Сварка труб алюминиевых

Таблица 1-47. Режим аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб с подачей присадочной проволоки

Таблица 1-46. Режим аргоно-дуговой сварки алюминиевых труб без присадки

На рис. ПГб схематично изображена часть конструкции электролизера, рассчитанного на проведение электролиза с высокими плотностями тока, что существенно главным образом для получения пероксодвусерной кислоты. Корпус 1 электролизера прямоугольной формы разделен на отдельные секции перегородками 4. Алюминиевые трубки 10, на поверхность которых нанесен защитный слой титана или тантала, служат токоподводящей основой к пластинам 13 из платиновой фольги, наваренным на поверхность роликовой сваркой и выполняющим роль анодов. Во внутреннюю полость анодов по трубе 6 подают охлаждающую воду, которая через трубу 5 отводится в полость следующего анода. Аноды помещены в цилиндрические пористые диафрагмы 12 с толщиной стенок до [c.138]

После сварки труб из меди или латуни, чтобы повысить пластические и прочностные свойства шва, производят проковку Шва алюминиевым молотком. При толщине стенки труб до 4 мм проковку выполняют в холодном состоянии, при большей толщине — после подогрева газовыми горелками до температуры 400—600°С Прокованные швы, чтобы снизить остаточные напряжения, отжигают для труб из меди — п))и температуре 500—550°С с быстрым охлаждением в воде, для труб из латуни — при температуре 600— 650°С с охлаждением на воздухе. [c.232]

Основной способ сварки трубопроводов из алюминия, меди, титана и их сплавов — ручная аргонодуговая неплавящимся вольфрамовым электродом. Перед сваркой труб и деталей из алюминия и алюминиевых сплавов поверхность их кромок и около- [c.226]

Защищают поверхность механическими щетками из нержавеющей стали. Разделку кромок производят в соответствии с ГОСТ 14806—80. Сварку производят на переменном токе. При прихватке и сварке труб и деталей с толщиной стенки 10 мм и более для устранения возможности образования пор производят сопутствующий подогрев для алюминия до температуры 300... 350°С, для алюминиевых сплавов —200...250°С. [c.227]

Таблица У1-45. Режим ручной сварки алюминиевых труб вольфрамовым электродом

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные окислы. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в таке воздуха, при сварке труб. В производстве ферросплавов [c.218]

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные минеральные и газообразные окислы. Это свойство называют реакционной способностью кокса. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в токе воздуха, при сварке труб. Б ферросплавном производстве и в ряде химических производств кокс - наклона 3° [c.131]

Без разработанной совершенной технологии сварки труб из железо-хромо-алюминиевого сплава № 2 невозможно было бы их применить для высокотемпературного пиролиза углеводородов. Сплав № 2, как нами отмечалось ранее в работах [1 —3], подвергается сварке электродуговым способом. Технология сварки труб из сплава разработана и освоена Гипрокаучуком, одним из предприятий Министерства химической промышленности, и Институтом металлургии им. А. А. Байкова АН СССР. [c.325]

Прочность чистого алюминия и некоторых его сплавов резко снижается при температуре выше 200° С. При температуре, близкой к температуре плавления, алюминий настолько теряет свою прочность, что может деформироваться под действием собственного веса. Поэтому при сварке алюминиевых труб на весу без подкладок могут образоваться прогибы и провалы отдельных участков шва и околошовной зоны. Для предотвращения прогибов и провалов сварку стыковых швов выполняют с подкладками или расплавляют минимальное количество металла. [c.245]

Для электродуговой сварки алюминиевых труб применяют различные флюсы. Наиболее распространенными являются флюсы следующего состава флюс Л 1 — калий фтористый — 50 /о, натрий хлористый чистый — 15 /о, криолит — 35%, и флюс № 2 — калий хлористый — 50%, натрий хлористый — 28 /о натрий хло ристый чистый — 1Э /о, криолит — 35 ( и флюс обмазки разводят до тестообразного состояния на чистой воде и наносят методом окунания на предварительно обработанный стержень. Стержень берут той же марки алюминия, что и основ- [c.191]

Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см ). Разделка концов труб и деталей под сварку. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 26 01—21—76 Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см ). Технические требования. — Взамен ОСТ 26 01—1434—81 Швы сварных соединений. Сварка в среде защитных газов. Типы, конструктивные элементы и сварочные материалы (в части сварки сталей заменен ОСТ 26 04—2388—79, в части сварки алюминиевых сплавов и меди — ОСТ 26 04— 2389—79) [c.16]

Алюминиевые трубы могут собираться при помощи сварки и фланцевых соединений. [c.188]

Существуют международные организации ISO и IIW , которые разрабатывают документы, касающиеся контроля сварных швов. Документы Международного института сварки имеются в распоряжении членов общества [43] и касаются радиографии, ультразвуковых методов и контроля магнитными частицами. Международный институт сварки был также ответственным за разработку рекомендации по радиографическому контролю качества и подготовку образцов рентгенограмм сварных соединений стали и алюминиевых сплавов. Международная организация по стандартизации (Женева) подготовила проект рекомендаций по радиографическому контролю качества (стандарт ISO № 1165), радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных трубах с толщиной стенки до 50 мм (стандарт № 1167) и радиографическому контролю стыковых сварных соединений на стальных листах толщиной до 50 мм (стандарт № 1166). [c.291]

Сварка алюминиевых труб. Подготовка алюминиевых труб к сварке заключается в очистке зоны шва и в скосе кромок под углом 20—25°. Поверхности труб по обе стороны стыка на длину не менее 30—50 мм должны быть очищены от различных загрязнений. Чистый алюминий и сплавы очищают водным раствором, содержащим 1% КаОН, 5% КазР04 и 3% жидкого стекла. Раствор нагревают до 65—70° С и наносят на кромки и прилегающую к ним зону шириной не менее 30 мм. После этого кромки промывают горячей водой, сушат, травят 10%-ным раствором азотной кислоты, снова промывают и вторично сушат. [c.242]

Стальные трубы сваривают газовой и электродуговой сваркой. Сварка с предварительным утолщением концов труб дает возможность получить усиленный сварной шов, не уступающий по прочности основному металлу трубы. В том случае, когда хотят избежать попадания металла внутрь трубы и сохранить гладкое сечение трубопровода, применяют сварку с центрирующими подкладными кольцами. С помощью сварки соединяют также трубы из цветных металлов — меди, алюминия, титана. Значительно реже для соединения медных, алюминиевых или свинцовых труб применяют пайку. [c.320]

Соединение труб сваркой встык показано на рис. 1. Оно широко применяется для стальных, алюминиевых, свинцовых и титановых труб, реже — для винипластовых и полиэтиленовых. [c.20]

Тонкостенные трубы из ниобия изготовляют волочением или прокаткой на роликовых станах также в холодном состоянии. Трубные заготовки получают прессованием цилиндрической заготовки, или глубокой вытяжкой из листа [17], либо гибкой и сваркой полосы. Матрицы и фильеры для волочения труб изготовляются из карбида вольфрама, алюминиевой бронзы или инструментальных сталей с покрытием хромом. Обжатие между отжигами при волочении труб из ниобия и его сплавов составляет 50—80% 41]. Волочение труб из сплавов ниобия обычно производится с нагревом до 200— 600° С. Промежуточный рекристаллизационный отжиг труб для восстановления пластичности проводится в вакууме при температурах 1000—1300° С в течение 20—30 мин. [c.254]

Наиболее производительная и высококачественная автоматическая сварка. Для сварки труб из углеродистой и низколегированной сталей применяют флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А и КВС-19 либо производят сварку в газовой среде (диоксид углерода, аргон и др.). Последним способом хорошо свариваются трубопроводы из нержавеющих и жароупорных сталей, а также из алюминия и алюминиево-магниевых сплавов. [c.289]

Сварка с помощью нагревательного элемента состоит в следующем (рис. 22). Гладко обрезанные и очищенные гладилкой от заусенцев концы обеих труб прижимаются с небольшим усилием к медной или алюминиевой пластине, нагретой до 200 °С, до тех пор, пока на каждом конце не образуется по небольшому валику из пластичного материала. [c.205]

Значительные затруднения вызвали соединения труб из нержавеющей стали с кожухом из алюминиевого сплава АМц. В настоящее время известны три принципиально различных способа соединения алюминия (или его сплавов) с остальными металлами непосредственное соединение с никелем пайкой гальваническое меднение и лужение с последующей пайкой с другими металлами и диффузионная сварка под вакуумом. [c.124]

Клеи могут быть использованы вместо пайки и сварки для соединения стальных труб диаметром 50 мм с толщиной стенок 3 мм. Оказалось эффективным применение склеивания металлов при ремонте стальных трубопроводов для газо- и водоснабжения без их демонтажа [288]. Однокомпонентный конструкционный клей ЕС 2214 может быть применен для соединения алюминиевых труб [326]. [c.430]

Пример 23. 5. Определить высоту кольцевой трубной решетки типа XII с жестким сердечником для витого теплообменника по следующим данным Рт "= Рм = = 2,5-10 Аи2 = 0,8м-,В = 0,3 Ж расстояние между решетками Ь Ъ ж трубы 16x2 мм г = 300 закрепление труб в решетках на гладкой развальцовке с последующей сваркой размещение труб в решетке по пяти концентрическим окружностям с радиальным шагом I = = 40 мм материал обечайки, сердечника, решетки и труб — алюминиевый сплав (сГц = 100-10 н/ж = = 70-10" /ж2) С = 2 жж. [c.316]

Примечания 1. Для изготовления труб применяются мягкие (отожженные) листы алюминиевого сплава марки АМцА-М по ГОСТу 12592—67. 2. Длина труб — по согласованию с поставщиком, 3. Технические требования — по МН 1112—60, 4. При сварке труб между собой встык продольные сварные швы должны быть смещены не менее чем на 100 мм. [c.170]

Применение дуговой сварки в защитных газах позволяет автоматизировать сварку неповоротных стыков труб и значительно повысить производительность и качество сварочных работ. Этот способ обеспечивает высокое качество сварных щвов на так называемых трудносвариваемых металлах нержавеющих и жаропрочных сталях, алюминиевых, магниевых и других спла- вах. [c.185]

Аналогичным образом производится подготовка к сварке труб красной меди II алюминиевых сварка этих труб производится исключительно ацетилено-кислородным (авто-генным) пламенем. Соединение свин- [c.131]

Алюминиевые трубы сваривают газовой, дуговой и га-зодуговой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 2—2,5 мм сваривают газовой или аргонодуговой сваркой по отбортовке без. присадочного металла. При толщине стенок до 6 мм трубы под. сварку соединяют в стык, без скоса кромок, с зазорол 1—2 мм. Начиная с толщины стенок 6 мм и выше, делают скос кромок с углом раскрытия 60—70°. Притупление в вершине угла разделки шва делается равным 1/4 толщины стенки. [c.191]

Сварные соединения труб с трубной решеткой подвергаются пневмоиспытаниям (подача в межтрубное пространство сжатого воздуха от заводской сети под избыточным давлением 6—7 кгс/см ), испытаниям аммиаком (подача в межтрубное пространство аммиака из баллона под избыточным давлением 42 кгс/см ). На одной трубной решетке пневмоиспытаниями было обнаружено около 2% труб, имеющих дефекты (в том числе дефекты самой трубы). После каждого этапа испытания трубного пучка дефекты исправляют ручной аргонодуговой сваркой горелкой АР-9. Приварка алюминиевых труб к алюминиевым трубным решеткам производится ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Перед сваркой вокруг каждого отверстия выполняется кольцевая канавка. Сварку производят с обязательным предварительным подогревом трубной решетки для сплава АМцС температура подогрева 200—250°С, для сплава АМ — 100° С. [c.177]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-Ьмедь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-Ьбронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Трубы перед сваркой подвергаются механической обработке в плоскости, перпендикулярной к оси трубы, вытачивается сечение трубы, затем под углом 60—70° к этой же плоскости снимается фаска на расстоянии 1,5—2 мм, от внутренней поверхности трубы. После этого делают стыкование труб так, чтобы расстояние между ними было бы около 2 мм. Приготовленные таким способом трубы свариваются. Железо-хромо-алюминиевый сплав № 2 подвергается сварке как электродуговым, так и газоацетиленовым способами только в нагретом до 600—700° состоянии. Электродом при сварке сплава обоими методами служит проволока диаметром 4—4,5 мм из того [c.326]

Допускается открытая прокладка в осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и при отсутствии механических повреждений или химических воздействий Провода и кабели с алюминиевыми жилами допускаются при условии, что соединения и оконцеванчя выполнены при помощи пайки, сварки или опрессовки, и при наличии у машин, аппаратов и приборов взрывозащищенных исполнений вводных устройств (для помещений класса В-1а) и контактных зажимов (для помещений всех взрывоопасных классов), специально предназначенных для присоединения проводов и кабелей с алюминиевыми жилами Испытания плотности соединения стальных труб не требуется Открытая прокладка небронированных кабелей в силовых осветительных сетях при напряжении не выше 380 в и во вторичных цепях допускается при отсутствии механических или химических воздействий Стальные трубы с электропроводами и бронированные кабели по эстакадам с трубопроводами технологического назначения допускается прокладывать по возможности со стороны трубопроводов с негорючими веществами [c.120]

Листотрубные испарители (рис. 53, (5) изготовляют из стальных листов, соединенных роликовой (между каналами холодильного агента) и газовой (по контуру) сваркой. Листы защищают от коррозии горячей оцинковкой. Толщина листа 1 мм. диаметр канала для фреона около 10 мм, шаг 26 мм. Каналы соединены калачами. Аппараты испытывают давлением так же, как испарители из оребренных труб. Изготовлена партия листотрубных алюминиевых испарителей. В табл. 22 приведены данные о некоторых испарителях, изготовляемых ХЗТМ для торгового холодильного оборудования. [c.139]

Для газовой сварки алюминиевых труб применяют флюс. АФ4А, состоящий из фтористых и хлористых соединений калия, натрия и лития, или флюсы других составов. Мелко помолотый флюс разводится дистиллированной водой до пастообразного состояния и наносится кистью на присадочный пруток и на свариваемые кромки труб. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология