Прессование плит из стеклопластиков

Метод прессования получил широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и других материалов. [c.73]

Технологический процесс прессования плит из стеклопластиков представлен на схеме 6.2, а типовые стадии процесса — на рис. 6.2. [c.184]

Указанные методы прессования получили широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и др. Методом прессования можно перерабатывать и термопластичные материалы, но это не всегда целесообразно, так как перед загрузкой пресс-форму необходимо нагревать, а перед выталкиванием изделий — охлаждать. [c.103]

ПРЕССОВАНИЕ ПЛИТ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.183]

Этапы контроля и контролируемые параметры прессования плит из стеклопластиков приведены в табл. 6.7 дефекты в плитах и способы [c.187]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]

При определении прочности прессованных стеклопластиков на образцах, вырезанных из плит, большое значение имеет изменение условий нагружения стеклянных волокон с изменением ширины образца. Как показывают исследования , при уменьшении ширины вырезанных из плит образцов от 10 до 5 ллг наблюдается резкое снд-женне прочности (рис. 63). [c.110]

Прессованием пропитанных материалов под плитами горячего этажного пресса при сравнительно небольших давлениях или контактным ручным формованием получают плиты и другие изделия из слоистых пластиков (гетинакс, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит), древеснослоистых пластиков (ДСП), стеклопластиков, древесностружечных и древесноволокнистых масс. [c.147]

Влияние некоторых технологических факторов на ползучесть прессованных стеклопластиков исследовали путем замера деформации образцов при нагружении по треугольному циклу. На рис. 5.21 показана зависимость деформации образцов из пресс-материала типа крошка от направления приложения нагрузки по отношению к расположению волокон. Так как волокна располагаются в основном в плоскости, перпендикулярной направлению прессования, то при одинаковом уровне средних напряжений ползучесть под действием нагрузки, приложенной в направлении прессования, больше, чем при нагружении в плоскости плиты. С ростом напряжений меняется не только значение деформации, но и характер [c.234]

Из резольных смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляют фанеру). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают горячему прессованию на гидравлическом прессе при 150—170°С, 7-10 — —1,5-10 н/ж . При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в пресс-формах. Плиты нагревают паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) [c.288]

Метод прессования на многоэтажных гидравлических прессах плит из стеклопластиков находит широкое применение для изготовления изделий электротехнической и химической промышленности, машиностроения и других отраслей промышленности. [c.183]

Плиты из стеклопластиков прессуются по традиционной технологии, принятой для текстолита и гетинакса. Для прессования применяются препреги — стеклянные ткани различных марок, предварительно пропитанные эпоксидными, фенольными или бутварофеноль-ными связующими. Пропитка осуществляется на вертикальных пропиточных машинах. Из разрезанной пропитанной стеклоткани собирают пакеты, как в производстве текстолита и гетинакса. Прессование производят при температурах 140—170°С и давлении 7—10 МПа. Охлаждение плит в прессе под давлением необходимо для предотвращения их коробления при дальнейшей переработке и эксплуатации. [c.183]

Для прессования крупногабаритных изделий на стеклопластиков под низким давлением выпускаются специальные типы гидравлических прессов. Такие прессы имеют облегченную рамную или колонную конструкцию и отличаются большой площадью стола и подвижной плиты при сравнительно небольших усилиях прессова- [c.146]

Значительную часть изделий из стеклопластиков получают методами прямого и литьевого прессования с использованием металлических обогреваемых пресс-форм. В пресс-формы загружают отдельно армирующий материал и связующее или прессовочные материалы. Листовые стеклопластики изготавливают на многополочных гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. [c.443]

В химическом машиностроении при изготовлении изделий из стеклопластиков приняты два основных метода — прессование и контактное формование. Прессование используют в тех случаях, когда изделие стандартных форм и размеров выпускается в больших количествах (рамы и плиты фильтр-прессов, секторы дисков вакуум-фильтров, колпачки и тарелки ректификационных колонн и т. д.). Прессование изделий про- [c.170]

Прессы для производства изделий из стеклопластиков могут снабжаться выдвижными столами для облегчения монтажа форм и съема изделий. Вообще они отличаются большим разнообразием конструкций и часто имеют специализированное назначение (например, пресс для формования корпусов лодок, имеющий площадь плит 2500 X 8200 мм при разъеме 1000 мм). Выпускаются прессы рамного и колонного типов, верхнего и нижнего давления, с верхним и нижним расположением гидроагрегата. Прессы для холодного прессования в 4—5 раз дешевле прессов для горячего прессования. [c.38]

Среди армированных полимерных материалов особое место занимают композиции, в которых армирующим элементом служит какой-либо стекловолокнистый материал, а адгезивом — термореактивный полимер. Такие материалы называют стеклопластиками. Первыми армированными стеклопластиками, получившими широкое распространение, были стеклотекстолиты. Их производство аналогично производству обычного текстолита и осуществляется по следующей технологической схеме. Из стекловолокна получают стеклоткань. Ее покрывают равномерным слоем адгезива, высушивают до полного удаления растворителя. Затем на основе пропитанной стеклоткани получают заготовки необходимых размеров, собирают их в пакеты заданной толщины, помещаю г каждый пакет между полированными металлическими листами и погружают на плиты гидравлических многоэтажных прессов. В процессе горячего прессования (150—180°С) под давлением 5—15 МН/м происходит равномерное распределение связующего по объему листа, а затем и его отверждение. Полное отверждение связующего требует длительного прессования, что отрицательно сказывается на производительности прессования. Поэтому чаш,е всего стеклотекстолиты выпускают со степенью отверждения 92—94%. Таким изделиям свойственны недостаточно высокие электроизоляционные свойства и невысокая их временная и температурная стабильность. При необходимости степень отверждения связующего может быть повышена в готовых изделиях за счет их термообработки. Температура термообработ- ки доллша быть оптимальной, так как при низкой температуре повышается время термообработки (кривая 2, рис. 3.9), а при высокой температуре может произойти деструкция полимера (кривая 1, рис. 3.9). Термообработка заготовок из стеклотекстолита, как правило, нежелательна потому, что при этом ухудшаются штампуе-мость и другие технологические свойства материала 6 83 [c.83]

В отличие от обычного метода прессования, где матрица, как правило, закрепляется на нижней плите пресса, при формовании изделий из стеклопластиков на нижней плите располагают пуансон для облегчения сборки стекловолокнистой заготовки. [c.40]

Для деталей химической аппаратуры используют конструкционные стеклопластики либо в виде прессованных плит, подвергаемых механической обработке, либо препреги и премиксы, подвергаемые последующему термопрессованию. [c.99]

Рис. в.2. Типовые стадии процесса прессования плит из стеклопластиков на втажных гидравлических прессах [c.185]

Для прессования крупногабаритных изделий и стеклопластиков при низком давлении применяют специальные прессы облегченной рамной или колонной конструкции, отличающиеся большой площадью стола и подвижной плиты. Для облегчения выхода воздуха из прессформы большого размера скорость движения подвижной плиты этих П. перед полным смыканием деталей прессформы может быть уменьшена. [c.95]

Композиции на основе смесей отходов термопластов в качестве связующего и различных наполнителей (отходов деревообрабатывающей промышленности, бумажно-слоистых пластиков, стеклопластиков и др.) находят широкое применение в промышленности. Смешением отходов полистирольных пластиков с отходами деревообрабатывающей промышленности с последующим прессованием получают плиты, используемые в строительстве и в производстве деталей мебели. Кроме того, широко применяются композиции из отходов АБС-пластнков и бумажно-слоистых пластиков, которые получают путем холодного смешения компонентов в скоростных смесителях с дальнейшей экструзией. Гранулы перерабатываются литьем под давлением или прессованием в изделия неответственного назначения. [c.263]

Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,6 мм) и плит (8,0—60,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в прессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресскамерным формованием (см. в ст. Стеклопластики). [c.294]

Исследования структуры стеклопластиков в деталях, отпрессованных из нетаблетированных прессматериалов с коротким волокном, показывают, что армирующие волокна в элементах таких деталей располагаются, главным образом, параллельно оформляющим поверхностям прессформы вблизи этих поверхностей. Об этом свидетельствуют приведенные на рис. 42 фотография шлифа и рентгеновский снимок участков деталей, изготовленных из прессматериала П-5-2. При механических испытаниях образцов, вырезанных из плит, обнаруживается значительное различие свойств стеклопластиков в направлениях, параллельных оформляющим поверхностям и перпендикулярных им, т. е. в плоскости плиты и в направлении прессования. Таким образом, стеклопластики Б деталях из прессматериалов типа В и крошка всегда в той или иной мере обладают анизотропией механических свойств. [c.79]

Для изготовления плиты фильтр-пресса размером 820 X Х820 мм из стеклопластика АГ-4 требуется пресс усилием прессования 2000 тс, а для получения такой же плиты из пресс-композиции на основе смолы ФФ-1 достаточно 200-тонного пресса. [c.41]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]

Для стеклопластиков, изготовляехмых методами прямого прессования или контактного формования, кажущуюся плотность наполнителя можно определять с помощью ручного лабораторного пресса. Образец материала определенных размеров, сложенный в несколько слоев закладывают между верхней и нижней плитой пресса и подвергают сжатию (до 00 кГ/см ). Разделив массу испытуемого образца на его рассчитанный объем при некотором давлении, получают показатель кажущейся плотности материала. Большинство видов стекловолокнистых наполнителей в данном случае имеет гиперболическую зависимость кажущейся плотности материала от внешнего давления [c.254]

Для этой же цели, а также для облицовки внутренних перегородок и зашивки теплоизоляции применяют трудновоспламеняемые, а в некоторых случаях и трудносгораемые древесноволокнистые, древесностружечные плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, в которых в качестве связующих используют фенольные и карбамидные смолы. Известны трудносгораемый бумажнослоистый пластик БСП, применяемый в судостроении и строительстве, плиты 0-ДВП, которые применяют в железнодорожном транспорте, плиты ПС-1, ПС-3, ЭСС, используемые в строительстве. Древеснослоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы и древесного шпона применяют как трудновоспламеняемый конструкционный материал в судо- и самолетостроении. Эти материалы имеют меньшую теплостойкость в сравнении с указанными ранее стеклотекстолитами и стеклопластиками, их удельная ударная вязкость также невысока. Например, трудносгораемый слоистый пластик, который получают горячим прессованием антипирированной бумаги, пропитанной фенольными или карбамидными смолами, обладает следующими свойствами [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология