орошающей эти башни, интенсивность процессов тепло- и массопередачи в газах и жидкости и др. Определенное наиболее выгодное согласование химических и физических факторов протекающих процессов и приводит к установлению оптимального технологического режима. [c.352]

По сравнению с другими оросителями разбрызгивающие звездочки изучены наиболее полно. Такие оросители являются основными при нитрозном (башенном) способе производства серной кислоты. [c.107]

Точно так же в производстве серной кнслоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров—количества газа, концентрации сернистого ангидрида в нем, количества подаваемой в систему азотной кислоты, бесперебойной работе насосов и т. д.—нет необходимости в какой-либо регулировке башенного процесса. [c.309]

Из табл. 5 следует, что при контактном процессе получается кислота более концентрированная и чистая, но более дорогая, чем при нитрозном способе. Контактная кислота используется при получении химических волокон, пластических масс, красителей, этилового спирта и др. Башенная кислота применяется главным образом там, где не требуется кислота высокой концентрации, например при производстве удобрений. [c.86]

Также достаточно сложен и башенный — нитрозный— метод производства серной кислоты. [c.186]

Основным недостатком нитрозного метода получения серной кислоты является неполный возврат окислов азота в процесс окисления сернистого ангидрида. Окислы азота в отходящих из башенной системы газах составляют значительную величину, что приводит к загрязнению атмосферы рабочих помещений и окружающей завод местности. Окислы азота вредно влияют на организм человека, животных и растительный мир. Поэтому строительство нитрозных установок для производства серной кислоты в нашей стране прекращено. Однако до настоящего времени значительное количество серной кислоты производится у нас в башенных нитрозных установках, построенных в прошлые годы, главным образом на суперфосфатных заводах. [c.55]

НИТРОЗНЫЙ (БАШЕННЫЙ) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.56]

Состав и количество примесей также зависят от метода производства серной кислоты. Например, при получении серной кислоты нитрозным методом в кислоту попадают остатки пыли, содержащиеся в обжиговом газе после очистки его в сухих электрофильтрах. Кроме того, в башенной кислоте содержатся растворимые окислы азота. Серная кислота бывает также загрязнена продуктами коррозии аппаратуры, растворяющимися в кислоте. Если кислота подвергается концентрированию, она может быть загрязнена примесями топочных газов. [c.27]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления ЗОг необходимо повышать температуру и нитрозность орошающей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота следует, наоборот, снижать эти показатели. Поскольку орошающая кислота находится в общем цикле системы, то рациональное разрешение указанного противоречия и определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.370]

В сернокислотной промышленности СССР в настоящее время эксплуатируются нитрозные установки только башенной системы. Они дают так называемую башенную серную кислоту концентрации 75—77%. Башенная серная кислота получается не чистой, но вполне пригодной для производства минеральных удобрений, где она и получила основное применение. [c.52]

Серную кислоту получают в нашей стране двумя способами нитрозным (башенным) и контактным. Преимущественное развитие получил у нас контактный способ, в усовершенствование которого большой вклад внесли ученые и работники сернокислотных заводов и проектных организаций. Одновременно проводятся научные исследования в области дальнейшего совершенствования нитрозного способа. В последнее время успешно испытана контактно-башенная система. Ведутся исследования по использованию в производстве серной кислоты кислорода и обогащенного кислородом воздуха, получению и применению при нитрозном й контактном способах концентрированного по содержанию сернистого ангидрида газа, разрабатываются новые конструкционные материалы для изготовления аппаратуры в производстве серной кислоты, стойкие при работе в агрессивных средах и высокой температуре. [c.4]

Алюминий при достаточной степени его чистоты является стойким материалом по отношению к холодной азотной кислоте. В сернокислотной промышленности алюминий применяют лишь при изготовлении сборников и кислотопроводов для азотной кислоты, потребляемой в производстве серной кислоты башенным (нитрозным) способом. [c.25]

В настоящее время в сернокислотной промышленности СССР серную кислоту по нитрозному способу получают в башенных системах, расположенных в местах потребления серной кислоты. Основным потребителем башенной серной кислоты является производство фосфорных и других минеральных удобрений. [c.150]

Концентрация башенной серной кислоты сравнительно невысокая— 75%, но она вполне пригодна для производства фосфорных удобрений. Когда возникает потребность в серной кислоте повышенной концентрации — 90—94%, можно выпускать такую кислоту и на башенной установке. Особый интерес выпуск концентрированной серной кислоты представляет при совмещении производства серной кислоты нитрозным и контактным способами. Ввод концентрированной серной кислоты, полученной в башенных системах, в контактную систему может увеличить выпуск олеума почти в два раза. [c.165]

Аппаратчикам производства башенной серной кислоты целесообразно передать проведение калориметрических анализов на содержание окислов азота, разрежение, температуру газа и кислот, количество орошения по башням, нитрозность кислоты, концентрацию газа на ЗОг перед первыми башнями, наблюдения за температурой, проверку продукционной кислоты на выходе в баки хранилища и др. [c.41]

Производство серной кислоты также быстро растет в связи с развитием производства минеральных удобрений и органических продуктов. Значительно совершенствуется способ производства серной кислоты при участии окислов азота (т. н. нитрозный способ производства). Появились механические печи для сжигания колчедана. В десятых годах текущего века взамен малоинтенсивных камерных установок начинают строить высокопроизводительные башенные установки. Однако так как нитрозный способ производства дает разбавленную серную кислоту, а для получения красителей и взрывчатых веществ необходима концентрированная серная кислота и олеум, разрабатывается новый — контактный способ. Этот способ дает возможность получать продукт любой концентрации. В России олеум контактным способом был получен впервые на Тентелевском заводе (в настоящее время завод Красный химик ) в Петербурге еще в 1886 г. Сначала сернистый газ получали, разлагая серную кислоту нагреванием. В 1903 г. на этом заводе начала работать контактная установка, перерабатывавшая газы обжига колчедана. Тентелевский способ отличался высоким тех- [c.13]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

Важнейшим нанравление м научно-исследовательских работ и в этот период было изыскание новых видов сырья для химической промышленпости, глубокое изучение уже открытых и поиски новых месторождений ископаемых. Особенно большое внимание уделялось изучению хибинских апатитов, иитенсификацпн башенного (нитрозного) процесса получения серной кислоты, изысканию методов получения высококонцентрированных минеральных удобрений и комплексной переработке отходов медеплавильного производства. [c.140]

На некоторых заводах качеству серной кислоты не уделяют достаточного внимания, что приводит к значительным потерям ценного сырья. Дело в том, что в производстве сульфата аммония в основном применяется серная кислота, получаемая нитрозным (башенным) способом. Эта кислота содержит некоторое количество окислов азота, связанных с ней в виде нитрозы (НЗОдК). Под влиянием повышенной температуры нитроза в сатураторе разлагается на серную кислоту и трехокись азота по реакции [c.144]

Промышлеппое производство серной кислоты осугцествляется двумя способами контактным и нитрозным. При контактном способе сернистый ангидрид, образующийся при ся игании серусодержащего сырья, окисляют до серного ангидрида кислородом воздуха с применением катализатора при нитрозпом способе передатчиком кислорода служит нитроза (раствор окислов азота в серной кислоте). Ранее существовало два нитрозных способа камерный и бапшнный. Камерным способом в настоящее время серную кислоту не получают, производство продукта башенным методом постоянно сокращается. [c.53]

К2 02 + Н,0 = Н2504 В обычных условиях реакция окисления сернистого ангидрида протекает очень медленно, поэтому в промышленности для ускорения процесса проводят эту реакцию на катализаторе или применяют в качестве передатчика кислорода нитрозу. В зависимости от этого различают контактный и нитрозный (башенный) способы производства серной кислоты. [c.4]

В нитрозном способе производства серной кислоты с пере.ко-дом на высокопродуктивную башенную систему применяют для орошения башен серную кислоту с большим содержанием окислов азота, поэтому свинец как конструкционный материал, малостойкий к высоконитрозиой кислоте, был вытеснен при строительстве башенных систем более устойчивыми в этих условиях и более дешевыми черными металлами (чугун, сталь). [c.26]

Как уже говорилось, при нитрозном способе производства серной кислоты получают кислоту, разбавленную водой. В башенных системах обычно получают кисл>оту с концентрацией около 75%. Ее применяют для производства фосфорных удобрений и др. Но многие производства потребляют более концентрированную кислоту, содержащую 92—93% Н2504. К таким производствам относятся производство соляной кислоты разложением поваренной соли серной кислоты, производство плавиковой и других кислот, некоторых солей, полупродуктов в анилинокрасочной промышленности, производство взрывчатых веществ и многие другие. [c.179]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [84, 90, 183] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30% (объемн.) SOj перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки нитрозной системы. [c.125]

В настоящее время эти материалы применяют для футеровки сушильных и абсорбционных башен при контактном методе получения серной кислоты ими футеруют также денитрационные и абсорбщюнные башни при нитрозных методах получения серной кислоты. Из бештаунита и андезитов изготовляют абсорбционные башни в производствах соляной и азотной кислот, корпусы электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.38]

Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот показана на рис. 181. Установка включает отделение для контактного окисления аммиака воздухом под атмосферным давлением (контактный аппарат 1) и печное отделение для обжига колчедана. Нитрозные газы охлаждаются, как обычно, в паровом котле-утилизаторе 2 и холодильнике 5. Горячий обжиговый газ после очистки поступает в башню б для денитрации серной кислоты. Из башни выдается 78%-ная серная кислота. Далее, нитрозные газы и обжиговый газ смешиваются и поступают в систему продукционных башен 4. Башни орошаются нитрозой в них происходит образование серной кислоты и нитрозилсерной кислоты. Газы, выходящие из промывной башни 5, выбрасываются в атмосферу. [c.416]

Нитроза из продукционных башен поступает в денитратор 7, где дени-труется путем нагревания водяным паром. Окончательная денитрация обжиговыми газами происходит в башне 6. Выделяющиеся из денитра-тора концентрированные нитрозные газы при охлаждении в конденсаторе 8 дают некоторое количество 98%-ной азотной кислоты. Основная масса окислов азота используется для производства 65%-ной азотной кислоты (или концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза). [c.417]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]