Разделение воздуха на азот и кислород

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Работа 2. Разделение воздуха на азот и кислород методом газовой хроматографии [c.69]

Рис. 89. Схема разделения воздуха на азот и кислород с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением

Цель работы с помощью газовой хроматографии провести разделение воздуха на азот и кислород на цеолите — молекулярном сите типа 5А. [c.69]

В настоящее время азот 99,95% чистоты получают из воздуха в сложных установках, в которых сочетаются процессы сжижения и последующей ректификации жидкости на азот и кислород. Начальное давление достигает лишь 7 атм. Двуокись углерода поглощается 12%-ным раствором едкого натра. Водяные пары отделяются вымораживанием в холодильных установках, Около 20% воздуха подвергается сжатию до 120—200 атм. В ректификационном аппарате, составляющем последнюю ступень сложного разделительного агрегата, происходит разделение воздуха на азот и кислород. Последний может быть получен высокой чистоты—до 99% Оа- [c.514]

При каком числе оборотов центрифуги коэффициент разделения воздуха на азот и кислород составит 10, если сравнивать плотности газов на расстояниях 1 см и 10 см от оси вращения при температуре 300 К [c.53]

Схема установки для разделения воздуха на азот и кислород с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением показана на рис. 89. Воздух, очищенный от механических примесей в фильтре /, поступает в воздушный четырехступенчатый компрессор 2. В первых двух ступенях компрессора воздух сжимается приблизительно до 8—10 ат и направляется для отделения двуокиси углерода в аппарат 3, орошаемый 10%-ным раствором ЫаОН. Затем воздух снова возвращается в компрессор, где в третьем и четвертом цилиндрах сжимается до рабочего давления 35 или 60 ат. [c.213]

Наряду с процессами осушки воздуха данный метод с успехом применяется для очистки воздуха от диоксида углерода, разделения воздуха на азот и кислород, что имеет огромное значение в различных областях человеческой деятельности. [c.402]

Разделение воздуха на азот и кислород в вихревом аппарате (вихревом ректификаторе) происходит при вводе в аппарат частично сжиженного воздуха [10, 30]. При этом возможно получение обогащенного кислородом или азотом воздуха с объемной концентрацией до 98% 02 или 97% N2. [c.153]

СЖИЖЕНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХА НА АЗОТ И КИСЛОРОД [c.384]

В цехе разделения происходит фракционное разделение коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением водорода, а также разделение воздуха на азот и кислород методом низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией. Азотоводородная смесь сжимается в многоступенчатых компрессорах отделения компрессии и направляется на синтез аммиака. [c.14]

Колонна состоит из двух частей — нижней 1, работающей под давлением 6—7 ат, и верхней 2, работающей под давлением 1,5 ат. Воздух высокого давления поступает в змеевик 9, охлаждается жидкостью, находящейся в испарителе 5, а затем через дроссельный вентиль 7 подается в нижнюю часть колонны. Дроссельным вентилем 7 давление воздуха понижается до 6 ат, в результате чего воздух резко охлаждается и переходит в жидкое состояние. За счет тепла воздуха высокого давления, жидкость в испарителе кипит, ее пары, обогащенные азотом, поднимаются вверх. В испарителе 8 накапливается жидкость, обогащенная кислородом. Через вентиль 3 эта жидкость передается в верхнюю часть колонны, где происходит окончательное разделение воздуха на азот и кислород. Между верхней и нижней частями колонны помещен трубный конденсатор 5. [c.62]

Разделение воздуха является достаточно сложной технической задачей, особенно если он находится в газообразном состоянии. Этот процесс облегчается, если предварительно перевести воздух в жидкое состояние сжатием, расширением и охлаждением, а затем осуществить его разделение на составные части, используя разность температур кипения кислорода и азота. Под атмосферным давлением жидкий азот кипит при —195,8 °С, жидкий кислород при —182,97 °С. Если жидкий воздух постепенно испарять, то сначала будет испаряться преимущественно азот, обладающий более низкой температурой кипения по мере улетучивания азота жидкость будет обогащаться кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, можно достичь желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемых концентраций. Такой процесс многократного испарения и конденсации жидкости и ее паров для разделения их на составные части называется ректификацией. Поскольку данный способ основан на охлаждении воздуха до очень низких температур, он называется способом глубокого охлаждения. Получение кислорода из воздуха глубоким охлаждением — наиболее экономично, вследствие чего этот метод нашел широкое применение в промышленности. Глубоким охлаждением и ректификацией воздуха можно получать практически любые количества дешевого кислорода или азота. Расход энергии на производство 1 кислорода составляет от 0,4 до 1,6 квт-ч (1,44-10 —5,76-10 дж) в зависимости от производительности и технологической схемы установки. [c.15]

Рис. 2-15. Схема установки высокого Давления для разделения воздуха на азот и кислород.

Для разделения воздуха, т. е. для получения чистых кислорода и азота, воздух предварительно охлаждают и переводят в жидкое состояние. Затем эту жидкую смесь частично испаряют. Так как азот кипит при более низкой температуре, чем кислород, то он испаряется легче, и в парах над жидкостью его будет больше, чем в жидкости. Пары над жидкостью обогащаются азотом, а жидкость обедняется им и, следовательно, обогащается кислородом. Если отделить пары от жидкости, то произойдет частичное разделение воздуха, так как в парах больше азота, а в жидкости больше кислорода, чем в воздухе. Многократно повторяя описанную операцию, можно добиться практически полного разделения воздуха на азот и кислород. [c.25]

Наряду с РК для разделения воздуха на азот и кислород, в состав ВРУ может входить оборудование для выделения из воздуха инертных газов. В состав ВРУ входят коммуникации, арматура и контрольно-измерительные приборы, предназначенные для регулирования нормального технологического режима, а также для обеспечения ее безопасной эксплуатации. [c.19]

Разделение воздуха на кислород и азот является довольно сложной технической задачей, особенно если воздух находится в газообразном состоянии. Этот процесс облегчается, если предварительно воздух перевести в жидкое состояние сжатием в компрессорах, расширением и охлаждением, а затем осуществить его разделение на составные части, используя разность температур кипения жидких кислорода и азота. Жидкий азот под атмосферным давлением кипит при температуре —195,8 °С, а жидкий кислород при —182,97 °С. Если жидкий воздух постепенно испарять, то сначала будет испаряться преимущественно азот, обладающий более низкой температурой кипения по мере улетучивания азота жидкость обогащается кислородом. Повторяя процесс многократно, можно достигнуть желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемой чистоты. Процесс разделения жидких смесей на их составные части путем многократного испарения жидкости называется ректификацией. [c.13]

Для разделения воздуха на азот и кислород высокой чистоты применяется метод ректификации жидкого воздуха. Жидкие азот и кислород смешиваются во всех отношениях и образуют почти идеальную смесь. [c.110]

Для разделения воздуха на азот и кислород воздух предварительно сжижают и затем подвергают ректификации. Ректификация жидкого воздуха протекает так же, как других жидких смесей с высокими температурами кипения, но осуществляется при низких температурах. [c.114]

В составе химического комбината имеется цех по производству азота и кислорода методом глубокого охлаждения воздуха. Ведущим оборудованием цеха являются блоки разделения воздуха на азот и кислород. Расходный коэффициент воздуха на 1 м азота—1,28. [c.74]

В цехе разделения происходит фракционное разделение коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением водорода, а также разделение воздуха на азот и кислород методом [c.9]

При разделении воздуха на азот и кислород возможен отбор аргонной фракции с содержанием аргона 7—10% и неоно-гелиевой смеси, содержащей 8—10% неона и гелия, 92—90% азота, следы кислорода и водорода. [c.6]

Процесс разделения воздуха на азот и кислород схематично может быть представлен следующим образом атмосферный воздух, очищенный от механических при-тиесей, сжимается в компрессоре, очищается от водяного пара и двуокиси углерода, охлаждается в соответствующих аппаратах, сжижается и, наконец, поступает в ректификационный аппарат, где происходит разделение воздуха на азот и кислород. Жидкий кислород собирается в конденсаторе-испарителе. [c.5]

Пробу воздуха пропускают через молекулярное сито типа 5А, обладающее различным адсорбционным сродством к компонентам воздуха. Разделение воздуха на азот и кислород производят в хроматографе типа УХ-1 или ГСТЛ-3, используя в качестве газа-носителя гелий. Результаты анализа фиксируют детектором и записывают на самописце. [c.69]

Жидгсость из испарителя дросселируется и поступает по трубке на 31-ю тарелку в средней части колонны 10, а жидкий азот дросселируют на I верхнюю — 48-ю тарелку. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на азот и кислород при небольшом давлении 0,3— 0,4 ати. Газообразный азот через азотную секцию теплообменника 8 уходит в атмосферу, а газообразный кислород из верхней междутрубной части конденсатора 12 проходит [c.38]

В производстве аммиака, азот, необходимый для азотоводородной смеси, получают из воздуха двумя принципиально различными способами 1) физическим разделением воздуха на азот и кислород и 2) совместно с получением водорода, путем связывания всего кислорода воздуха в виде СО2 и последующего отделения СО2 от азотоводородной смеси. Второй метод применяется чаще, [c.226]

Аргон (Аг) при нормальных условиях одноатомный инертный газ без запаха, цвета и вкуса. Впервые выделен в 1894 г. английскими учеными Рэлеем и Рамзаем из атмосферного азота. В природе аргон встречается только в свободном виде. Его концентрация в воздухе 0,93 % (объемн.), В промышленности аргон получают в процессе разделения воздуха на азот и кислород прн глубоком охлаждении. От примесей азота аргон очищают дополнительной ректификацией, а от прнмесей кислорода-химическими методами. Аргон может быть также получен как побочный продукт из продувочных газов колонны синтеза аммиака. Химический состав газообразного н жидкого аргона для использования в металлургических процессах, а также правила его поставки, приемки, анализа н хранения определяются ГОСТ 10157—79, [c.535]

Схема установки разделения воздуха на азот и кислород с предварительным аммиачным охлаждением показана на рис. 65. Атмосферный воздух проходит фильтр 1, где он очищается от механических примесей, и поступает в воздушный четырехступенчатый компрессор 2. Воздух, сжатый в первых двух цилиндрах компрессора приблизительно до 12—15 ата, поступает для отделения углекислоты в аппарат 3, в котором последняя поглощается 10%-ным раствором NaOH. [c.179]

Воздух можно рассматривать как смесь в основном только азота и кислорода, так как содержание аргона и других газов составляет менее 1%. Температуры кипения при атмосферном давлении жцдкого азота—195,8 °С, жидкого кислорода182,9 °С. Поэтому, если предварительно ожижить воздух, а затем постепенно испарять его, то сначала преимущественно испаряется азот, а жидкость соответственно обогащается кислородом. Повторяя многократно процесс испарения-, можно добиться желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология