Волокниты на основе фенольных смол

Отличным материалом для ракетно-космической техники является другой материал на основе кварцевого волокна — астрокварц , состоящий на 99,95% из ЗЮг. Кварцевые волокна пропитываются фенольной смолой, отвердевающей в течение часа 140°С и давлении Т кг см . Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, высокой прочностью, пластичностью обрывается при относительном удлинении в 1%), не плавится при температурах выше 1650°С и испаряется только при 1980°С. [c.44]

ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ [c.267]

Текстолит на основе фенольной смолы. ... Фенольный бумажный пластик (гетинакс). . . Аминопласт с целлюлозным волокном. ... Стеклотекстолит на основе полиэфирной смолы Стеклотекстолит на основе фенольной смолы. [c.289]

Изменение характеристик углепластика не основе фенольной смолы (содержание волокна 50 вес. %) при действии агрессивных сред в течение 100 дней [136] [c.178]

На основе фенольных, карбамидных, карбинольных, фуриловых, совмещенных фенольных смол с полимеризационными и другими различными наполнителями (фенопласты, аминопласты, пульвербакелит, фаолит, волокнит, асбестовые массы, асбовинил, арзамит, ATM, ФКФ, ВДУ и другие). [c.51]

Максимально достигнутая фильерная вытяжка составляла 600%. Соотношение между диаметром отверстия фильеры и диаметром фенольного и углеродного волокон показано на рис. 5.12. Вполне закономерно, что с увеличением диаметра отверстия фильеры возрастает диаметр фенольного и углеродного волокон из рисунка видно, что на основе фенольных смол можно получить волокна требуемого диаметра. Максимальное значение фильерной вытяжки зависит от диаметра отверстия фильеры. При увеличении [c.245]

Особое положение занимают углерод-углеродные композиции, применяемые в узлах неохлаждаемого ракетного сопла [103], которые по надежности работы значительно превосходят традиционные материалы (графит, композиции иа основе асбестового волокна и фенольной смолы, кремнеземного волокна и фенольной смолы и др.). [c.311]

Марка К-6 представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с минеральным длинноволокнистым наполнителем (асбестом). Прессовочная масса К-б содержит около 32% эмульсионной смолы К-6 и около 68% чесаного асбестового волокна. [c.223]

Волокнит (ГОСТ 5689—73, У1 и У2) представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с органическим длинноволокнистым наполнителем (хлопковые очесы). Он содержит 46% смолы, 52% хлопковых очесов, окись магния и тальк. Ударная вязкость его 9—12 кгс-см/см . Выпускается двух марок для электроустановочных деталей (группа У1) и для деталей общего назначения (группа У2). Изделия, отпрессованные из волокнита, должны иметь натуральный (светло-коричневый) - или черный цвет. [c.221]

В зависимости от типа - связующего волокно пропитывалось сухим (фенольная смола) или мокрым (эпоксидная смола) методами. Связующее на основе фенольной смолы готовили в виде 30—35%-НОГО спиртового раствора. Волокна, пропитанные этим раствором, сушили при температуре 70—80° С до содержания летучих 6%. [c.147]

Таким образом, оптимальным режимом прессования пластика на основе полиамидного волокна и фенольной смолы следует считать температуру прессования 140—150° С, удельное давление 350—400 кг/см , время выдержки 2—3 мин/мм. [c.109]

Образцы из термостойкой фенольной смолы с наполнителями — найлоном, стеклотканью типа 181, аппретированной воланом и рефразилом марки С-100-28 (стеклянное волокно с высоким содержанием кремнезема) подвергали воздействию плазмы [4]. Лзгчше всех при 3500 °С зарекомендовали себя композиции на основе фенольной смолы, наполненной рефразилом, с содержанием смолы 28%, а при низких температурах — с содержанием смолы 61%. Температуру 2700 °С выдерживали фенольные смолы, наполненные стеклянным волокном. При 13 ООО °С лучше других оказались найлоновые ткани. Минеральные волокна целесообразно применять при температурах ниже их температуры плавления. В табл. 9.1 приведены данные об эффективной эрозии различных фенольных слоистых пластиков. [c.256]

В условиях производства вискозного волокна применимы все исследованные материалы. Исключение составляют полимеррастворы на основе фенольной смолы и ее смеси с мономером ФА, нестойкие в щелочах (табл. 3). Кроме того, необходимо учитывать не только химическую устойчивость материала покрытия, но и его способность пропускать через себя агрессивные раство- [c.135]

При использовании образцов на основе полимеризованных эпоксидных и фенольных смол (кривые 3 и 4) получены весьма высокие значения прочности волокон (250—280 кГс/мм ), приближающиеся к величине исходной прочности. Тенденция к снижению прочности с увеличением числа волокон выражена слабо иногда на тонких волокнах при [c.320]

Наряду с известными изоляционными материалами на основе минерального волокна, связующим для которого служат фенольные смолы, все шире применяют пенопласты, что способствует развитию новых, более производительных методов строительства. Перспективность пенопластов обусловлена рядом их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами более высокими теплоизоляционными характеристиками, возможностью получения на месте применения, высокой адгезией к материалу основы, удобством изоляции поверхностей неправильной формы, меньшей плотностью, что обеспечивает снижение затрат при монтаже и транспортировке. [c.227]

Тот факт, что комплексные катионы обмениваются на ионитах подобно простым катионам, в настоящее время хорошо известен. Так, например, медноаммиачный комплексный катион легко вступает в обмен на сульфо-фенольных смолах и сульфоугле. На основе этого факта Институт ВОДГЕО разработал опытно-производственную установку для извлечения меди из промышленных вод цехов медно-аммиачного волокна, работающую по принципу катионного обмена. [c.491]

Водостойкость органоволокнитов зависит не только от свойств исходных компонентов и дефектности композиции, но в значительной степени определяется характером и глубиной взаимодействия между ними. Например, известно, что водопоглощение стекловолокнитов на основе эпоксидных смол всегда ниже, чем на основе фенолоальдегидных смол. Водопоглощение органоволокнита на основе полиамидного волокна, наоборот, ниже в случае применения фенолоальдегидных смол. Между фенольными звеньями связующего и амидными группами волокна образуются устойчивые комплексы, и диффузия воды затрудняется. [c.285]

Бумага используется в производстве 50% всего объема слоистых материалов, причем особенно часто — целлюлозная (крафт) бумага в сочетании с фенольной смолой. Более прочную бумагу для промышленного производства слоистых материалов получают из хлопчатобумажных отходов, а также с использованием стеклянных, асбестовых, вискозных и полиакрилонитрильных волокон. Основными достоинствами слоистых материалов на основе бумаги являются низкая стоимость, разнообразие форм и размеров изделий, гладкая поверхность и легко регулируемая толщина. К недостаткам материалов на основе таких наполнителей следует отнести более низкую чем у других слоистых материалов ударную прочность и стойкость к растрескиванию. Использование тканей позволяет ликвидировать эти недостатки, так как ткани изготавливают из более длинных волокон, чем бумагу. Чаще всего используют ткани на основе полиамидных, вискозных и стеклянных волокон. Изменением расположения нитей в тканях удается улучшить некоторые свойства слоистых материалов, однако при этом обычно уменьшается гомогенность наполнителя и материала и увеличивается их стоимость. Снижение стоимости достигается как правило использованием нетканых слоистых наполнителей и матов, образованных длинными целлюлозными, вискозными, стеклянными или синтетическими волокнами, соединенными специальным связующим. Таким путем можно получать слоистые материалы с повышенной ударной прочностью без использования дорогостоящего ткацкого производства. Однако маты, особенно [c.30]

Блэк и Бломквист [18] исследовали жидкие клеи на основе эпоксидной и фенольной смол без наполнителя и с наполнителем — стеклянным волокном при температурах от —56 до 315 °С (испытания по методу АЗТМ). Была определена прочность при [c.166]

Другим примером изоляционного материала на основе асбеста и графита служат литьевые и формовочные композиции, состоящие из армированной асбестовым волокном фенольной смолы и диспергированных в связующем порошков бора и графита. Подобная теплоизоляция сохраняет свою основную структуру после обработки ее в течение 0,5 ч при температуре 1093 °С. [c.144]

В заключение следует отметить, что фенольные смолы являются перспективным видом сырья для получения на их основе углеродных волокон. К их преимуществам относятся высокий выход углерода и достаточно высокая прочность углеродного волокна, достигающая 200 кгс/мм . По структуре оно аналогично углеродному волокну, полученному из пека, т. е. относится к стеклоуглероду. В результате вытягивания удается достичь ориентации, благодаря чему увеличиваются прочность и модуль Юнга волокна. По сравнению с пеком фенольные смолы имеют существенные преимущества синтез фенольных смол проще предварительной подготовки пека, поэтому легче добиться стандартности исходного сырья кроме того, фенольные смолы не обладают канцерогенными свойствами, что необходимо учитывать при получении волокон из этих видов сырья. [c.255]

В настоящее время появилось много новых иредставителей группы полиамидов, применяемых для изготовления синтетического волокна и пластмасс, а также в качестве пленкообразующих [187]. Интересно отметить, что слоистые пластики на основе фенольных смол, армированных полиамидным волокном, отличаются значителшо лучшей теплостойкостью по сравнению с аналогичными стеклопластиками [198]. [c.245]

В настоящее время появилось много новых представителей этой группы, применяемых в качестве исходного вещества для синтетического волокна, а также как пленкообразующие для получения пластмасс [640, 641]. Интересно, что слоистые пластики на основе фенольных смол, аромированных полиамидным волокном, отличаются значительно лучшей теплостойкостью по сравнению с аналогичными стеклопластиками [642]. [c.106]

Из растворов СМОЛ с последующим удалением растворителей в процессе сушки получают, например, пресс-массы на основе фенольных смол и текстильного волокна и эпоксидных смол с наполнением стекловолокном и др., т. е. преимущественно макрострук-турные массы. [c.301]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Были проведены предварительные испытания материалов с аб-лятивными свойствами, в которых использованы шерстеподобные волокна на основе 2гО . Испытывались образцы в виде кружков диаметром 75 см, толщи1ЮЙ от 6,6 до 12,2 мм (рис. 52), содержащие различные волокна и фенольную смолу 5С 1008. [c.111]

Волокнит представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с органическим длинноволокнистым наполнителем (хлопковая целлюлоза — х.топчатобумажные очесы). Волокнит содержит 52% смолы, 48% хлопковых очесов, окиси магния и талька. [c.222]

Прессматериал марки У5-301-41 (ГОСТ 5689—73) представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с минеральным длинноволокнистым наполнителем (асбестом). Прессовочная масса содержит около 32% эмульсионной смолы СФ-301 и около 68% чесаного асбестового волокна. В незапрес-сованном состоянии масса представляет собой куски пленки неопределенной формы толщиной не более 1,5 мм. Ударная вязкость 20 кгсХ Хсм/см , теплостойкость по Мартенсу 200°С. Отпрессованные изделия должны иметь поверхность от серого до коричневого (неоднородного) цвета. [c.221]

Остановимся на некоторых полимерных гетероцепных неорганических соединениях подробнее. Из водной окиси магния были получены волокна, пригодные для изготовления пластиков, наполненных волокном [163]. Волокна выдерживают нагревание до 2760° С. Пластрп и, изготовленные из этого волокна на основе фенольной смолы, превосходят по своей термостойкости аналогичные изделия на основе графита, двуокиси кремния и асбеста. [c.366]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Золотисто-коричневое термостойкое волокно кайнол, как полагают, вырабатывается на основе фенольной (фенолформаль-дегидной) смолы. Сшивание преполимера происходит в процессе формования волокна. Б отличие от большинства других волокон [c.351]

В Англии разработаны соты из нейлона, покрытого фенольной смолой. Для этой же пели применяется волокнистый материал марки номекс, разработанный фирмой Du Poni de Nemours совместно с фирмой Boeing на основе ароматических полиамидов. Он более легкий и жесткий, чем другие материалы, используемые для изготовления сот. Номекс не горит, а только обугливается при 500 °С с небольшим выделением газа. Один из видов номекса поставляется с неотвержденным покрытием из фенольной смолы, что позволяет придавать сотам различную форму, а затем отверждать их при 150 °С. Соты из бумаги номекс характеризуются высокой прочностью и стойкостью к удару. Исследовалась возможность применения таких сот в сочетании с обшивкой из пластика, упрочненного углеродными волокнами [22, 23]. [c.331]

Из числа органических наполните.лей чаще всего используют синтетические волокнала основе найлона (длиной до 3—6 мм) [22, 95] и других полиамидов [152, 153], волокна из целлюлозы [22], древесные онилки [38], пудрообразную фенольную смолу [154], а также ламповую сажу [20, 116]. [c.249]

Следует отметить, что описанным способом маркируются не все фенопласты. Например, материал на основе резольной смолы с наполнителем в виде хлопковых очесов имеет марку Волокнит . Материалы марок ФКП и ФКПМ — фенольно-каучуковые, а марки К-6 и КФ-3 — асборезольные. [c.8]

Сырьем для получения изотропных волокон служат нефтяные пеки или фенольные смолы. На их основе вначале формуются волокна, которые затем перерабатываются в углеродные волокна. Исходные волокна изотропны, и им несвойственна ярко выраженная фибриллярность. Видимо, это отчасти объясняется тем, что они получаются пе из высокомолекулярных соединений, а из олигомеров, пе способных к образованию фибрилл. Таким образом, наиболее существенное различие между двумя типами волокон состоит в том, что анизотропные волокна построены из фибрилл, расположенных параллельно оси волокна в изотропных волокнах содержатся лентоподобные структуры, отличные от фибрилл анизотропных волокон. [c.32]