Кислотные холодильник и сборник

I — барабаны со щелочью 2 — бак-растворитель 3 — емкости 4 — фильтр для очистки воды от механических примесей 5 — емкость для кислотного регенерационного раствора 6, 1 — ионообменные колонны 3 — емкость для щелочного регенерационного раствора 9 — сборники очищенной воды — питательный бак —фильтры для очистки газов от щелочного тумана 12 — аппарат для каталитической очистки водорода 13 — аппарат дожигания примесей водорода и кислорода 14 — холодильники газов 15 — осушители газов —ресиверы водорода и кислорода /7 — клапанные регуляторы давления газов 18, 19 — кислородный и водородный промыватели газов — регуляторы перепада давления газов 20 — разделительные колонны 21 — электролизер 22 — баллоны с азотом для продувки электролизера И — преобразователь тока [c.29]

Трубы холодильника, в котором охлаждается кислота, орошаются водой, которая отводится в сеть оборотной воды. Для предупреждения попадания подкисленных вод в канализацию предусматривается станция нейтрализации кислых сточных вод. При образовании течи в трубах холодильника или фланцевых соединениях кислота может попасть в воду. В этом случае срабатывает датчик кислотности, клапан перекрывает сброс воды в оборотную систему, вода направляется в специальный сборник, куда для нейтрализации кислоты подается раствор щелочи. На установке предусматривается сухая уборка территории в случае розлива кислоту нейтрализуют содой, засыпают песком и убирают. [c.114]

Кубовый остаток — техническая гидроперекись, содержащая не менее 90—92% чистого продукта, непрерывно поступает через холодильник 6 в сборник 8, из которого насосом подается для кислотного разложения в реактор 14. Реактор 14 снабжен мешалкой и рубашкой для охлаждения. Серная кислота непрерывно поступает из напорного бака 22. [c.517]

В реактор 1 загружают гликоль и после его подогрева до 100°С — малеиновый и фталевый ангидриды. Иногда в реактор добавляют в количестве 10% от массы основных компонентов растворитель, образующий азеотропную смесь с выделяющейся при синтезе водой, что облегчает ее удаление. Процесс поликонденсацни проводят при 170—200 °С и работающей мешалке в токе азота. Пары гликоля конденсируются в обратном холодильнике 2 и конденсат стекает в реактор, а пары воды и азот отводятся через прямой холодильник 3. Водный конденсат собирается в сборнике 4. Контролируют процесс по кислотному числу, которое к концу поликонденсацни должно составлять 20—45 мг КОН/г. Готовый полиэфир после охлаждения до 70 °С сливают в смеситель 5, где растворяют в стироле или олигомере ТГМ-3. Полученный раствор (полиэфирную смолу ПН-1, массовое соотношение полиэфир стирол в которой составляет 70 30) после охлаждения фильтруют и сливают в тару. [c.210]

У—КИСЛОТНЫЙ мешатель 2—отстойник смеситель испаритель 5—трубчатая печь б—насосы 7—холодильник 5—фильтрпрессы 9—сборник сборник- [c.54]

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

Расплав фталевого ангидрида и спирт непрерывно подают в эфиризатор 4 (кубовый аппарат с мешалкой). Процесс этерификации проводят в отсутствие-катализатора при 180—190 °С и остаточном давлении 74,5—81,0 кПа. Выделяющиеся в процессе пары воды и спирта через ректификационную колонну направляются в холодильник 6. Конденсат разделяется на спирт и воду, спирт возвращается в процесс, а вода собирается в приемнике 8. Из эфиризатора 4 реакционную массу с кислотным числом 25—30 мг КОН/г непрерывно подают в верхнюю секцию девятисекционного эфиризатора колонного типа 9, в который одновременно из сборника 3 поступает катализатор этерификации. Температура по секциям постепенно повышается со 185—195 °С до МО—210 °С, остаточное давление составляет 41,0—54,5 кПа. Выкипающий спирт возвращают в 1, 3 и 5 секции эфиризатора. [c.29]

I — аппарат САИ 2 — сборник 3 — центробежные насосы 4 — выпарные аппараты 5 — барометрический конденсатор 5 — вакуум-насос 7 — барометрический бак 8 — сборник упаренной суспензии 9 — топка 10 — аппарат БГС И — молотковая дробилка 12 — элеватор 13 — грохот 14 — валковая дробилка 15— вибротранспортер 16— холодильник КС 17 — вентилятор 18 — испаритель жидкого аммиака (охладитель воздуха) 19 — циклоны 20 — кислотный промыватель газа 21 и 23 — циркуляционные сборники 22 — промыватель газа 24 — брызгоуловители. [c.294]

I — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилиэатор 4 — контактный аггпарат 5 — газовый теплообменник 6 — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 8 — абсорбер 9 — сборник кислоты 10 — кислотный холодильник 11 — сушильная башня /2 — газотурбинная установка / — пар II —серя /// — воздух /1 -газ — кислота VI — вода. [c.224]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Холодильники для олеума (трубчатки) целесообразно охлаждать водой, содержащей хромат (Ыа СгО ). Раствор хромата служит, во-первых, индикатором, так как при попадании кислоты в воду она краснеет. Таким образом, по цвету воды можно судить об исправности холодильников кроме того, На. ,Сг04 является нейтрализатором кислоты. При попадании кислоты в раствор Ыа Сг04 образуются N3,501 и Ыа. Сг. О,. Оба эти вещества почти не действуют на сталь, и поэтому некоторое время аппаратура не подвергается коррозии. Схема установки простая вода из кислотного холодильника проходит через холодильник для хромированной воды, затем через сборник и далее насосом снова перекачивается в кислотный холодильник. Таким образом, хромированная вода циркулирует в замкнутом цикле. [c.156]

Аппаратурное оформление бащенного нитрозного процесса несложно ЗО2 перерабатывается в 7-8 футерованных башнях с керамич. насадкой, одна из башен (полая) является регулируемым окислит, объемом. Башни имеют сборники к-ты, холодильники, насосы, подающие к-ту в напорные баки над башнями. Перед двумя последними башнями устанавливается хвостовой вентилятор. Для очистки газа от аэрозоля С.к. служит электрофильтр. Оксиды азота, необходимые для процесса, получают из НКО,. Для сокращения выброса оксидов азота в атмосферу и 100%-ной переработки 802 между продукциощюй и абсорбционной зонами устанавливается безнитрозный цикл переработки ЗО2 в комбинации с водно-кислотным методом глубокого улавливания оксидов азота. Недостаток нитрозного метода-низкое качество продукции концентрация С.к. 75%, наличие оксидов азота, Ре и др. примесей. [c.328]

Для повышения коицентрации кислоты, циркулирующей в сушильной башне, до необходимой (93—95%-1Ной Н2504) в сборник кислоты периодически добавляют концентрированную серную кислоту из моногидр атного абсорбера. Кислоту перед подачей я а орошение сушильной башни охлаждают в специальных кислотных холодильниках (на большинстве предприятий — оросительные кислотные холодильники). Избыток сушильной кислоты отводят на склад готовой продукции. [c.86]

При адиабатической абсорбции хлористый водород после холодильника 14 (см. рис. 6) поступает в башенный абсорбер И, куда насосом. 16 для обеспечения ПОСТОЯННОГО) напора и расхода подают воду. Образующаяся в абсорбере соляная кислота охлаждается в кислотном холодильнике 8 и, пройдя сборник 7, насосом 6 подается в емкость товарной кислоты 5, Отсюда после анализа ее расходуют для внутризаводских нужд или отправляют потребителям. Непоглощен— ные в абсорбере водород и инертные газы, содержа- [c.38]

I — газовый холодильник 2 — брызгоуловитель 3 — газодувка 4 — кислотные поглотительные башни 5 — брызгоу.аовитель 6 — центробежные насосы 7 — кислотные холодильники 8 — мерник для воды 9 — сборник готовой продукция 10 — подогреватель кислоты II — скруббер для продувки готовой кислоты воздухом 12 — башни щелочной абсорбции 13 — труба [c.405]

Пары растворителя, образующиеся в выпарителе (см. рис. 39) 15, охлаждаются в холодильнике 10, растворитель возвращается в производство. Диэтиловый эфир растворяет при 20 °С 6,5 7о воды от своей массы. Поэтому мисцеллы от первых настаиваний содержат воду. При отгонке растворителя вода остается в аппарате, концентрация ее превышает предел насыщения, избыток отслаивается внизу и спускается в адсорбер 16 перед сливом концентрированной мисцеллы. В процессе экстракции изменяется состав извлеченного масла. После третьего настаивания повышается кислотность. В связи с этим, начиная с третьего настаивания, в концентрированной мисцелле определяют содержание масла и его кислотное число. Мисцеллы с кислотным числом выше нормы сливают в отдельный сборник 14 и перед вакуум-обработкой подвергают нейтрализации анионитом АБ-17 или 10 %-ным раствором бикарбоната натрия. Качество масла выше при использовании анионита АБ-17. [c.185]

Рис. 1. Комплексный технологический процесс очистки кислотных газовых выбросов. 1 — вихревые абсорберы 2,12 — газодувки 3,7 — топки нагрева газов 4 — реактор 5,15 — приемные емкости 6 — воздуходувка 8 — вихревые концентраторы 9 — брызголовушка 10 — туманоловушка 11 — вихревой нейтрализатор 13 — труба выброса газов 14 — холодильник продукционной кислоты 15 — сборник продукционной кислоты 16 — кислотный насос

Петролейный эфир очищают следующим образом куб ректификационного аппарата 1 загружают петролейным эфиром на 65—70 % его объема, добавляют 3 % парафина в расчете на эфир, сливают через спускной штуцер отстоявшуюся воду, после чего приступают к ректификации. Образующиеся пары углеводородов отводятся из ректификационной колонны на один из адсорберов 2, проходят через слой адсорбента, освобождаются от олефинов и направляются в холодильник 3, охлажденный очищенный растворитель в сборники 5 а 7. Процесс контролируется температурой паров на выходе из колонны и содержанием олефинов в очищенном продукте по сернокислотной пробе (появление бурой окраски кислотного слоя при взбалтывании 50 мл растворителя с 25 каплями концентрированной Н2804). С появлением олефинов адсорберы переключают. Пары растворителя направляют на второй адсорбер, а в первом регенерируют насыщенные углеводороды растворителя острым паром через барботер под нижней сеткой. Пары воды и растворителя поступают из адсорбера в холодильник 4, образовавшийся дистиллят разделяется в водоотделителе 6, регенерированный растворитель направляется в сборник неочищенного растворителя, а вода — в канализацию. Отработанный адсорбент заменяется новым. Адсорбционная колонка диаметром 500 мм до перезарядки очищает до 10 т эфира. [c.79]

Более совершенным является способ горячего насыщения, встречающийся на сухоперегонных заводах малой и средней производительности. По этому способу жижку после отстаивания перегоняют в кубе-испарителе. Образующиеся пары легколетучих веществ (спирты, эфиры, кетоны, альдегиды), кислот и воды пропускают через слой известкового молока в одном или двух насытителях, в которых кислоты нейтрализуются, а остальные пары проходят в холодильник и конденсируются. В перегонном аппарате остается растворимая смола, которую выводят в сборник. Процесс перегонки и нейтрализации заключается в следующем отстоявшуюся жижку переливают в куб-испаритель, из него пары отводят в первый насытитель, В насы-тителе кислые пары барботируют через слой известкового молока высотой до 35 см., где почти полностью нейтрализуются. Образуется раствор уксуснокальциевой соли. Его спускают в сборник и в течение суток отстаивают от механических примесей. Для полноты нейтрализации пары из первого насытителя можно пропустить через второй насытитель, который (для удобства работы) соединен также с кубом-испарителем. Пары из насытителя (второго или первого) конденсируются в холодильнике, полученный спирт-сырец отводят в сборник. Чтобы повысить крепость спирта-сырца, практически отбирают конденсат при отгонке первых 30% жижки, а остальные пары выпускают в атмосферу. Получаемый сырец содержит 6—107о (объемн.) спирта. Раствора с содержанием 20—25% уксуснокислого кальция получается около 657о от веса жижки. Растворимой смолы, влажностью около 30% и кислотностью до 107о, получается примерно 7 /о от веса жижки. [c.69]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95—97 % стехиометрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама — сиштофа. Температура сернокислотной экстракции 100—110°С, длительность 1 —1,5 ч. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12—13 % АЬОз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170—190 °С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22—26 % АЬ Оз. Гранулы охлаждают до 80 °С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.67]

Свинец применяется в сернокислотной промышленности как обкладочный материал для небольших емкостей (напорные бакн, вакуум-сборники, мерники и т. п.), в сопряженных узлах аппаратов (штуцеры, люки, перегородки кислотных коробок и т. п.), для гомогенного свинцевания крышек аппаратов, как конструкционный материал для труб оросительных холодильников и коммуникаций, а также для получения сплава гартблей (1,0—6,0% 5Ь), из которого изготавливают детали насосов промывных кислот I и П башен и детали распылителей слабой кислоты. [c.20]

Смотреть страницы где упоминается термин Кислотные холодильник и сборник: [c.336] [c.336] [c.345] [c.39] [c.484] [c.485] [c.289] [c.444] [c.190] [c.34] [c.47] [c.342] [c.361] [c.406] [c.123] [c.202] [c.133] [c.364] [c.77] [c.283] [c.95] [c.95] [c.388] [c.413] [c.95] [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология