Расходные и экономические показатели

Таблица У.23. Сравнение расходных я технико-экономических показателей процесса ректификации смеси пропилен — пропан по обычной схеме и в двухколонной системе из параллельно работающих колонн

В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилирования. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация за проход с получением изомеризата с октановым числом 82 (ИМ) и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 (ИМ) путем вьщеления -гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 (ИМ) в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92—94 (ИМ). Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами. [c.179]

В качестве критериев эффективности ХТС используют как экономические критерии в виде различных технико-экономических показателей (средняя величина прибыли, приведенный доход, себестоимость, приведенные затраты и т. д.), так и технологические критерии (производительность, мощность, качество выпускаемой продукции расходные нормы сырья и энергии для ХТС в целом для отдельных элементов ХТС или ХТП — к. п. д. ХТП, которые представляют собой, например, для процессов химического превращения — степени превращения химических компонентов, а для процессов межфазной массопередачи — степени межфазного перехода, или коэффициенты извлечения термодинамический или эксергетический к. п. д. элементов и т. д.) [1, 2, 4, 49]. [c.34]

Показателями эффективности функционирования технологических цехов и отдельных химических производств являются расходные нормы на сырье, топливо, электроэнергию, греющий пар и охлаждающую воду. Чем ближе расходные коэффициенты к стехиометрическим, тем совершеннее организовано производство, тем лучше его экономические показатели. [c.182]

Материальные балансы и расходные показатели. Сравнение публикуемых различными фирмами технико-экономических показателей весьма затруднительно из-за различных методов составления калькуляций, различного состава сырья и разной степени утилизации тепла отходящих газов для генерации пара. [c.279]

Подбирая рациональные геометрические параметры винтового закручивающего устройства — ВЗУ (Д., с1д, Н, Ь х Ь, Р и др.) для каждого процесса в отдельности в зависимости от входных параметров потока (р , I, О, концентрации компонентов в паровой и дисперсной фазах и т. д.), можно определить оптимальные значения по расходным, теплотехническим, энергетическим и экономическим показателям. [c.14]

Технико-экономический уровень химического производства определяется совокупностью технико-экономических показателей (ТЭП). К ним относятся расходные коэффициенты по сырью и энергии, выход готового продукта и степень превращения сырья, селективность процесса, производительность, интенсивность работы аппарата, качество продукции, производительность труда, себестоимость продукции. [c.79]

На современных нефтеперерабатывающих заводах используются комбинированные установки ЭЛОУ—АВТ, в которых совмещены процессы обессоливания и прямой гонки нефти. Мощность их достигает 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Применение комбинированных установок значительно улучшает технико-экономические показатели процесса переработки нефти. Расходные коэффициенты для таких установок составляют пар 49 кг, вода 4,8 м , электроэнергия 37,5-10 кДж, жидкое топливо 33,4 т на 1 т перерабатываемой нефти. [c.129]

При изомеризации сырья с высоким содержанием этилбензола выход о-ксилола уменьшается (при одинаковом выходе п-ксилола) и капиталовложения в установку изомеризации в полтора раза больше, чем при изомеризации сырья с 5 вес. % этилбензола. Расходные показатели по электроэнергии, топливу, воде возрастают в 1,6—1,7 раза, а расход катализатора увеличивается в 3 раза. Значительно худшие технико-экономические показатели переработки сырья с высоким содержанием этилбензола объясняются увеличенным количеством циркулирующего потока, поступающего [c.203]

Таблица 3.14. Удельные расходные и экономические показатели процессов производства метанола из различных видов сырья (в расчете на 1 т метанола)

Примером комплексного решения вопроса улучшения организации труда и производства может служить план цеха аммиачной селитры одного из предприятий химической промышленности. Разработка плана НОТ в этом цехе проводилась для каждого рабочего места по следующим направлениям исследование технико-экономических показателей цеха изучение организации труда при существующем и проектируемом уровнях производства совершенствование системы материального стимулирования исследование существующего технологического процесса и проектирование регламентов, сокращающих цикл, улучшающих качество выпускаемой продукции и снижающих расходные нормы сырья обследование условий труда (загазованность среды, шум, освещенность и вентиляция) развитие технической эстетики повышение квалификации трудящихся. [c.116]

В таблице 4.2 приведены расходные коэффициенты и некоторые другие технико-экономические показатели процессов производства ПЭНД ряда зарубежных фирм. Из табл. 4.2 видно, что значительное повышение эффективности используемых катализаторов, в частности снижение расхода СПМ на I—2 порядка по сравнению с первыми промышленными процессами, обеспечило су-ш ественное улучшение технико-экономических показателей. Снижены расходные коэффициенты по сырью и мономерам. Так, если в первых промышленных процессах расход этилена составлял 1100—1150 кг/т, то в новых и усовершенствованных он находится на уровне 1015—1060 кг/т (в процессах производства ПЭВД 1010—1040 кг/т). [c.130]

Связь между параметрами представляется в виде системы уравнений или графических зависимостей и частных соотношений. Обычно кинетические характеристики процесса тесно связаны с условиями теплообмена в данном аппарате, поэтому полное моделирование аппарата включает и моделирование теплопроводности и теплопередачи. При моделировании целого производства или какой-либо операции с определением оптимальных параметров основной характеристикой является себестоимость продукта или стоимость переработки в данном аппарате. Количество определяющих параметров сильно увеличивается решающее значение приобретают расходные коэффициенты по сырью, топливу, электроэнергии и другие экономические показатели. [c.30]

Теоретическое вычисление выхода трудно, так как он является сложной нелинейной функцией многих переменных. Обычно выход готового продукта определяют на основе практических данных и применяют эту величину для сравнительной оценки нескольких одинаковых производств, осуществляемых по разным технологическим схемам или на различных предприятиях. Выход готового продукта наряду с расходными коэффициентами (т. е. расходом сырья на единицу массы готового продукта) и себестоимостью продукции в значительной степени характеризует степень совершенства того или иного технологического процесса и в основном определяет его экономику. Чем ближе выход к единице, чем ближе расходные коэффициенты к стехиометрическим, тем совершеннее организовано производство и, следовательно, тем лучше его экономические показатели. [c.54]

Расходные и технико-экономические показатели развития отрасли. Потребность в капитальных вложениях. По данным материалов, обосновывающих необходимость и целесообразность предлагаемого развития каждого предприятия, выполняются расчеты потребности отрасли (подотрасли) в сырьевых, трудовых, топливно-энергетических и водных ресурсах. [c.407]

Технико-экономические показатели. обоих методов производ ства 1 ДО-декандикарбоновой кислоты сравнимы. Более простая схема производства 1,10-декандикарбоновой кислоты озонолизом циклододецена требует несколько меньших капитальных вложение. Себестоимость и приведенные затраты в обоих методах, с учетом высказанных выше соображений по расходным коэффициентам, следует считать близкими. [c.238]

Технико-экономические показатели производства пентаэритрита исчислены в двух вариантах в первом — принимается фактически достигнутый уровень производства, во втором — в максимальной степени учтены все возможные улучшения процесса. Но и при наиболее благоприятных условиях (оптимальные расходные и стоимостные показатели) как текущие, так и капитальные затраты, связанные с выработкой пентаэритрита, будут значительно хуже аналогичных показателей, характеризующих производство других многоатомных спиртов. [c.210]

Критериями качества функционирования химических процессов служат технологические показатели (производительность, степень превращения, выход, концентрации, чистота продуктов и др.). Иногда используют технико-экономические показатели (себестоимость, расходные коэффициенты и др.). [c.20]

Показателями функционирования производства являются расходные нормы на сырье, топливо, электроэнергию, греющий пар, охлаждающую воду и т.д. Чем ближе расходные коэффициенты по этим показателям к стехиометрическим, тем лучще будут экономические показатели производства. И тем не менее при оценке эффективности производства помимо технологических критериев необходимо учитывать экономические показатели, к числу которых можно отнести мощность, себестоимость продукции, приведенные затраты, фондоотдачу, прибыль, рентабельность и т.д. [c.267]

В качестве ограничений, как было показано выше, используется тот или иной тип математических моделей объекта управления, связывающий между собой управляемые, входные и выходные переменные. На каждом уровне иерархии в системе управления всем нефтехимическим комплексом можно выделить свои цели управления. На этапе календарного планирования - это экономические показатели долгосрочного функционирования комплекса. На этапе оптимального управления отдельными установками - это достижение рассчитанных на этапе ОУ расходных в качественных показателей с учетом минимизации затрат. [c.39]

Определение сметной стоимости установок и расходных показателей позволило произвести расчет эксплуатационных затрат и техникоэкономических показателей по каждому варианту. В целях сопоставимости технико-экономические показатели рассчитаны применительно к условиям Рязанского НПЗ с учетом оптовых цен на нефть, тарифов на пар, воду и электроэнергию, прейскурантов на катализатор и т.д. Эксплуатационный штат установок принят одинаковым (36 человек). [c.20]

Исходными данными радиационно-химического производства для расчета основных технико-экономических показателей являются производительность, расходные коэффициенты по сырью, энергии, топливу, радиационно-химический выход или интегральная поглощенная доза, коэффициент использования излучения. [c.135]

Выход готового продукта наряду с расходными коэффициентами (т. е. расходом сырья на единицу массы готового продукта) и себестоимостью продукции в значительной степени характеризует степень совершенства того или иного технологического процесса и в основном определяет его экономику. Чем ближе выход к единице, чем ближе расходные коэффициенты к стехиометрическим, тем совершеннее организовано производство, и, следовательно, тем лучше его экономические показатели. [c.85]

При всестороннем моделировании целого производства или ка-кой-либо операции с определением оптимальных параметров основной характеристикой является себестоимость продукта или стоимость переработки в данном аппарате. Количество определяющих параметров сильно увеличивается решающее значение приобретают расходные коэффициенты по сырью, топливу, электроэнергии и другие экономические показатели. [c.123]

Рен.табельность процесса производства характеризуется следующими технико-экономическими показателями расходным коэффициентом и степенью превращения выходом продукта и селективностью качеством продукции производительностью и мощностью аппаратуры интен-с1Шностью процесса или аппарата себестоимостью продукта II прибылью. [c.44]

Расходные показатели. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. В зависимости от конверсии изобутилена и чистоты выделяемого МТБЭ расходные показатели несколько различаются в основном по расходу электроэнергии и пара. Например, фирма Snamprogetti-ANI на установке мощностью 100 тыс. т/год на производство 1 т МТБЭ расходует метанола 370 кг бутилена (50% изобутилена) 1280— 1359 кг оборотной воды 32—42 м пара 450—720 кг электро-эиерги[[ 1С—13 кВт-ч кятализатора на 0,3 долл. [c.192]

В 1975 г. фирма Union arbide hemi al Со пустила в США (штат Техас) первую установку по производству пропионового альдегида методом оксосинтеза с использованием родиевого катализатора. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. Так, капиталовложения снизились па 30%, а расходный коэффициент по олефину—на 20%. В настоящее время фирма строит несколько более мощных установок по синтезу пропионового и масляного альдегидов с использованием комплексов родия. Подробного описания технологических схем этих процессов в литературе пока нет. [c.256]

Технико-экономическая часть разрабатывается инженерами-экономистами на основе исходных данных для проектирования, расходных, стоимостных и других показателей остальных частей проекта. В технико-экономической части проекта проводится анализ эффективности капитальных вложений, эксплуатационных затрат, дается сопоставление технико-экономических показателей проекта с соответствующими показателями, увержденными в генеральной схеме развития и размещения отрасли, а также с технико-экономическими показателями лучших отечественных и зарубежных аналогов. [c.21]

Сырьем процесса служат смешанные ксилолы каталитического-риформинга, имеющие состав 3% легкой фракции, 17% этилбен зола, 18% п-ксилола, 44 /о ж-ксилола и 18% о-ксилола. Изомеризация остальных ароматических углеводородов Са дает возможность из 1 т сырья указанного состава получить 0,87 т п-ксилола. Расходные показатели на I т л-ксилола составляют 1,04 пара, 320 кВт-ч электроэнергии и 12 т охлаждающей воды [53]. Высокий выход п-ксилола и хорошие экономические показатели обеспечивают также комбинирование других процессов выделения и изомеризации, например, Парекс и Изомар [33]. [c.257]

При сопоставлении технико-экономических показателей раз- личных способов переработки азотнокислотного раствора оче видно преимущество схемы получения нитроаммофоски с вымораживанием и конверсией нитрата кальция, В табл. УП1 0 представлены расходные коэффициенты на производство слож- ных удобрений из апатитового концентрата с соотношение М Р205 К20=1 1 1. [c.336]

Экономические показатели рассчитываются на основе технических показателей. Некоторые из них (производительность, расходные коэффициенты, удельные капитальные затраты) можно представить в денежном выражении. Эти и экономические показатели также называют техноэкономическими. [c.24]

С этой целью был проведен анализ работы установок каталитического риформинга на алюмо-молибдеповом и платиновом катализаторах, работающих на сырье, полученном из смеси ромашкинской и туймазинской нефтей. Сопоставление технико-экономических показателей сделано для двух вариантов использования установок каталитического риформинга нри получении ароматических углеводородов и при получении высокооктанового бензина. При этом сопоставлении производительность установок была принята одинаковой материальные балансы и расходные показатели па 1 т сырья укатализатор, топливо, энергетические затраты) взяты по фактическим данным для каждой из установок за соответствующие периоды времени. [c.99]

Приыенение коибивированных схеи, несмотря на жесткость связей между отдельными процессами и некоторым ограничением в соотношении производств отдельных продуктов, может улучшить общие технико-экономические показатели производства за счет увеличения мощности агрегатов сокращения расходных показателей по сырью вследствие более рационального использования отдувок снижения энергопотребления вследствие применения более рациональных схем компрессии исходных газов и расхода технологического оборудования в производстве газа. [c.38]

Увеличить селективность процесса пиролиза и, соответственно, снизить расходные коэффициенты по сырью, являющиеся основными критериями при оценке технико-экономических показателей этиленового производства, позволяет принципиально новый процесс пиролиза на гетерогенных катализаторах. Процесс каталитического пиролиза протекает при более низких температурах, чем термический пиролиз в трубчатых печах, и для его осуществления не требуется использовахь жаростойкие материалы. [c.8]

Экономические показатели. Ниже приводятся расходные показатели при использоваиии процесса для получения /i-пapaфинoв С)2—Сго [c.77]

Технико-экономические показатели производства аренов различными методами сопоставлены в табл. 1 [21]. Приведены расходные показатели на 1 т аренов при их производстве с использованием процессов каталитического риформинга различных бензиновых фракций с последующей экстракцией выделением аренов g из фракции катализата риформинга простой ректификацией без экстракции процесса Пиротол фирмы Houdry Pro ess and hemi al o. , предназначенного для получения бензола из жидких продуктов пиролиза гидродеалкилированием с предварительной гидроочисткой экстракцией аренов из пироконденсата гидродеалкилированием толуола диспропорционированием толуола с получением бензола и ксилолов трансалкилированием толуола и аренов g. [c.6]

Малая металле- и энергоешсость, однородность свойств, высокая прочность сварки, низкие расходные коэффициенты обеспечивают процессу высокие технико-экономические показатели. Технология и оборудование защищены авторскими свидетельстшми и зарубежными патентами. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология