Литьевые смазки

Предлагается применять сульфид молибдена в смеси с некоторыми противозадирными присадками [121, с. 79]. В частности, испытывались противоизносные и противозадирные свойства литиевой и комплексной кальциевой смазок, полученных на основе масла МК-8 и содержащих сульфид молибдена марки МВ4-1, в сравнении с противозадирными присадками Л3-23к, Совол, три--крезилфосфат, как индивидуально, так и совместно С сульфидом молибдена. Установлено, что сульфид молибдена значительно превосходит по эффективности любую из названных противозадирных присадок. Из всех присадок только Совол повышает эффективность сульфида молибдена в литьевой смазке. При добавлении к маслу 5АЕ-90 смеси 10 % сульфида молибдена и диалкилдитиокарбамата качество масла значительно улучшается, снижается износ [122]. [c.126]

В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы № 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

Второй тип литьевых машин характеризуется тем, что поддерживается высокая температура сопла. В этом случае применяют удлиненные сопла, снабженные системами обогрева и охлаждения с тщательной регулировкой. На таких машинах перерабатывают специальные виды пресспорошков с повышенным содержанием смазки. [c.139]

В количестве около 0,5% от веса композиции. К формам изготовленным из полимеризационных пластиков, композиции практически не прилипают, поэтому такие формы не требуют разделительных слоев или введения смазки в литьевые композиции. [c.308]

Для расчета отклонений от норм расхода сырья объем отходов умножают на средний за смену фактический удельный расход соответствующего химического элемента (соединения), пошедшего на образование данного отхода. Если же такой расход равен единице, то его рассчитывают по данным лабораторного анализа. Например, так определяют количество замасли-вателя, содержащегося в отходах химических волокон, материалов смазки, введенных в прессовочные и литьевые пластмассы. Расчет ведут по формулам [c.76]

В гидравлических системах прессов и литьевых машин для переработки пластических масс в изделия рабочей жидкостью служат масло и эмульсии. Рабочая жидкость в гидросистеме предназначена для перемещения исполнительных механизмов, создания усилий, а также для смазки деталей и механизмов гидравлических устройств. В процессе эксплуатации оборудования рабочая жидкость находится под воздействием переменных давлений и температур и перемещается в системе с различной скоростью. [c.57]

Смазка. Поверхностная смазка гранул значительно уменьшает потери давления в машине, обеспечивает лучшее уплотнение гранул, исключает опасность фрикционного подгорания материала и позволяет работать при более высоких скоростях движения литьевого плунжера. Влияние внешней смазки на величину потерь давления на участке, заполненном нерасплавленными гранулами, показано на рис. 5,6, Незначительная смазка, обеспечивая некоторое уплотнение гранул, не вызывает существенного уменьшения силы трения гранул о стенку. Общая потеря давления при этом увеличивается. Введение дополнительного коли,чества смазки уменьшает величину потерь давления. Однако при литье изделий из бесцветного неокрашенного материала нельзя добавлять слишком много смазки, так как она может вызвать помутнение или появление полос в готовых изделиях. [c.359]

Определение текучести по методу Рашига. Эта характеристика определяет способность пресс-материала в нагретом состоянии заполнять пресс-форму или литьевую форму под давлением. Текучесть реактопласта существенно зависит от свойств связующего композиции — смолы, содержания в материале различных компонентов (наполнителей, пластификаторов, смазки), а также влаги и летучих. Чем выше содержание смазывающих веществ и влаги, тем выше текучесть и тем меньшее усилие прессования или впрыска требуется для заполнения формы. Но повышенная текучесть расплава способствует образованию облоя, что увеличивает потери сырья и снижает качество изделия. [c.79]

Такая универсальная машина совершает 16 операций при одном цикле формования. Эти литьевые машины имеют электронное управление не требующее смазки. Ыа машинах быстро и эффективно можно перерабатывать тяжелые литьевые массы при жестких допусках. Реле времени гарантирует высокую точность и воспроизводимость. [c.39]

Пасты выпускных форм (жидкофазные концентраты) могут быть изготовлены на основе ПАВ, например, путем введения пигментов в расплав стеарата натрия. Такие пасты повышают текучесть расплава и улучшают перерабатываемость полимера. Однако в некоторых случаях носитель, действуя как смазка, вызывает скольжение плунжера литьевой машины, что затрудняет получение литьевых изделий. [c.132]

Литьевой материал К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, древесной муки, минеральных наполнителей, отвердителя, смазки, красителей и пластификаторов. Сыпучесть пресс-порошка не более 15 с [c.50]

Литьевые материалы К-010-75 и К-010-13 (ТУ 6-05-231-29—71). Представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, древесной муки, минерального наполнителя, отвердителя, смазки, красителя и пластификатора. В материал К-010-13 входят антисептирующие добавки. Детали из этого материала могут работать в тропических условиях. [c.51]

Для предохранения литьевых машин от преждевременного износа и частого ремонта при эксплуатации необходимо соблюдать следующие правила. Нельзя перегружать машину и отдельные механизмы. Масло необходимо фильтровать, чтобы не ускорять износ деталей насоса, и строго соблюдать установленный режим смазки. [c.259]

Литье реактопластов. Реактопласты также перерабатываются литьем под давлением на литьевых машинах. Этот способ переработки требует применения специальных литьевых материалов и специальных литьевых машин. Прессматериалы содержат повышенное количество смазки и отличаются способностью дольше находиться в пластицированном состоянии до отверждения, чем обычные материалы. [c.361]

Текучесть — есть способность материала заполнять форму при определенных температуре, удельном давлении и времени выдержки, присущих конкретным условиям процесса формования. Текучесть прессовочных и литьевых материалов зависит главным образом от строения молекулы высокомолекулярного соединения (связующего вещества), величины молекулярного веса, смазки, пластификатора, типа наполнителя, формы и размеров его частиц, количества летучих и т. д. [c.7]

Для снижения адгезии материала к металлам применяют наружные смазки, которые улучшают загрузочные свойства и действуют в качестве смазки для оснастки (литьевых и пресс-форм). Для этих целей используют неполярные соединения, например парафиновые углеводороды, воски, силиконы. [c.32]

Формы для изготовления изделий тщательно очищают от загрязнений и в случае необходимости покрывают разделительным слоем для предотвращения прилипания к ним изделий. Разделительный слой выбирается в зависимости от материала формы, ее конструкции, а также состава композиции. Гипсовые и бетонные формы покрывают разделительным слое.м из жидкого стекла, крахмального клейстера, лаков на основе природных или синтетических полимеров, дающих пленку, нерастворимую в заливаемой композиции. Такие разделительные пленки удаляются из формы вместе с отлитым изделием. В случае применения металлических форм в композицию вводят смазку в количестве около 0,5% от массы композиции, К формам, изготовленным из полимеров, композиции практически не прилипают, поэтому не требуется нанесения разделительных слоев или введения смазки в литьевую композицию. [c.252]

В качестве смазки чаще всего применяют стеараты кальция, магния и цинка, различные воска и др. Основное назначение ее — уменьшать трение между частицами полимера во время движения их в задней части литьевой машины, когда материал еще не расплавлен. В средней части цилиндра литьевой машины, где материал частично расплавлен, смазка смешивается с полимером, и текучесть массы повышается. [c.119]

Измельченный блочный полистирол поступает в литьевую машину в виде крупнозернистого материала без предварительной подготовки. Эмульсионный полистирол чаще всего применяется в виде таблеток диаметром 5 мм и весом 0,5 з, получаемых холодным таблетированием. В состав порошка молшо вводить смазку, краситель, пластификатор и наполнитель. [c.121]

КГП) — смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, тяжелонагруженных поцшипников скольжения, работающих при повышенных температурах. Эксплуатационные характеристики коллоидно-графитовых препаратов, применяемых в качестве смазки, определяются их реологическими свойствами, которые характеризуются формой и структурой диспергированного графита, его концентрацией, дисперсионной средой, пенти-зирующими добавками. [c.365]

Формы после заполнения на литьевых прессах подают на вулканизацию, которая производится на гидравлических вулканизационных прессах, в автоклав-прессах, в котлах или аппаратах непрерывной вулканизации. После вулканизации формы транспортируют пластинчатым транспортером на участок разборки форм, где производят выемку вулканизованных изделий, а формы промазывают смазкой, собирают и направляют к литьевь г прессам. Вулканизованные изделия транспортируют на отделочные операции, остающийся после вулканизации литьевой отросток срезают, а поверхность изделия в этом месте зашерохо-вывают. [c.315]

По своему составу литьевая композиция отличается от композиции для прямого прессовапия более высоким содержанием смолы (до 50%) н внутренней смазки и, следовательно, большей текучестью. Материал, способный отверждаться, должен обладать очень низкой реакционной способностью при температурах примерно до 110°С, т. е. иметь длительную жизнеспособность в цилиндре машины и быстро отверждаться прп температурах около 140°С. В патентной литературе упоминается о применении так называемых скрытых катализаторов, которые могут быть полезны для этой цели. Продолжительность формования молено дополнительно понизить, применяя ускорители, которые предварительно подвергают сушке. [c.160]

Формование полученных на предыдущей стадии жидких полиуретанов в нагретых и покрытых смазкой (напр., кремнийорганич. жидкостью или озокеритом) формах или на металлйч. листах, установленных на движущемся конвейере с регулируемыми зонами обогрева (100—130 °С). Формы, конфигурация к-рых соответствует конфигурации готовых изделий, используют для литьевых У. э., металлнч. листы — для вальцуемых каучуков и термоэластопластов. Через 5— 30 мин формования получают затвердевший продукт, к-рый м. б. извлечен из формы или снят с листа. [c.341]

Из акриловых каучуков изготовляют различные прокладочные и уплотнительные детали, работающие при повышенных температурах в контакте с маслами и растворителями, со смазками диэфирного типа или работающие при высоких давлениях. Они находят применение и в производстве обкладок, цистерн и резервуаров, теплостойких транспортерных лент и плоских приводных ремней, маслостойких рукавов, муфт, трубок, печатных валиков, матов для обрезинива- ния проводов и кабелей, работающих при высоких температурах для изготовления специальных перчаток, различных изделий, от которых требуется цве-тостойкость при действии солнечных лучей или высоких температур. Кроме того, акриловые каучуки используются в качестве добавок для получения ударопрочных пластиков. Вследствие высокой мягкости и хорошей формуемости из акриловых каучуков можно изготовлять изделия литьевым способом. Особенно эффективны они для уплотнений в коробках автоматических передач, работающих в контакте с серосодержащими маслами. [c.171]

Фенолит 2 К-17-36 К-18-36 ТУ МХП м-227—53 Орехово-Зуевский завод Карболит , Нижне-Та- ГИЛЬСКИЙ завод пластмасс К АК ТР Перхлорвини-ловая, феноло-формальдегидная смолы, минеральный наполнитель с добавкой красителя, отвердителя и смазки То же Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 50 кг/сл температура 165 + 5° время выдержки 1 мин. на 1 мм наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья и литья под давлением температура 170— 180°, давление 500—1000 KZj M - [c.120]

Непластифицированные литьевые изделия. Вследствие повышенных температур переработки в качестве стабилизаторов применяют серусодержащие оловоорганические соединения (1—2%) для получения прозрачных изделий и соединения свинца, особенно многоосновные сульфаты, для непрозрачных изделий. При необходимости добавляют смазку 94а. [c.377]

По мере увеличения объема впрыскиваемой порции [ QQ увеличивается и угол наклона прямой. Это происходит до тех пор, пока угол наклона не достигнет предельного значения. Предельное значение угла наклона указывает на то, что у стенок цилиндра образуется достаточное количество расплава, который играет роль жидкой смазки. Следовательно, величина фрикционного сопротивления до некоторой степени зависит также и от температуры плавления полимера. . Чем ниже температура плавления, тем короче образующаяся в цилиндре пробка гранул. Фрикционные потери давления, составляющие около 80% всех потерь давления в нагревательном цилиндре, возникают на очень небольшом отрезке цилиндра, непссредствен-но перед литьевым плунжером. [c.373]

Подготовка литьевых форм заключается а) в уходе за формами (удалении после каждого цикла формования остатков смолы и смазки путем протравливания, зачистки, обмывки и т. д.) б) в обработке оформляющих поверхностей формы смазывающим веществом, облегчающим удаление изделий нз формы. На оформляющие поверхности формы наносится слой антиадгезионного вещества. В качестве антиадгезионных веществ применяются поливиниловый спирт или полИБИнилаце- [c.505]

Пресс-массы представляют собой композиции, состоящие из смол, наполнителей и других компонентов, полученные прессованием при определенных температуре и давлении. Их можно перерабатывать прямым или литьевым прессованием. Согласно Государственному стандарту ГДР, фенольные пресс-массы — это формуемые и отверждающиеся под действием тепла материалы, основными компонентами которых являются фенолоформальдегидные смолы, наполнители и добавки, например красители, смазки и т. д. Ввиду многообразия фенольных смол, типов и форм наполнителей возможно изготовление пресс-масс с савшми различными свойствами. Фенолоформальдегидными считаются все отверждающиеся синтетические смолы на основе фенолов — простого фенола, крезола и т. д. [1]. [c.102]

Полимеры, получающиеся в процессах гидролиза органилалкоксисиланов растворами алюминатов, рекомендуются в качестве связующих [1470] и электроизоляционных смол [1370]. Широкое применение, по мнению Раста и Такимото [1678, 1695], могут иметь триорганилсилоксиалюмоксаны (схема 3-104). В зависимости от молекулярного веса и характера концевых групп их можно использовать как термостойкие и гидролитически стойкие жидкости (гидравлики, теплоносители, смазки), адгезивы, термопластичные и термореактивные пластики (литьевые, экструзионные, слоистые), модифицирующие присадки к кремнеорганическим, алкидным, феноло-альдегидным и эпоксидным смолам. [c.277]

После отверждения компаунда пластины литьевой формы отделяются от трафаретов и из них вынимают готовые образцы. Перед сборкой литьевой формы стальные пластины покрываются разделительной антиадгези-онной смазкой. [c.35]

Использование поверхностной смазки гранулята при литье под давлением хорошо известно в технике переработки термопластов. Необходимость применения смазывающих веществ вызывается тем, что при переработке материала на плунжерных литьевых машинах уменьшается рабочее давление вследствие преодоления трения материала о стенки цилиндра и формы при ее запо.тнении. Величина падения давления зависит от ряда факторов, например от длины цилиндра, конструкции узла впрыска, и может достигать 80% от прилагаемого давления [10, И]. [c.250]

Для работы такой литьевой машины требуется применение специальных прессматериалов с повышенным содержанием смазки и строгое соблюдение температурного режима. Это делает ее пригодной в основном для производства мелкогабаритных изделий. Кроме того, несмотря на особую конструкцию головки и цилиндра, этот способ все же сопряжен с опасностью отверждения материала в сопле в случаях перерыва, прохождения материала, что вызывает необходимость проведения сложной и трудоемкой работы по разборке и чистке машины. [c.278]

Температура пресс-формы влияет на внешний вид изделий и на производительность машины. При заниженной температуре формы цветовые тона оказываются более слабыми, чем при оптимальной температуре по мере повышения температуры цветовые тона усиливаются, В то же время более высокие температуры приводят к увеличению продолжительности литьевого цикла и снижению производительнасти машины. При слишком низкой температуре формы (ниже 20—25°С) требуется частая чистка оформляющей полости от продуктов конденсации и смазки для предотвращения прилипания изделия к форме. Оптимальная температура формы 30—60 °С. [c.399]

Если в качестве литьевого компаунда употребляют твердые смолы, то отливку изделий производят следующим образом смолу нагревают до ПО—120°С, добавляют отвердитель (иногда и пластификатор), тщательно перемешивают, вливают в горячем состоянии в форму и отверждают при 100—200° С в течение 1—48 ч, в зависимости от температуры и отвердителя. В качестве смазки для форм пригодны кремнийорганические масла и растворы кремнийоргаг]ических смол. [c.685]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология