Тепло- и термостойкие волокна

Значительный интерес представляют металлонаполненные полимеры [57] (металлополимеры), где наполнителями служат порошкообразные металлы или металлические волокна (алюминий, никель, сталь, олово, кадмий, бериллий, бор, вольфрам, титан, лакированные железо и медь, магний н т. д.). Такие металлополимеры отличаются высокой прочностью (особенно в случае применения волокон), термостойкостью, тепло- и электропроводностью. Прочность в некоторых случаях обусловлена химическим взаимодействием полимера с металлом (образование комплексов за счет я-электронов двойных связей, реакция карбоксильных групп с окислами на поверхности металла и т. д.) наряду с физическим взаимодействием. Некоторые полимеры этого типа вследствие своей дешевизны и доступности заменяют цветные и драгоценные металлы в производстве вкладышей подшипников, изделий с высокой теплопроводностью и низким коэффициентом термического расширения, другие применяются в радиотехнике, для защиты от радиации (свинцовый наполнитель), при изготовлении магнитных лент, каталитических систем (наполнитель — платина, палладий, родий, иридий) и т. д. [c.475]

Ароматические полиамиды явились первым классом полимеров, на основе которых в промышленном масштабе были получены термостойкие волокна, способные выдерживать действие повышенных температур (до 300—350°С). Важнейшими характеристиками, определяющими возможность применения указанных волокон при повышенных температурах, являются их тепло- и термостабильность. [c.106]

Термостабилизация. Волокна из ароматических полиамидов, находясь в условиях воздействия температурных полей, постепенно изменяют свои механические характеристики, причем процессы деструкции, снижающие механические свойства волокон, протекают в температурной области, весьма далекой от температурных областей плавления или разложения исходных полимеров. Для ароматических полиамидов наиболее вероятными процессами, протекающими под действием тепла и кислорода воздуха, могут быть реакции гидролиза, окисления, структурирования и гомолитического распада. Замечено [26, с. 155], что тип реакции влияет на изменение свойств изделия. Так, например, разрыв макромолекулярной цепи приводит к потере прочности и эластических свойств волокна, тогда как сшивка макромолекулярных цепей в меньшей мере сказывается на изменении прочности. Обнаружено также, что чем выше температура начала термического разложения ароматических ПА, тем выше термостойкость волокна на их основе, однако прямая корреляция между этими величинами отсутствует [95]. [c.107]

Гибкость макромолекул также играет немаловажную роль при растворений или плавлении полимера. С увеличением, жесткости макромолекул затрудняется переход полимера в расплав или раствор, но зато увеличивается тепло- и термостойкость волокна. [c.48]

Тепло- и термостойкие волокна [c.377]

Волокна из гомополимера выпускаются только для технических изделий, которым необходима хорошая тепло- и термостойкость. В настоящее время проблема синтеза сополимеров акрилонитрила с заданными свойствами может считаться решенной. Выпуск полиакрилонитрильного волокна от общего числа всех синтетических волокон составляет в США 21%, в Японии 22,1%. Особое развитие эти волокна получили в ФРГ и Англии [c.709]

Изменение тех же показателей при непосредственном воздействии температур представлено на рис. У11.8. Предельная температура эксплуатации и длительность работы материала при повышенной температуре определяются тепло- и термостойкостью наполнителя. Выбрать синтетические волокна для органоволокнитов, работающих при температурах выше 20 °С, можно, пользуясь данными, приведенными на рис. УП.9. [c.280]

Целью этого исследования было получение термостойкого. материала, который обладает физико-механическими и электрическими свойствами армированных пластмасс и может перерабатываться при небольшом давлении и низких температурах. На рис. 10 показано влияние тепла на прочность при изгибе керамических изделий, армированных плавленым кремнеземным волокном. Из рис.10 видно, что после шестичасовой выдержки при 704 °С предел прочности при изгибе этого материала составляет 5,62—6,32 кгс мм . [c.36]

Второй процесс представляет собой необратимое разложение (деструкцию) волокна при воздействии тепла и окружающей среды (кислород, вода и др.). Последний зависит от температуры и времени. Критерием его является термостойкость. Методы определения этих характеристик приводятся во многих монографиях [1, с. 27 2]. [c.11]

Данные табл. 3.7 и рис. 4.16 свидетельствуют о том, что, варьируя параметры получения, можно создавать полиимидные волокна, отличающиеся повышенной тепло- или термостойкостью. [c.121]

Первый метод заключается в том, что волокно подвергается нагреванию. Только после термообработки в результате повышения кристалличности и уменьшения внутренних напряжений триацетатное волокно приобретает повышенную тепло- и термостойкость, способность хорошо сохранять форму (плиссе, гофре), малую сминаемость, безусадочность после мокрых обработок и т. д. (см. гл. X). [c.193]

Конструкционные углепластики содержат в качестве наполгоггеля высокомодульные (Е = 342 - 540 ГПа) и высокопрочные (Стег = 2,5 ГПа) углеродные волокна. Для конструкционных углепластиков характерны низкие плотность и коэффициент линейного расширения и высокие модуль упругости, прочность, термостойкость, тепло- и электропроводность. [c.83]

Наиболее высокой тепло- и термостойкостью обладают жаростойкие волокна — угольные и графитовые (см. т. П). В отсутствие следов кислорода эти волокна не снижают прочности и не деструктируются при температуре 1000—2000 °С. Эти волокна используются пока только для изготовления некоторых изделий специального назначения. В дальнейшем они, вероятно, получат более широкое применение. [c.125]

Синтез привитых сополимеров нельзя рассматривать как универсальный метод, обеспечивающий возможность придания волокнам любых требуемых свойств. Ряд практически важных свойств, как, например, повышение тепло- и термостойкости волокон, не может быть пока достигнут при использовании этого метода. Для решения этой сложной задачи применяются другие способы, изложенные выше (см. разд. 5.9). [c.163]

Кроме того, под воздействием температур ниже нуля волокно может становиться хрупким. Стойкость волокна к низким температурам называется морозостойкостью, к высоким — тепло- и термостойкостью волокон. [c.163]

Термостойкое волокно дюрет (Виге11е) производится фирмой Монсанто (США). Ранее разновидность этого волокна выпускалась под названием МЗР. По-видимому, оно получается из упорядоченного сополимера м.- и п-фталамидов. По основным показателям оно напоминает волокно номекс. Данные о его тепло-и термостойкости приведены на рис. 1У.ЗЗ и в табл. IV. 16. [c.226]

Волокна и нити из ПВС обладают высокими износо-и атмосферостойкостью, устойчивостью к действию мн. микроорганизмов, хим, стойкостью (к-ты, щелочи и окислители в умеренных концентрациях, малополярные орг. р-рители и нефтепродукты), гидрофильиостью, малой электри-зуемостью, хорошо окрашиваются. Их тепло- и термостойкость определяются температурными характеристиками ПВС т. стекл. 85-90 С, т. пл. 225-230 С. т. разл. 170-230°С. [c.619]

Переработка и применение. Л. п. могут быть использованы прежде всего в виде волокон и пленок, устойчивых к действию света, тепла, радиации и химич. реагентов. Технич. использование большинства Л. п. осложняется трудностями, возникающими при переработке ввиду их нерастворимости и неплавкости. В случае полимеров аценовой (IV) или гетероциклич. (напр., VIII, XXI) природы эти трудности разрешаются двухстадийным проведением процесса получения Л. п. Сначала синтезируют растворимый промежуточный продукт (форполимер) линейной или блоклестничной структуры из него обычными методами изготавливают волокна, а затем термич. или каталитич. переработкой переводят в нерастворимый и неплавкий Л. п, (см., напр., ПолиимидЫг, Полиимидоэфиры). Л. п. находят применение в тех случаях, когда к изделиям предъявляют требования особенно высокой теплостойкости и термостойкости, гл. обр. в военной и космич. технике. [c.31]

Каолиновое волокно и изделия из него легки по массе, эластичны, упруги, имеют низкую теплопроводность, низкое аккумулирование тепла, исключительно термостойки, обладают хорошими звуюизоляционными свойствами, прекрасной химической стойкостью (за исключением плавиковой и фосфорной кислот и сильных щелочей). [c.721]

Текстура наполнителей для органоволокнитов определяется назначением изделия. Для изготовления изделий конструкционного назначения применяют высокопрочные синтетические волокна в виде нитей, жгутов, однонаправленных лент и полотен, кордных, жгутовых и других тканей. В электро- и радиотехнике используют органоволокниты, наполненные тканями или бумагой из волокон типа номекс, лавсан, полипропиленовых. В изделиях, для которых определяющими являются теплофизические свойства органоволокнитов, применяются тепло- и термостойкие безусадочные волокна в виде войлока, матов, трикотажа или многослойных тканей. Органоволокниты, применяемые в качестве защитных слоев, изго-тавливаются из нетканых материалов, а также матов и тканей различного плетения. [c.276]

Полимеры из пзофталевой кислоты и - -фенилендиамина имеют более низкую Гпл и в соответствии с этим обладают более низкой тепло- и термостойкостью (до 400°С), но легче растворяются (например, в диметилформамиде с добавкой Li l) и их растворы более стабильны. Полимеры из ксилилендиамина и ароматических дикарбоновых кислот, а также из фенилендиамина и циклогек-сандикарбоновой кислоты отличаются еще более низкой термостойкостью, но зато в определенных условиях волокна могут быть сформованы не только из раствора полиамида в диметилформамиде, но и из расплава полимера. [c.379]

В качестве исходных продуктов для синтеза термостойких полимеров могут быть использованы различные ароматические диамины и ароматические дикарбоновые кислоты. Наибольшее практическое применение получили продукты поликонденсации фени-лендиамина и фталевых кислот. При одинаковом составе исходных продуктов положение реакционноспособной группы в молекуле мономера оказывает существенное, а в ряде случаев решающее влияние на тепло- и термостойкость получаемых полимеров и их растворимость. Наиболее высокой термостойкостью обладает полиамид, синтезированный методом поликонденсацни п-фениленди-амина и терефталевой кислоты (температура разложения 500— 600 °С) [6]. Но полученный полимер плохо растворяется, поэтому переработка его в волокно сопряжена со значительными трудностями. Из этого класса термостойких волокнообразующих полимеров наиболее широко применяется продукт взаимодействия Л4-фе-нилендиамина и изофталевой кислоты. Йз этого полимера в США вырабатывается волокно номекс. [c.307]

Волокно минерального происхождения - асбест характеризуется высокой прочностью при растяжении, высокой термостойкостью. Потеря прочности наблюдается лишь при температурах 200-4000 Це проводит тепло и электричество, устойчиво к действию кислот. Долгое время асбест был уникальным волокном для ряда технических изделий, от которых требуется указанные выше свойства. В настоящее время в связи с производством новых видов высокотермоустойчивых и огнестойких синтетических волокон асбест теряет роль уникального волокна. [c.20]

К недостаткам перечисленных выше волокон (за исключением графитизированных) в качестве наполнителей следует отнести их недостаточную термостойкость. В качестве термостойких органических волокон используют полиамидные и полиимида-зольные волокна. Более термостойкими являются неорганические волокна, например, асбест. Так называемый хризотиловый асбест имеет длинноволокнистую структуру и существенно прочнее асбеста другой формы — крокодилита. Однако последний более стоек по отношению к кислотам. Прочность асбестового волокна достигает 3 ГН/м . Так как теплостойкость асбестового волокна превышает 1000 °С, оно применяется в качестве наполнителя термо- и реактопластов для повышения их тепло-, огне-,, атмосферо- и химстойкости. Как и все волокнообразные наполнители, асбест повышает ударную вязкость и другие динамические характеристики пластмасс. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология