Кристаллизаторы труба в трубе

При температурах, превышающих температуру начала кристаллизации сырьевого раствора, охлаждение осуществляют в обычных теплообменных аппаратах, а в области температур, при которых из раствора выкристаллизовывается твердая фаза, — в обычных вертикально или горизонтально расположенных цилиндрических емкостях высокого давления или в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе . В качестве хладагента в большинстве случаев применяют испаряющийся аммиак, но можно применять также и сжиженный пропан. В начальной стадии охлаждения в качестве хладагента используется отходящий холодный фильтрат. [c.178]

Рис. 171. Кристаллизатор труба в трубе

Интенсивность перемешивания. Применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе являются аппаратами объемного охлаждения. Вначале охлаждается тонкий слой суспензии, прилегающий к стенке аппарата. Скорость охлаждения этого слоя достигает 3000—5000°С/ч. Затем этот слой снимается скребком и перемешивается с более теплой частью суспензии. При этом происходит перекристаллизация парафина. Кристаллическая структура сырьевой суспензии зависит от скорости вращения скребков и интенсивности перемешивания суспензии. При чрезмерной интенсивности перемешивания кристаллики парафина могут подвергаться разрушению [26]. [c.146]

Кристаллизатор типа труба в трубе широко распространен на установках депарафинизации масел. Кристаллизатор предназначен для получения и роста кристаллов, поэтому в аппарате должен быть обеспечен оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Температурный напор, скорость движения и продолжительность пребывания охлаждаемого продукта в кристаллизаторе выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить в аппарате оптимальную скорость охлаждения данного продукта, необходимую для роста его кристаллов (быстрое охлаждение обычно сопровождается образованием мелких кристаллов). [c.578]

Рис. ХХП-15. Узел секции кристаллизатора типа труба в трубе

Схема аммиачной холодильной установки представлена на фиг. 124. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла В кольцевом пространстве между двумя вставленными друг в друга трубами (труба в трубе) проходит жидкий аммиак. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнейшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются отделившись в маслоотделительном холодильнике 6 от капелек масла, увлеченных из компрессора, аммиак конденсируется в конденсаторе 7. Для более совершенного испарения аммиака в сравнительно больших пространствах трубных рубашек холодильника-кристал- [c.372]

Для глубокого охлаждения масла применяют также холо-дильники-кристаллизаторы, работающие не с непосредственным аммиачным (пропановым и другим) охлаждением, а с промежуточным холодоносителем. Наиболее распространены горизонтальные кристаллизаторы типа труба в трубе кое-где применяются [c.374]

Кристаллизаторы типа труба в трубе (фиг. 125) состоят из нескольких секций, например из 12 двойных труб. Трубы меньшего диаметра (150 мм) концентрически расположены в трубах большего диаметра (200 мм). Концы труб соединены фитингами высокого давления. Охлаждающая среда проходит через кольцеобразное пространство между двумя трубами. Во внутренней трубе помещены шнек (фиг. 126 и 127) или другие приспособления, которые служат для продвижения в трубе охлажденного раствора масла в смеси с кристаллами и препятствуют отложению смеси парафина и церезина на стенках кристаллизатора. Шнек вращается при помощи зубчатых передач на концах вала шнека, опирающегося на подшипники, и приводной цепи, охватывающей зубчатые колеса часто вместо цепной передачи применяется червячная передача. Кристаллизаторы должны быть тщательно теплоизолированы. [c.374]

Фиг. 125. Кристаллизаторы типа. труба в трубе с червячной передачей.

Для охлаждения и кристаллизации служат кристаллизаторы типа труба в трубе с циркулирующим в них охлаждающим рассолом. В первой ступени процесса неглубокого охлаждения (до 2—5°) кристаллизуется более высокоплавкий парафин. Следующая операция — фильтрование на рамочных фильтрпрессах. [c.408]

Кристаллизационное оборудование, применяемое в процессах очистки углеводородов, можно разделить на два основных тина камерные кристаллизаторы и кристаллизаторы типа труба в трубе. Во многих случаях оба тина совмещают в одном агрегате или применяют раздельно, соединяя их последовательно. Почти всегда оборудование непрерывного действия заслуживает предпочтения перед периодическим. [c.84]

В — от об, до 300°С в растворах любой концентрации и в водных расплавах в отсутствие восстанавливаемой серы или хлоратов. И — испарители, сгустители, кристаллизаторы, теплообменники, трубы конденсаторов, экраны и емкости для хранения и перевозки из никеля или никелированной стали. При более высоких концентрациях КОН необходимо снимать напряжения. [c.297]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которых мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

Керамику широко применяют для изготовления реакторов, тарельчатых колонных аппаратов, нутч-фильтров, кристаллизаторов, труб, насадок и тарелок для колонных аппаратов и т. д. [c.16]

Вращение на валы секций кристаллизатора труба в трубе передается единой цепной передачей, существуют также конструкции с индивидуальным электроприводом каждого скребкового вала. Кристаллизаторы труба в трубе , охлаждаемые испаряющимся хладагентом, устанавливают с небольшим наклоном в сторону привода. Жидкий хладагент из верхней емкости по коллектору поступает в каждую секцию со стороны привода, испаряется, и благодаря наклону пары с другого конца секций уходят по выводному коллектору в верхнюю емкость В зависимости от поверхности охлаждения кристаллизаторы включают от 10 до 48 трубчатых секций (поверхность охлаждения соответственно от 70 до 340 м ), [c.102]

Кристаллизаторы типа труба в трубе (рис. 129) состоят из нескольких секций, например из 12 двойных труб. Трубы меньшего диаметра (150 мм) концентрически расположены в трубах большего диаметра (200 мм). Концы труб соединены двойниками высокого давления. [c.355]

Для охлаждения и кристаллизации служат кристаллизаторы типа труба в трубе с циркулирующим в них охлаждающим [c.385]

Охлажденное сырье из кристаллизатора типа труба в трубе поступает через промежуточную емкость на вращающиеся вакуумные фильтры. Барабан фильтра разделен на секции и частично погружен в масло, находящееся в закрытом кожухе фильтра. Депарафинированный фильтрат просасывается через фильтровальную ткань в приемник, в котором поддерживается вакуум, способствующий фильтрованию. Парафиновую лепешку, образующуюся на барабане фильтра, обезмасливают непрерывной и автоматической промывкой холодным растворителем. [c.80]

Смесь парафинистого сырья с необходимым количеством растворителя охлаждают в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе до температуры, обеспечиваюшей получение депарафинированного масла с заданной температурой текучести. Затем смесь поступает на первичные фильтры масло, содержащееся в парафиновой лепешке, непрерывно вымывается холодным растворителем. Парафиновую лепешку, непрерывно выводимую с первичных фильтров, нагревают до полного растворения в растворителе. К [c.182]

В настоящее время в псевдоожиженном слое начали осуществлять кристаллизацию из растворов и расплавов [335, 336]. На рис. XI-79 представлена схема вакуум-кристаллизатора с псевдоожиженным слоем кристаллов [335]. Горячий концентрированный раствор соли смешивается с циркулирующим маточным раствором и насосом И подается в вакуумный испаритель — сепаратор 7. Вследствие испарения раствор охлаждается и несколько пересыщается. По барометрической трубе 6 пересыщенный раствор поступает в кристаллизатор 1, где происходит рост ожижаемых раствором кристаллов, которые непрерывно отводятся снизу элеватором 3 в приемный бункер. Избыток маточного раствора отво-. ится через перелив 12. [c.486]

В нефтехимической промышленности для выделения парафинов из нефтяных продуктов [87—90], а также для разделения изомеров ксилола [88, 91—93] широко применяют скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе . [c.96]

Достоинствами скребковых кристаллизаторов типа труба в трубе являются развитая поверхность теплообмена, непрерывный режим работы, легкость регулирования рабочего режима, возможность осуществления процесса при незначительных переохлаждениях разделяемой смеси. К недостаткам следует отнести громоздкость аппарата, большую удельную металлоемкость (до 300 кг/м= поверхности теплообмена), значительное гидравлическое сопротивление и большое число сальниковых уплотнений. [c.98]

Экспериментальным исследованиям процесса теплообмена в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе посвящены работы [90, 104, 107]. Полученные при этом данные об интенсивности теплообмена между кристаллизующейся смесью [c.105]

На стадиях Кр1 и Крг чаще всего применяют скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе , реже — аппараты емкостного типа [34]. В последнем случае обычно используют каскад, состоящий из двух или трех последовательно соединенных аппаратов [52, 133]. Заметим, что в емкостных кристаллизаторах получаются более крупные кристаллы, нежели в скребковых [34]. Для увеличения размеров кристаллов после скребковых кристаллизаторов часто устанавливают кристаллорастители [132], которые представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рамной мешалкой. Кристаллизаторы охлаждаются жидким этиленом или пропаном. [c.117]

Основные данные, характеризующие наиболее распространенные типы кристаллизаторов труба в трубе и новейший тип — многотрубный, приведены в табл. 120. [c.234]

Сырье подается насосом Н-1 в смеситель М-1, оборудованный пропеллерной мешалкой и паровым змеевиком. Сюда же подаются насосом Н-2 растворитель из промежуточной емкости Е-1 и смесь масла с растворителем из емкости Е-6, получаемая после второй ступени центрифугирования. В смесителе нагрев доводят до 40—50°, и отсюда смесь подается насосом Н-3 в две группы кристаллизаторов типа труба в трубе . В первой группе, в регенеративных кристаллизаторах Т-1, охлаждение до температуры около - -5° производится раствором депарафинированного масла после первой ступени центрифугирования при этом раствор нагревается от минус 20 — минус 25° до плюс 20 —плюс 25°. Во второй группе кристаллизаторов Т-2 охлаждение производится испаряющимся аммиаком до температуры минус 25 — минус 30°. Отсюда охлажденная смесь поступает через фильтр Ф-1 (в котором отделяются твердые механические примеси — лед и др.) в центрифуги первой ступени Ц-1. [c.260]

Применяются такие же кристаллизаторы типа труба в трубе , как и для процесса депарафинизации кетон-бензоловой [c.264]

Нагретый раствор проходит последовательно холодильник и систему кристаллизаторов труба в трубе , снабженных специальными скребками. Вращаясь, эти скребки удаляют парафин, осевший на стенках кристаллизатора и, кроме того, перемешивают охлаждаемый продукт, что способствует равномерному охлаждению и благоприятно влияет на процесс кристаллизации. [c.57]

Технологическая схема процесса депарафинизации масел дихлорэтаном. Смешение и нагрев сырья с растворителем осуществляют в смесителе М-7, который оборудован пропеллерной мешалкой и паровым змеевиком. Нагретый раствор масла направляют в систему кристаллизаторов типа труба в трубе . Пройдя регенеративные кристаллизаторы (рис. 15), раствор сырья (температура 6 °С) поступает в аммиачные кристаллизаторы, в которых он охлаждается до —24 °С, а затем через питающий коллектор направляется на центрифуги первой ступени. [c.61]

Кристаллизатор тина труба в трубе (рнс. 171) в зависимости от но1 .ерхности охлаждения включает от 10 до 48 элементов труба в трубе (поверхность охлаждения соответственно от 70 до 340 м ). Элементы укреплены на металлоконструкции, состоящей из стоек с горизонтальными связями из швеллеров и уголков. Элемент труба в трубе (рис. 172) состоит из наружной трубы / диаметром 219x8 мм и внутренней трубы 2 диаметром 168x10 мм. Общая длина элемента 13,8 м. [c.200]

Для уменьшения температурных напряжений, возникающих в коиструкцгп из-за разности температур внутренних труб и наружных труб или кожуха, в кристаллизаторах типа труба в трубе на наружных трубах, а в кол ухотрубчатом кристаллизаторе на корпусе устанавливают компенсаторы. В кристаллизаторах типа труба в трубе для этой цели также применяли сальник. [c.203]

Кристаллизаторы типа труба в трубе и кожухотрубчатого типа со скребковыми устройствами, предназначенные для получения и роста кристаллов при очистке масляных рафинатов, классифицируются по следующим признакам способу подвода теплоносителя или хладагента и их движению, составу применяемых хладагентов и конструктивному исполнению. В аппаратах типа труба в трубе по внутренним трубам движется охлаждаемый раствор рафината или масляная суспензия (гача) с растворителем, из которых выкристаллизовывается парафин (или церезин), а по внешней поверхности — охлаждающая среда — фильтрат или депарафинизованное масло. В кожухотрубчатых кристаллизаторах внутренний поток подготавливаемого продукта охлаждается с наружной поверхности испаряющимися хладагентами — аммиаком, пропаном, этаном и др., а также их смесями. Скреб- [c.379]

Фирма Esso [167] осуществляет на одной установке автоматическую промывку кристаллизатора теплым растворителем. При перепаде на входе и выходе давления (фиксируемого приборами) выше определенного предела кристаллизатор выключается. Применение автоматической системы позволило проводить эту весьма трудоемкую операцию без какого-либо вмещательства обслуживающего персонала. На некоторых зарубежных установках имеются пропановые кристаллизаторы, внутренние трубы которых заключены в единый цилиндрический корпус [83]. Пропановое охлаждение применяется на многих зарубежных установках. Оно более экономично, чем аммиачное, а центробежные пропановые компрессоры с электроприводом или приводом от паровой турбины более просты и надежны в эксплуатации, чем поршневые аммиачные компрессоры. [c.158]

Во избежание отложения парафина па внутреине г поверхности трубы кристаллизаторы снабжены вращающимся валом со скребками, удаляющими парафин. Это необходимо для того, чтобы повысить эффект теплообмена, который может быть значительно ухудшен в связи с низким коэффициентом теплопроводности слоя 1шрафина, а также для предохранения труб кристаллизатора от закупорки, которая приводит к увеличению гидравлического сопротивления потоку. Вал со скребками приводится во вращение от электродвигателя (ге = 10 12 об1мин) при помощи системы зубчатых колес, связанных цепной передачей. [c.535]

Как показано па рис. 9, ксилольное сырье прокачивают через осушитель для удаления воды и охлаждают холодным фильтратом (маточным раствором) в кожухотрубчатом теплообменнике. Предварительное охланодение ксилола не должно доводиться до температуры ниже —40° (температура начала кристаллизации параксилола) в противном случае на стенках теплообменника будут выделяться кристаллы, которые вскоре забьют трубы. Предварительно охлажденное ксилольное сырье пропускают через кристаллизаторы типа труба в трубе, снабженные скребками, в которых оно охлаждается приблизительна [c.72]

Кристаллизаторы типа труба в трубе. Из кристаллизаторов типа труба в трубе наиболее широко применяют кристаллизатор конструкции Свенсон-Уокер и кристаллизаторы со скребковыми устройствами — Фогт и так называемый вотатор. [c.85]

Комбинированное оборудование. Для процессов разделения углеводородов кристаллизаторы типа труба в трубе часто соединяют последовательно с кристаллизаторами камерного типа. В таких случаях резервуар или камеру рассматривают как узел, в котором происходит дальнейший рост кристаллов. Такое сочетание кристаллизаторов обоих типов используется, например, ири двухступенчатом процессе кристаллизации нараксилола с применением центрифуг, представлепном на рис. 9. Подобное сочетание позволяет совместить сравнительно высокую производительность кристаллизатора со скребками и дополнительное выраш ивание кригталлов в аппарате кам( рно1 о типа. [c.86]

Рис. 24. Секция кристаллизатора типа труба в трубе (поперечный разрез)(а) 1 — наружная труба 2 — внутренняя труба 3 — скребок 4 — палец (приварен к скребку) 5 — направляющая втулка (приварена к валу) 6 — распорная пружина 7— трубчатый вал. Шнековый бесприводной очиститель (б) 1 — очищаемая труба 2 — трубная рещетка 3 — подщипник 4 — узел крепления подщипника с отверстиями для прохода теплоносителя 5 — вал б — щнек со щетками

В кристаллизаторах типа труба в трубе (рис. 35) внутренние трубы соединены двойниками и образуют непрерывный змеевик, их диаметр составляет 168 мм, наружных — 219 мм. Кожухотрубчатый кристаллизатор (рис. 36) имеет кожух внутренним диаметром 800 мм, в котором размещены семь теплообменных труб диаметром 168 мм (6 по правильному шестиугольнику и одна в центре). Для уменьшения температурных усилий и напряжений на наружных трубах кристаллизатора типа труба в трубе и кожухе кожухотрубчатого кристаллизатора установлены компенсаторы. Внутри теплообменных труб установлены скребковые устройства, вращающиеся в растворе кристаллизующейся смеси. Они удаляют со стенок внутренних труб отложения парафиновых кристаллов, улучшая теплоотдачу от охлаждаемого раствора к стенке трубы. Скребковое устройство представляет собой вал (частота вращения около 14 мин ) из частей длиной до 3,3 м, на котором на подпружиненных опорах попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях по длине установлены скребки длиной до 600 мм. Такая конструкция обеспечивает достаточно хороший контакт скребков с поверхностью трубы. На выходе вала скребкового устройства со стороны привода находится сальник. Привод скребковых устройств осуществляют от электродвигателя через редутстор или от мотор-редуктора. [c.99]

Схема аммиачной холодильной установки нредставлена на рис. 128. Через трубки кристаллизатора-холодильника 2, работающего с непосредственным охлаждением аммиаком, прокачивается раствор масла. В кольцевое пространство между двумя вставленными друг в друга трубами ( труба в трубе ) поступает самотеком жидкий аммиак из циркуляционного барабана 3. Вследствие поглощения тепла от охлаждаемого раствора и наличия низкого давления в аммиачном пространстве происходит испарение аммиака, сопровождающееся дальнехшим отнятием тепла от масла. Далее пары аммиака, отсасываемые двухступенчатым компрессором 1, сжимаются отделившись в маслоот- [c.353]

На отечественных заводах применяют скребковые кристаллизаторы типа труба в 111убе с поверхностью теплообмена 70 или 84 а для разделения сусйензин — барабанные вакуум-фильтры [134]. [c.119]

Выпарные чаны-кристаллизаторы применяются главным образом для- выпаривания растворов поваренной соли. Рассол содержится в мелких чанах размером 6X0,6X45 м. Температура поддерживается несколько ниже точки кипения при атмосферном давлении путем циркуляции через внешний нагреватель или паровые трубы, проложенные вдоль чана ниже поверхности рассола, либо совместно обоими методами. Испарение происходит со спокойной поверхности рассола, где растущие кристаллы принимают форму воронки. Своеобразная форма кристаллов является единственным оправданием для ypne tBoaaHHH такого способа выпаривания. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология