Экстракторы ступенчатого типа

Экстракторы ступенчатого типа [c.210]

Промышленные экстракционные аппараты обычно основаны на схеме противотока. Их можно разделить на две большие группы экстракторы дифференциально-контактного типа с непрерывным изменением состава фаз и экстракторы ступенчатого типа с дискретным контактом фаз, в котором на каждой ступени происходит смешение, а затем разделение фаз. [c.209]

Процесс экстракции растительных масел ведут либо способом погружения экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель (вертикальные шнековые экстракторы типа НД-1250), либо способом ступенчатого орошения растворителем противоточно перемещающегося обрабатываемого материала (ленточные экстракторы типа МЭЗ и роторные карусельные экстракторы). [c.959]

Пример 1Х-2. В лабораторном экстракторе ступенчатого типа, имеющем [c.422]

Отбор проб для определения экстракционных профилей наиболее легко осуществляется в большинстве ступенчатых экстракторов, например тина смесителей-отстойников, где одна или обе фазы могут быть взяты на анализ непосредственно из отстойных камер. Непосредственно внутри отстойников можно помещать пневматические трубки или плотномеры плавающего типа. Можно также откачивать пробу с любой ступени в непрерывный анализатор, действие которого основано на определении таких свойств, как абсорбционные спектры, радиоактивность, pH пли электропроводность. [c.115]

Для экстракторов ступенчатого типа имеют значение также следующие характеристики [c.34]

В качестве экстракторов в принципе можно использовать любую из рассмотренных в гл. 16 конструкций тарельчатых колонн, но в промышленности наибольшее применение нашли ситчатые экстракторы (рис. 18-18). В этих аппаратах одна из жидких фаз многократно диспергируется и коалесцирует, проходя через большое число сверленых или штампованных отверстий в тарелке 1. Скорость процесса экстракции при этом возрастает вследствие многократного диспергирования фазы, что сопровождается концевыми эффектами при входе этой фазы из отверстий тарелки в сплошную фазу. Поскольку этот процесс связан с практически скачкообразным изменением концентрации, то иногда ситчатые экстракторы относят к аппаратам ступенчатого типа. Некоторые авторы ситчатые экстракторы считают аппаратами промежуточного ИЛИ смешанного типа. [c.161]

Экстракторы со ступенчатым контактом фактически являются многоступенчатыми экстракционными установками. Каждая ступень по эффективности близка к теоретической ступени. При периодическом режиме работы одна ступень представляет собой аппарат с мешалкой, в котором жидкости перемешиваются до достижения состояния, близкого к состоянию равновесия. После чего в этом же аппарате проводится расслаивание образовавшейся эмульсии. В непрерывном процессе каждая ступень состоит из двух аппаратов смесителя и отстойника. Поэтому эти аппараты называются смесительно-отстойными. Отдельные ступени объединяются в виде каскада, чаще с противоточным движением фаз. Основной недостаток экстракторов подобного типа — большая занимаемая площадь. Значительные габариты оборудования определяются не скоростью массопереноса, а достаточно низкой скоростью разделения эмульсий в отстойниках. Поэтому их используют в тех случаях, когда для разделения не требуется большого числа теоретических ступеней. С целью уменьшения занимаемых производственных площадей и исключения из схемы многочисленных насосов и трубопроводов смеситель и отстойник могут объединяться в ячейку, а ячейки размещаться в едином корпусе (так называемый ящичный экстрактор). [c.36]

Настоящая статья посвящена рассмотрению конструкций и работы ступенчатых противоточных экстракторов горизонтального типа, в которых интенсификация контактирования, а зачастую и транспортировка реагентов, производятся пульсационными устройствами. Такие экстракторы - обычно их называют смесители-отстойники - состоят из чередующихся зон контакта и разделения реагентов. [c.92]

Лабораторные экстракторы малых размеров. В лабораторных многоступенчатых экстракторах непрерывного действия можно проводить как обычную противоточную экстракцию, так и экстракцию с двумя экстрагентами. В этих аппаратах непосредственно осуществляются схемы процессов, показанные в нижней части рис. 201, 204 и 205. Чтобы применять при работе аппаратов более крупного масштаба результаты, полученные в лабораторном экстракторе, необходимо знать достигаемое в последнем число теоретических ступеней. По этой причине для лабораторной разработки экстракционных процессов обычно используют аппараты ступенчатого типа с эффективностью ступени, близкой к 100%. [c.420]

Рассматриваемые ниже конструкции центробежных экстракторов представляют собой аппараты ступенчатого типа с одно-24 [c.24]

Извлечение масла на экстракторе фирмы Лурги (рис. 74). Экстрактор представляет собой аппарат непрерывного действия горизонтального типа, работающий по принципу ступенчатого орошения. Материал, поступающий на экстракцию, попадает из бункера 1 на рамочный конвейер 2 экстрактора и сетчатые ленточные транспортеры 3, расположенные у верхней и нижней ветвей рамочного конвейера и составляющие днища рамок 4. [c.181]

Центробежные экстракторы рассматриваемого типа, как уже отмечалось, имеют вполне определенную кратность обновления поверхности фазового контакта. Это позволяет отнести их к группе ступенчатых аппаратов. [c.141]

Экстрактор представляет собой аппарат ступенчатого типа (смесительно-отстойный каскад, тарельчатая колонна и т. д.), т. е. аппарат такого типа, эффективность которого можно выразить через эффективность ступени. Экстракция осуществляется в противотоке. [c.181]

Аппараты, применяемые для массообменных процессов, в частности для абсорбции и экстракции, можно разделить на две группы с непрерывным контактом фаз и со ступенчатым контактом фаз. К первым относятся, например, распылительные и насадочные колонны, ко вторым можно отнести тарельчатые колонны, смесительно-отстойные экстракторы. На рис. 111.1 даны схемы аппаратов обоих типов применительно к абсорбции. [c.42]

Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [9, с. 7-19]- В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа "Подбильняк", а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [c.12]

Ступенчатые смесительно-отстойные экстракторы. Число предложенных конструкций этого типа весьма велико остановимся на наиболее важных из них. [c.635]

Ступенчатые экстракторы. К ним относятся разл. типы смесителей-отстойников. Секция такого аппарата по эффективности приближается к одной теоретич. ступени. Тре емого числа ступеней достигают соединением секций в каскад. Зачастую неск. секций, разделенных перегородками, объединяют в одном корпусе (ящичные экстракторы рис. 8). Каждая секция (ступень) имеет смесит, и отстойную камеры. Перемешивание фаз м. б. пуль-сационным или механическим (чаще всего применяют турбинные мешалки, одновременно транспортирующие жидкости из ступени в ступень). [c.420]

На рис. 18-15 представлена схема одноступенчатой (а) и многоступенчатой б и в) установок одного из самых распространенных типов ступенчатых экстракторов-смеситель но-отстойного. [c.157]

В зарубежной практике находят применение экстракторы, в которых совмещены экстракция погружением и экстракция ступенчатым орошением. Этот тип аппаратов представлен ротационным экстрактором фирмы Блау-Нокс (рис. 77 и 78). [c.187]

В современных экстракционных установках находят применение как ступенчатые экстракторы (смеситель-отстойник), так и дифференциально-контактные (колонны с равномерным потоком фаз). Вывод в пользу того или иного типа аппарата должен делаться на основе результатов сравнительной оценки их показателей применительно к конкретным условиям и задачам. [c.474]

Более высокая экстракционная способность ТЬ по сравнению с РЗЭ дает возможность эффективно отделять его с помощью ТБФ. Лучшие результаты получаются при экстракции 40%-ным раствором ТБФ в керосине из 4 М ННОз коэффициент разделения 100. В табл. 37 приведены сведения об отделении тория от РЗЭ на 12-ступенчатом экстракторе типа смеситель — отстойник [122]. [c.130]

По принципу действия экстракторы делят на ступенчатые и дифференциально-контактные. К первой группе относят смесительно-отстойные аппараты различного типа с дискретным контактом фаз. Ступень смесительно-отстойного экстрактора состоит из смесителя, в котором осуществляется процесс экстрагирования, и отстойника для последующего разделения фаз. При непрерывном проведении процесса ступени соединяют по принципу организации противотока фаз, при периодическом процессе обе стадии осуществляются в одном аппарате. [c.377]

Непрерывно действующие установки представляют собой либо одиночные аппараты колонного типа, работающие по принципу противотока (рис. 19-2), либо несколько смесительных экстракторов, соединяемых друг с другом ступенчато (рис. 19-5). [c.463]

Расположение глав и последовательность изложения в них материала обусловлены порядком проведения расчетов экстракционных аппаратов. Первые четыре главы, посвященные рассмотрению общих закономерностей равновесия в экстракционных системах, гидродинамики, массо- и теплообмена, содержат необходимые сведения о способах расчета основных параметров экстракционных процессов и аппаратов, а также расчетные уравнения, которые могут быть использованы практически для любого типа экстракционного аппарата. В пятой — седьмой главах приводятся аналитические зависимости, необходимые для проведения расчетов основных конструктивных элементов и показателей работы дифференциально-контактных, ступенчатых и центробежных аппаратов. Восьмая глава книги посвящена вопросам математического моделирования и оптимизации экстракционных аппаратов. В девятой главе рассматриваются вопросы, связанные с технико-экономической оценкой оптимального выбора экстрактора. Методики расчета типовых экстракционных аппаратов иллюстрируются числовыми примерами. [c.4]

Ступенчатые экстракторы подразделяются на три типа [c.33]

Применяемые для абсорбционных и экстракционных процессов массообменные аппараты принято подразделять на две группы с непрерывным и со ступенчатым контактом фаз. Принципиальные схемы аппаратов обоих типов показаны на рис. 3.1. К аппаратам с непрерывным контактом фаз относятся, например, насадочные колонны, роторно-дисковые, вибрационные и пульсационные экстракторы. Основная цель технологического расчета этих аппаратов состоит в определении высоты и поперечного сечения рабочих зон. К аппаратам со ступенчатым контактом фаз относятся тарельчатые колонны, смесительно-отстойные экстракторы. Задачей их расчета является определение размеров и числа ступеней. [c.87]

Экспериментальные данные, полученные при многоступенчатом экстрагировании Р-пиколиновой фракции на 6-ступенчатом непрерывнодействующем смесительно-отстойном экстракторе ящичного типа [c.335]

Известно, что фирма "Дорр-Оливер" [3, 9] построила и эксплуатирует несколько экстракторов такого типа производительностью 70-100 т Р2О5/СУТ. Для отделений экстракции с более высокой производительностью фирма рекомендует устанавливать несколько экстракторов параллельно. Отмечается, что экстракторы имеют следующие достоинства обеспечивается ступенчатое перемешивание пульпы с предотвращением проскока частиц возможна кратность циркуляции (по отношению к продукционной пульпе) до 45 при малой затрате энергии реакционная система ыохет работать с гораздо более однородной и высокой концентрацией S0 ", чем это возможно в батарейной системе с несколькими реакторами, в результате чего сильно уменьшаются цитратнорастворимые потери и е то же время благодаря быстрому снятию пересыщений и устранению чрезмерного избытка S0 увеличивается степень извлечения Р2О5 (на 1-1,5 по сравнению с батарейной системой). [c.28]

Интересные результаты дали обобщающие характеристики экстрактного и рафинатного растворов Др, а, т и 27. Известно [5], что непрерывный процесс экстракции в колонном аппарате можно имитировать проведением ступенчато-непрерывной экстракции на лабораторной системе смеситель-отстойник. Поэтому результаты исследований на экстракторе такого типа можно распространить и на РДЭ. Исходя из полученных данных, в зоне экстрактора (место ввода сырья) Ар и а имеют наименьшее значение, а 2 — наибольшее. Суммарный объем продуктов в этой зоне увеличивается до 130% от общего поступления исходного сырья и растворителей или до 350% по отношению к исходному сырью, как это принято в работе [5]. В менее благоприятных условиях находится по сравнению с экстракционной промывная часть экстрактора. Однако резкое снижение о в этой части, способствующее повышению степени дисперсности, в какой-то степени компенсируется уменьшением времени рассла- [c.88]

Все применяющиеся в промышленности экстракторы можно разделить на две категории ступенчатые и дифференциальные экстракторы. Первые состоят из серии отдельных ступеней, например смесптель-отстойник, в котором на каждой ступени фазы перемешиваются до практически полного равновесия. Эти экстракторы, в свою очередь, могут подразделяться соответственно типу расслаивания на противоточные или прямоточные, или соответственно тому, зависит отношение фаз в смесительной секции от общего фазового потока или нет. [c.95]

Недавно были созданы два новых типа экстракторов, которые не могут быть включены в классификацию, приведенную в табл. 3.1. Один из них, роторно-пленочный экстрактор (РПЭ), хотя и представляет собой ступенчатый экстрактор, но может применяться скорее для работы с шламами и рудными пульпами, чем для простой экстракции жидкость — жидкость [19]. Это горизонтальный экстрактор, в каждой ступени которого находится ряд дисков, медленно вращающихся на горизонтальном валу. Диски вносят пленку одной фазы в объем другой фазы, постоянно поддерживая большую площадь обновленной межфазной поверхности, через которую происходит массонередача (фото 3.1). [c.101]

Оросительные экстракторы непрерывного действия относятся к противоточно-ступенчатым аппаратам. В них реализован процесс, близкий к процессу в батарейных экстракторах (диффузорах, коллекторах), но непрерывные аппараты намного компактнее. Наиболее часто оросительные экстракторы применяют в тех случаях, когда сопротивление слоя твердых частиц фильтрации значительное и экстрагирование можно осуществлять при атмосферном давлении. Достоинством этих аппаратов является относительная простота консгрук-ции и малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования. Недостатки те же, что и у всех аппаратов с неподвижным слоем — неравномерность экстрагирования вследствие неодинакового поступления жидкости к гюверхности твердых частиц. Кроме того, в сдое жидкость движется с малой скоростью, что отрицательно сказывается на скорости процесса извлечения. В промышленности используется несколько типов оросительных экстракторов карусельные (ротационные с вертикальной осью вращения), ленточные, ковшовые, горизонтальные, вертикальные, шнековые. [c.515]

Отделение тория. Значительно более высокая экстракционная способность ТЬ по сравнению с РЗЭ дает возможность разделять их экстракцией ТБФ. Лучшие результаты получаются при экстракции 40%-ным ТБФ в керосине из 4 М HNOз. Коэффициент разделения при этом равен 100. В табл. 45 приведены данные по разделению тория и РЗЭ на 12-ступенчатом экстракторе типа смеситель-отстойник [114]. [c.332]

Для смешения жидкостей необходимо использовать гравитационные силы или механическую энергию, причем каждая жидкость в процессе эмульгирования ведет себя по-разному. Этим объясняется большое разнообразие типов и конструкций жидкостных экстракторов. Пратт подразделяет экстракторы на два класса дифференциально-контактные и ступенчатые. В экстракторах первого класса состав фаз непрерывно изменяется, в экстракторах второго класса имеется определенное количество ступеней, в которых происходят смешение и последующая сепарация фаз. Все описанные здесь экстракторы относятся ко второму классу. В каждом классе Пратт выделяет группы конструкций гравитационная, центробежная, вертикальная или горизонтальная смесительно-отстойная и др. [c.240]

В центробежных ступенчатых экстракторах типа Лувеста ступени отделены друг от друга неподвижными тарелками. В каждой секции находятся грейферы для смешения и транспортирования жидкостей и пакет тарелок, в котором происходит тонкослойное разделение тройной смеси. В пределах каждой ступени происходит прямоточное смешение жидкостей, а весь, аппарат работает в режиме противотока. Производительность таких экстракторов невелика — до 10 м ч. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология