Серная кислота башенная нитрозная

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Алюминий при достаточной степени его чистоты является стойким материалом по отношению к холодной азотной кислоте. В сернокислотной промышленности алюминий применяют лишь при изготовлении сборников и кислотопроводов для азотной кислоты, потребляемой в производстве серной кислоты башенным (нитрозным) способом. [c.25]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

Схематически образование серной кислоты в нитрозном башенном процессе можно представить следующим образом. [c.150]

В настоящее время в сернокислотной промышленности СССР серную кислоту по нитрозному способу получают в башенных системах, расположенных в местах потребления серной кислоты. Основным потребителем башенной серной кислоты является производство фосфорных и других минеральных удобрений. [c.150]

В производстве серной кислоты по нитрозному методу, в отличие от контактного, обжиговый газ не подвергается дополнительной очистке. В этом нет надобности, так как трехокись мышьяка, селен и другие примеси не влияют на течение процесса. Обжиговый газ поступает в систему непосредственно из огарковых электрофильтров с температурой около 350°. Газ проходит последовательно через все пять башен. В первой, второй, четвертой и пятой башнях газ проходит снизу вверх противотоком с жидкостями, орошающими эти башни. Третья башня обычно не орошается. Все башни, кроме третьей, заполнены кольцевой насадкой. [c.407]

Техническими способами получения серной кислоты в настоящее время являются контактный и нитрозный (башенный). [c.579]

Андезит — бескварцевая вулканическая горная порода, обладающая кислотно-и термостойкостью. Применяется, напр., для футеровки башен при нитрозном и контактном методах получения серной кислоты. [c.18]

Извлечение оксидов азота из газов зависит от нитрозности серной кислоты степень извлечения растет с уменьшением этого показателя. Данное обстоятельство объясняет применение противоточной схемы движения жидких и газовых потоков между абсорберами отделения очистки. Свежая серная кислота (концентрация не менее 98 %) подается в абсорбер 14, а насыщенная оксидами азота Н ЗО, отводится из него в башенное отделение. [c.242]

Нитрозным методом серную кислоту получают в башнях, заполненных насадкой и орошаемых разными по содержанию окислов азота нитрозами (рис. 11.19). Обычно продукционная и абсорбционная зоны состоят из двух-трех башен каждая. Между этими зонами расположен неорошаемый окислительный объем, в котором [c.99]

В гетерогенных процессах весьма часто применяются комбинированные схемы, в которых одна из реагирующих фаз проходит последовательно ряд аппаратов и оставшаяся часть ее выбрасывается, а вторая фаза циркулирует через некоторые аппараты схемы. Типичным примером является схема производства серной кислоты нитрозным способом (рис. 65), которая является открытой цепью башен для газа и циркуляционной по жидкости (нитрозе). Последняя совершает круговые циклы от первой до последней башни. Во многих производствах применяются схемы с циркулирующими растворителями газовых и твердых компонентов (см. рис. 28, 136). [c.95]

Ускорение окисления сернистого газа окислами азота лежит в основе промышленного, так называемого башенного (нитрозного) метода получения серной кислоты. Эта каталитическая реакция ускоряется парами воды и в промышленности протекает в растворе серной кислоты [370]. В работе [383] высказывается предположение, что при этом при концентрации N0 менее 10 % протекают следующие реакции [c.258]

Как известно, процесс получения серной кислоты камерным (или башенным) способом носит название нитрозного. Серная кислота, получаемая этим способом, является менее концентрированной и чистой, чем получаемая контактным способом, возникшим позднее. Поэтому впоследствии этот способ стал вытесняться новым, контактным. В настоящее время нитрозный процесс получения серной кислоты является умирающим процессом. Хотя заводы, работающие по этому способу, все еще снабжают серной кислотой те отрасли, где не нужна особенно концентрированная и чистая кислота (например, производство минеральных удобрений), все же гораздо выгоднее строить новые заводы, работающие по контактному методу и дающие сер ную кислоту, пригодную для различных целей (органический синтез, производство взрывчатых веществ и т. д.). [c.125]

Для промышленного получения серной кислоты используют два метода — контактный и нитрозный (башенный). При контактном методе очищенная двуокись серы поступает в контактный аппарат. Там она, соединяясь на катализаторе с кислородом, превращается в трехокись серы, которая затем поглощается серной кислотой [c.186]

Для защиты от коррозии наружной поверхности газоходов их окрашивают специальными химически стойкими покрытиями. Так, газоход от сухих электрофильтров до первой промывной башни защищают снаружи черным печным лаком, а газоходы промывных отделений контактных заводов и башенных отделений производства серной кислоты нитрозным способом—перхлорвиниловым лаком. [c.204]

Коррозия чугуна и стали в 80—83%-ной серной кислоте, обычно циркулирующей в башенных системах, замедляется с повышением температуры и нитрозности кислоты, что объясняется образованием в этих условиях пассивирующей пленки на поверхности металла. [c.142]

Ныне серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX -в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). [c.292]

В настоящее время серную кислоту нолучают двумя способами башенным, или нитрозным, и контактным. Оба способа — каталитические. В первом случае в реакции участвуют двуокись серы, окислы азота, кислород воздуха и вода. Здесь окислы азота являются катализатором и служат как бы передатчиком кислорода воздуха сернистому газу. Синтез серной кислоты с помощью окислов азота — гомогенный каталитический процесс серная кислота образуется преимущественно в жидкой фазе в результате взаимодействия растворенных двуокиси серы и трехокиси азота. Часть двуокиси серы окисляется в газовой фазе. [c.213]

На некоторых заводах качеству серной кислоты не уделяют достаточного внимания, что приводит к значительным потерям ценного сырья. Дело в том, что в производстве сульфата аммония в основном применяется серная кислота, получаемая нитрозным (башенным) способом. Эта кислота содержит некоторое количество окислов азота, связанных с ней в виде нитрозы (НЗОдК). Под влиянием повышенной температуры нитроза в сатураторе разлагается на серную кислоту и трехокись азота по реакции [c.144]

Процесс производства серной кислоты заключается в сжигании содержащего серу сырья и получении двуокиси серы, которая затем окисляется и превращается в Н2504 с помощью окислов азота (нитрозный метод в виде камерного или башенного способов) или твердых катализаторов (контактный метод). [c.116]

Таким образом, для того чтобы сместить равновесие в сторону образования нитрозилсерной кислоты, нужно вести поглощение окислов азота при более низких температурах, применяя более концентрированную серную кислоту минимальной нитрозности. Для достижения более полного поглощения окислов на орошение пятой башни должна подаваться мало-нитрозная кислота. Что касается концентрации серной кислоты, то при условии, что на орошение пятой башни подается продукционная кислота из первой, башни, не представляется возможным использовать этот фактор для смещения равновесия. В башенной системе циркулирует 75—77%-ная кислота. [c.410]

Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот показана на рис. 181. Установка включает отделение для контактного окисления аммиака воздухом под атмосферным давлением (контактный аппарат 1) и печное отделение для обжига колчедана. Нитрозные газы охлаждаются, как обычно, в паровом котле-утилизаторе 2 и холодильнике 5. Горячий обжиговый газ после очистки поступает в башню б для денитрации серной кислоты. Из башни выдается 78%-ная серная кислота. Далее, нитрозные газы и обжиговый газ смешиваются и поступают в систему продукционных башен 4. Башни орошаются нитрозой в них происходит образование серной кислоты и нитрозилсерной кислоты. Газы, выходящие из промывной башни 5, выбрасываются в атмосферу. [c.416]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Оксиды азота N0 +N025 f N20з поглощаются серной кислотой в последующих трех-четырех башнях по реакции, обратной уравнению (а). Для этого в башни подают охлажденную серную кислоту с малым содержанием нитрозы, вытекающую из первых башен. При абсорбции оксидов получается нитрозилсерная кислота. Таким образом, оксиды азота совершают кругооборот и теоретически не должны расходоваться. На практике же из-за неполноты абсорбции имеются потери оксидов азота. Расход оксидов азота в пересчете на НЫОз составляет 10—20 кг на тонну моногидрата Н25О4. Нитрозным способом получают загрязненную примесями и разбавленную 75—77%-ную серную кислоту, которая используется в основном для производства минеральных удобрений. [c.116]

До 20-х годов текущего века процесс получения серной кислоты нитрозным методом проводился в больших свинцовых камерах (к а-м ер ный способ). Теперь он осуществляется в специальных башнях (башенный способ). Получаемая по башенному способу кислота, как правило, содержит 76% Н2ЗО4 и несколько загрязнена различными примесями. Основным потребителем этой кислоты является промышленность минеральных удобрений. [c.317]

В башенном отделении осуществляется нитрозное окисление 80 и оксидов азота, получение азотной и серной кислот. Из башенного отделения офаботанные газы, зафязненные 80 и оксидами азота, рециркулируют в отделение очистки. [c.240]

Нитрозным способом получают загрязненную примесями и разбавленную (водой) башенную серную кислоту, содержащую лишь 75—77% Н2504. [c.210]

Советские башенные установки благодаря работам Б. Д. Мельника, С. Д. Ступникова, К- М. Малина и сотрудников НИУИФа достигли наибольшей интенсивности во всем мире. Вследствие умелого применения концентрированного сернистого газа, крепкой нитрозы, повышенных температур в продукционных башнях и пониженных в абсорбционных интенсивность работы башен составляет 200 и даже 250 кг H2SO4 с 1 м объема башен в сутки, что в несколько раз превышает среднюю интенсивность заграничных нитрозных установок. Однако в виду усовершенствования контактного способа производства себестоимость более чистой и концентрированной контактной серной кислоты и в СССР лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР прекращено строительство башенных цехов, а строятся лишь контактные. В 1965 г. до 72% всей кислоты будет производиться контактным способом. [c.212]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

Важнейшим нанравление м научно-исследовательских работ и в этот период было изыскание новых видов сырья для химической промышленпости, глубокое изучение уже открытых и поиски новых месторождений ископаемых. Особенно большое внимание уделялось изучению хибинских апатитов, иитенсификацпн башенного (нитрозного) процесса получения серной кислоты, изысканию методов получения высококонцентрированных минеральных удобрений и комплексной переработке отходов медеплавильного производства. [c.140]

Большой интерес представляют работы проведенные Е. И. Литвшювой и Г. С. Григорьевым, по изучению коррозии стали в условиях башенного производства серной кислоты. В результате опытов по изучению коррозии стали в нитрозах оказалось, что при одинаковом содержании Н2504 в нитрозе (74—75%) с повышением нитрозности кислоты от 1 до 6% (в пересчете иа НМОз) коррозия усиливается. Это объясняется тем, что, во-первых, образцы стали перед опытами не были запассивированы в нитрозе при более высокой температуре во-вторых, при одном и том же содержании НаЗО, в нитрозе повышение нитрозности ведет к расслаблению кислоты за счет убыли Н2504 и выделения воды по реакции [c.36]

При малонитрозном (с малой интенсивностью) режиме работы свинец является лучшим коррозиоиноустойчивым материалом для сооружения башен, предназначенных для производства серной кислоты нитрозным способом. Однако в современных высокоинтенсивных системах, работающих с высокой нитрозностью, свинцовая обечайка башен и днища быстро выходили из строя. Поэтому пришлось отказаться от свинца, и в настоящее время кожухи башен выполняются из углеродистой стали марки Ст. 3 до высоты колосниковой решетки, далее—из стали марки Ст. О по всей высоте башни. [c.39]

Испытывались также элементы антегмитового оросительного холодильника для охлаждения кислоты первой башни сернокислотной башенной системы. Испытания проводились на малонитроз-ной серной кислоте (75,6—75,5% Нз504, нитрозность 0,03% ЫаОд) с температурой 130°. Элементы проработали от 15 до 27 дней. При осмотре труб, вышедших из строя, на них были обнаружены продольные трещины длиной от 100 до 600 мм. Других изменений в материале труб не было. Указанные испытания еще не закончены, и поэтому нельзя сделать определенных выводов о коррозионной стойкости антегмитовых труб при работе на малонитроз-ной кислоте с температурой 120—135°. [c.74]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Стали трубные углеродистые Ст. 10, Ст. 20 нестойки в малонитрозной кислоте даже без тока сернистого ангидрида (для первой башни башенных систем). В нитрозной серной кислоте эти стали стойки (III—IV группа) благодаря образованию пассивирующей пленки поэтому чугунные трубы, работающие на нитрозной кислоте, в настоящее время заменяются стальными. [c.197]

Способы защиты от коррозии оборудования при нитрозном и контактном способах производства серной кислоты существенно различаются. Исследованиями НИУИФ установлено, например, что полиизобутилен неустойчив в кислоте и газе, содержащих окислы азота. Это заставило подбирать химически стойкие материалы, пригодные для изготовления подслоя футеровки. Материал башен, орошаемых нитрозилсерной кислотой, эксплуатируется в более жестких условиях (76—80%-ная Н2504 и < 15% окислов азота в пересчете на НЫОз, температура 120—130°С), чем при производстве кислоты контактным способом. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология