Конденсация Частичная конденсация контактного газа

КОНДЕНСАЦИЯ 39. Частичная конденсация контактного газа [c.114]

Частичная конденсация контактного газа. Конденсация контактного газа является ступенчатым процессом. В первую очередь в конденсаторах, охлаждаемых речной (промышленной) водой, сжижаются наиболее высококипя-щие части контактного газа — вода, спирт и небольшое количество углеводородов, эфира и альдегида во вторую очередь в рассольных конденсаторах сжижаются ацетальдегид, эфир, углеводороды и часть дивинила. [c.116]

Частичная конденсация контактного газа [c.83]

Как видно из этой схемы, процесс получения дивинила из этилового спирта включает следующие основные производственные операции контактирование (каталитическое разложение спирта при высокой температуре) частичную конденсацию контактного газа выделение и очистку дивинила. Ниже будет дано более подробное описание этих стадий производства дивинила по методу С. В. Лебедева, принятому на первых советских заводах синтетического каучука. [c.113]

Конденсация контактного газа и переработка конденсатов. В цехе конденсации-ректификации проводятся процессы разделения контактного газа частичной его конденсацией и переработка конденсата, главным образом для получения спирта-регенерата, возвращаемого в производство. [c.597]

После реактора контактный газ поступает в котел-утилизатор 10, где охлаждается до 250 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение в скруббер 11. Скруббер разделен глухой тарелкой по жидкости па две секции. В нижней секции скруббера контактный газ очищается от катализаторной пыли и охлаждается до 120 °С. В верхней секции скруббера происходит дальнейшее охлаждение контактного газа до 102 °С и частичная конденсация содержащегося в нем водяного пара за счет охлаждения циркуляционной водой. Из скруббера 11 контактный газ поступает на дальнейшее охлаждение в конденсаторы 16 и 17. После конденсаторов контактный газ с температурой 45 °С через сепаратор 18 направляется на разделение газов дегидрирования бутиленов, [c.12]

Поскольку полностью выделить триоксид серы в чистом виде из контактного газа путем конденсации невозможно, для оформления БВ предложено использовать конденсационно-абсорбционный способ, предусматривающий частичную конденсацию 80з с дальнейшим направлением не сконденсировавшегося газа на абсорбцию (рис. 5). Данный способ позволяет добиться высокой степени извлечения чистого 80з, не перегружая стадию абсорбции, т.е. решить задачу выделения триоксида серы и качественно, и количественно. [c.17]

Из скруббера 7 контактный газ поступает в конденсатор 11, где охлаждается до 95-98°С с частичной конденсацией содержа-щет ося в нем водяного пара и дизельного топлива. Окончательное охлаждение и конденсация водяного пара происходят в воздушном холодильнике 12 и конденсаторе 14. После сепараторов 13 и 15 контактный газ с температурой 65°С подастся на выделение изоамилен-изопреновой фракции. [c.41]

Нижняя часть аппарата предназначена для промывки нитрозных газов от аммонийных солей, образующихся в газе при неполном окислении аммиака в контактных аппаратах. В верхней части холо-дильника-промывателя происходят охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяных паров, содержащихся в охлаждаемом газе, с образованием слабой (25 мас.%) азотной кислоты. Снизу в холодильник поступают нитрозные газы температурой 383—393 К, которые, охлаждаясь до 333 К, выводятся из аппарата сверху. [c.51]

Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата поддерживается около 800° С. Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. В котле-утилизаторе 3 температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждают до 30° С водой в кожухотрубном холодильнике 4, при этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота до двуокиси. Поэтому в холодильнике частично образуется слабая азотная кислота, которую направляют на орошение башен 5. Абсорбционное отделение включает башни водной (называемой также кислотной) абсорбции 5, окислительную башню 6 и башню щелочной абсорбции 7. Газы, выходящие из холодильника, последовательно движутся через башни. Обычно для водной абсорбции ставят шесть—восемь последовательно соединенных башен, а для щелочной — две. [c.106]

Если в обжиговом газе, поступающем в контактный узел, содержится туманообразная серная кислота, то она частично осаждается в межтрубном пространстве теплообменника, в результате чего стенки труб быстро разрушаются. Окалина, образующаяся на внешней поверхности труб, понижает коэффициент теплопередачи и засоряет отверстия в промежуточных решетках теплообменника. При высоком содержании влаги в обжиговом газе коррозии подвергается также внутренняя поверхность труб теплообменника вследствие конденсации серной кислоты, образующейся в результате взаимодействия серного ангидрида с водой. [c.177]

Контактный газ охлаждается, отдавая свое тепло, в перегревателе 5 и в испарителе 4, после чего поступает на доохлаждение в котел-утилизатор 5. Далее он подается в охлаждаемый водой конденсатор 6, в котором жидкие углеводороды частично конденсируются. Окончательная конденсация осуществляется в конденсаторе 7, охлаждаемом рассолом. Конденсаты из конденсаторов 6 и 7 стекают в отстойник 8, откуда углеводородный слой через сборник 9 подается в осушитель 10, заполненный хлористым кальцием, и да дее на разделение. Водный слой из отстойника 8 после [c.200]

Контактный газ охлаждается, отдавая свое тепло, в перегревателе 5 и в испарителе 4, после чего поступает на доохлаждение в котел-утилизатор 5. Далее он подается в охлаждаемый водой конденсатор 6, в котором жидкие углеводороды частично конденсируются. Окончательная конденсация осуществляется в конденсаторе 7, охлаждаемом рассолом. Конденсаты из конденсаторов 6 и 7 стекают в отстойник 8, откуда углеводородный слой через сборник 9 подается в осушитель 10, заполненный хлоридом кальция п далее на разделение. Водный слой из отстойника 8 после дополнительного отстаивания сбрасывается в канализацию. Не-сконденсировавшиеся углеводородные газы направляются в газовую сеть. [c.135]

Контактный газ отсасывается из печей ротационными вакуум-компрессорами в цех конденсации—регенерации. В этом цехе происходит конденсация, т. е сжижение высококипящих частей контактного газа в трубчатых конденсаторах, охлаждаемых, но ходу газа, водой, а затем рассолом. При этом конденсируются вода, непрореагировавший спирт и частично углеводороды, эфир и альдегид. Спирт после очищения (ректификации) возвращается обратно на разложение в контактный цех через спиртовой склад, а остальная часть конденсата подвергается особой обработке и разделению. [c.90]

Контактный газ из печного цеха по коллектору поступает в цех конденсации — ректификации, назначением которого является разделение контактного газа путем его частичной конденсации [c.156]

В цехе конденсации-ректификации осуществляется разделение контактного газа путем его частичной конденсации, переработка конденсата для получения спирта-регенерата, возвращаемого обратное цикл производства, а также выделение побочных продуктов. [c.152]

Выделение бутан-бутиленовой фракции из контактного газа дегидрирования бутана включает следующие операции компримирование и частичная конденсация газа абсорбция и десорбция углеводородов из несконденсированного газа отгонка легколетучих углеводородов (С —Сз) из углеводородного конденсата отгонка бутан-бутиленовой фракции от углеводородов Се и выше. [c.9]

Исследовалась возможность частичной конденсации 8О3 из контактного газа в чистом виде (с примесью 8О2 не более 1% об.). В результате расчетов было установлено, что в случае проведения процесса при атмосферном давлении возможно выделить (в зависимости от соотношения 80з 802 в контактном газе - ц1х1) 20-55 % чистого 8О3. В то же время установлено, что с понижением давления разделительная способность процесса значительно повышается. На рис. 6 показана зависимость степени конденсации 8О3 (Узоз) требуемой чистоты от давления процесса Р) при различных соотношениях [c.18]

Использование тепла контактных газов. Контактные газы, выходящие из печного цеха, имеют высокую температуру. Учитывая, что в дальнейшем их придется охлаждать, экономичным и целесообразным является использование их тепла. Для этого на пути в цех конденсации контактные газы пропускают через трубчатые аппараты — к о т л ы-у тилизаторы, в которых тепло контактных газов частично используется (утилизируется) для получения водяного пара, необходимого на каждом заводе. [c.81]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Контактные газы, покидающие реактор 2, направляют в нижнюю часть конденсационно-отпарной колонны S, сверху которой уходит парогазовая смесь (С1г, H I, ССЦ). После частичной конденсации и охлаждения в холодильнике 10, жидкая фаза используется в качестве флегмы колонны 3. Четыреххлористый углерод отделяется от хлора и хлороводорода (отводится с установки в виде кислоты) в узле разделения 4, 5, 6 п рециркулирует на верх колонны 3, а избыток отводится. Хлор после осушки (8) возвращают в реактор 2. Кубовые остатки проходят узел осветления 14, в котором октахлорциклопентен отделяют от смол и возвращают в реактор 2. [c.124]

Если обжиговый газ, поступаюши в контактное отделение, содержит туманообразную серную кислоту, то она частично осаждается в межтрубном пространстве теплообменника, вследствие чего стенки труб быстро разрушаются. Продукты коррозии, об-разуюш,неся на внешней поверхности труб, понижают коэффициент теплопередачи и засоряют отверстия в промел<уточных решетках теплообменника. При высокой влажности газа, подаваемого на контактирование, коррозии подвергается также внутренняя поверхность труб теплообменника вследствие конденсации серной кислоты, образующейся в результате взаимодействия SOg с водой. Наибольшее количество серной кислоты конденсируется в первом теплообменнике — в трубах, расположенных у входа холодного сернистого газа, так как здесь его температура наиболее низка (около 50 С) и очень высок коэффициент теплопередачи (нз-за большой скорости газа, омывающего трубы у входного отверстия). [c.223]

Контактный газ подвергается двухступенчатой конденсации. Конденсаторы первой ступени 6 и 7—горизонтальные трубчатые аппараты, охлаждаемые водой. В предварительном конденсаторе 6 газ, частично конденсируясь, охлаждается и поступает в основной конденсатор 7, где конденсируется основная масса контактного газа. Образовавшийся конденсат стекает во флорен-тинский сосуд 9 для разделения. Несконденсированный газ по- [c.283]

В промышленных условиях при выделении малеинового ангидрида из контактных газов чрезвычайно трудно избежать частичной конденсации водяных наров, а это приводит к гидратации ангидрида в кислоту. [c.57]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]

По выходе из контактного аппарата газ, содержащий серный ангидрид и пары воды, направляется в горизонтальный трехкамерный барботажный конденсатор, где проходит через слой кислоты и охлаждается. Температура кислоты в первой камере конденсатора поддерживается раяной 230—240°, во второй камере 150—160° и, в третьей камере 90—100°. Пары серной кислоты конденсируются практически полностью, однако конденсация частично происходит в объеме с образованием тумана, который приходится выделять из отходящих газов в электрофильтрах. [c.216]

Для предупреждения вторичных реакций термического разложения в трубопроводах после реактора температура контактпого газа на выходе из катализаторного слоя снижается до 530 °С путем впрыскивания парового конденсата. Каждый реактор снабжен котлом-утилизатором 6, где контактный газ охлаждается до 250 °С. После этого контактный газ подвергается очистке от катализаторной пыли и охлаждается до 102 °С в скруббере 7. Из скруббера 7 контактный газ поступает в систему конденсаторов 8 и 10, где охлаждается до 80 С с частичной конденсацией содержащегося в нем водяного пара. Окончательное охлаждение и конденсация водяного пара происходит в скруббере 12, орошаемом водой. Контактный газ, охлажденный до 40 °С, подается на выделение изоамилен-изопреновой фракции. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология