Технология нанесения эмалей

Эксплуатационные свойства кремнийорганических лакокрасочных покрытий в значительной степени определяются технологией нанесения эмалей, в частности числом слоев покрытия и его толщиной. Обычно их наносят в 2—3 слоя, так что общая толщина составляет 35—45 мкм. При большей толщине, как правило, покрытие в процессе эксплуатации при резких перепадах температур растрескивается. При толщине менее 30 мкм пленки обладают высокой пористостью и не создают диффузионного барьера для электролита [17], т. е. защитные свойства покрытия снижаются. [c.199]

Эмаль ХС-510 предназначается для окраски надстроек и надводного борта судов. Покрытие эмалью ХС-510 прп строгом соблюдении установленных требований по подготовке поверхности и технологии нанесения эмалей обеспечивает защитные свойства в течение 12 месяцев. [c.254]

При строгом соблюдении установленных требований по подготовке поверхности и технологии нанесения эмаль ХС-717 обеспечивает защиту окрашенной поверхности в течение трех лет. [c.269]

Грунтовое покрытие наносят на панели вручную методом погружения, а покровные эмали — методом пульверизации в 1— 2 слоя. При механизированном производстве и грунтовое покрытие наносится посредством пульверизации. В последнее время разработана технология нанесения эмалей в электрическом поле, позволяющая полностью механизировать и автоматизировать процесс производства облицовочных панелей для кухонных плит. [c.162]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛЕЙ [c.197]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Покрытие эмалью ПФ-579 при строгом соблюдении установленных требований по подготовке поверхности и технологии нанесения эмали обеспечивает надежность защитных свойств в течение 12 месяцев. Эмаль наносят на поверхность способом пневматического распыления с рабочей вязкостью 25— 30 с илн кистью с рабочей вязкостью 60—80 с по ВЗ-4 при 20 0,5 С. [c.124]

Срок службы покрытия эмалью ХС-578 при соблюдении установленной технологии нанесения — 12 месяцев. [c.267]

Технология нанесения разработанных комбинированных покрытий на основе тиокола Т-50 и эмалей сополимеров винилиден-42 [c.42]

При нарушении технологии нанесения и сушки эмалей на покрытиях могут появиться дефекты. Основные виды де- [c.63]

Неметаллические защитные покрытия находят себе в настоящее время все более широкое применение в практике защиты от газовой коррозии. Наиболее перспективными из подобного вида покрытий являются жаростойкие эмали и другие керамические композиции. Большой недостаток, ограничивавший ранее широкое распространение таких покрытий — их склонность к растрескиванию при резких колебаниях температуры — в настоящее время успешно преодолевается путем рационального подбора композиции, усовершенствования технологии нанесения и оплавления эмалей, а также выбора оптимальной толщины керамических покрытий. [c.115]

При электростатическом напылении по1 рытие наносится на изделие тонким равномерным слоем высокой плотности. При этом эмаль используется практически полностью, снижаются отходы и затраты труда. К эмалевым шликерам и порошкам для электростатического нанесения предъявляется только одно дополнительное требование — более тонкий помол. Обычно применяют порошки размером 20—30 мкм. В остальном технология [c.130]

В данной брошюре описаны принципы построения рецептур, свойства и области применения выпускаемых промышленностью лаков и эмалей для дерева, а также способы их нанесения. Авторы надеются, что она поможет работникам промышленности наиболее рационально выбирать материалы и технологию отделки того или иного изделия из дерева в зависимости от условий его эксплуатации и требуемых декоративных свойств покрытия. [c.7]

Нанесение никель-фосфорных покрытий на поверхность этих деталей производится по следующей технологии. Участки деталей, не подлежащие никелированию, обезжириваются бензином Б-70, изолируются в два-три слоя хлорвиниловой эмалью ХВЭ-21. После просушки изоляции никелируемые участки деталей протираются кашицей из венской извести и тщательно промываются холодной -проточной водой. Затем детали протравливаются в 25%-ном растворе серной кислоты, нагретом до 70—80°. Продолжительность травления 45—60 сек. После травления детали осветляются в 10—15%-ном растворе азотной кислоты, промываются в холодной проточной воде и дважды подвергаются контактному цинкованию. [c.179]

В большой мере ответственной за качество изделий является технология эмалирования составы грунтовых и покровных эмалей, рецепты их размола, техника нанесения шликеров на изделия, методы подготовки металла под эмалирование, а также конструкции тепловых агрегатов. Наряду с этим наличие отдельных дефектов, особенно типа рыбьей чешуи и шагрени, появляющихся в эмалевом слое под воздействием водорода, выделяющегося на границе раздела металл — эмаль, многими авторами [1—4] справедливо связывается с низким качеством применяемой малоуглеродистой стали. Подтверждает это и практика работы заводов — на различных партиях металла при неизменном технологическом процессе эмалирования рыбья чешуя проявляется в разной степени. В лите- [c.150]

К достоинствам пленочного защитного покрытия следует отнести простоту технологии образования, возможность нанесения на защищаемую поверхность сложной конфигурации, сохранение полезного объема аппарата и его массы. К недостаткам - малую механическую прочность, вследствие чего его нельзя применять при наличии абразивного воздействия среды, а также низкую рабочую температуру среды (исключение составляет лишь кислотоупорная силикатная эмаль). [c.75]

Технологию нанесения эмали устанавливают в зависимости от состава эмалевой композиции и размеров эмалируемого оборудования. Эмалирование производят нанесением нескольких (минимум двух) слоев эмали. Внутренний, грунтовочный, слой обеспечивает прочное сцепление с металлической поверхностью наружный, покровный, слой окончательно формирует и сглаживает эмалированную поверхность. Эмалируемая поверхность должна быть тщательно очищена, обезжирена и протравлена в соляной кислоте. После нанесения эмали аппарат или отдельные его детали просущиваю.т, а затем обжигают в печах. Покрытие эмалями — сложный процесс, требующий соответствующей технологической оснастки, поэтому проводится он только в специализированных цехах. [c.131]

Покрытие из эмали высыхает на воздухе в течение 24 ч расход эмали при двухслойном нанесении составляет 250 г/м . Покрытие имеет объемное электрическое сопротивление 5,6-10 —1,16-10 ОмХ X см. Это позволило разработать технологию окраски эмалью КО-286 в электростатическом поле. Использование для этих целей эмали воздушной сушки КО-286 вместо нентофталевой эмали ПФ-114 дало значительный экономический эффект. Эмаль КО-286 рекомендована в качестве отделочного, погодостойкого покрытия для защиты изделий из бетона, кирпича, асбоцемента и дерева. Отсутствие в составе эмали токсичных растворителей допускает ее применение для отде.1гки внутренних помещений. [c.166]

Покрытие лаком Мороз , эмалями Муар и молотковыми эмалями. Приборы, счетйые машины и другие изделия можно окрашивать эмалями Муар или лаком Мороз , которые способны придавать покрытию рисунок в виде морщин или морозного узора на стеклах окон. Чем толще слой эмали или лака, тем крупнее получается рисунок. Такие покрытия хорошо защищают изделия от коррозии и снижают трудоемкость за счет уменьшения шпатлевочных и шлифовочных )абот. Технология нанесения покрытия Муар представлена в табл. 12. 1ри применении покрытия Мороз лак КФ-274 (ТУ 6-10-1315—72) наносят одним слоем по той же технологии. Сушку лака производят в два приема сначала лакированное изделие помещают в шкаф или камеру с температурой не выше 40° С и атмосферой, насыщенной продуктами сгорания керосина или светильного газа. После выявления рисунка изделие сушат в сушильной камере при 120—150° С в течение 90 мин. [c.479]

Покрытия Муар и Молотковое . При определенном режиме сушки нанесенных на поверхность эмалей Муар образуется покрытие, напоминающее по внешнему виду тисненую кожу. Для получения качественного рисунка эмали нужно наносить краскораспылителем. До рабочей вязкости эмали доводят ксилолом или уайт-спиритом, Фактура покрытия, т. е. размер рисунка (мелкий, средний и крупный), зависит от вязкости эмали и толщины наносимого слоя. Технология нанесения покрытий Муар состоит из следующих операщ1Й нанесения грунтовки ФЛ-ОЗК или ФЛ-ОЗЖ, сушки при ПО—120°С в течение 35 мин, шпатлевания неровностей шпатлевкой ПФ-002, сушки при 100— 110°С в течение 90 мин, шлифования водостойкой шкуркой № 4, окрашивания эмалью МЛ-12 под цвет эмали Муар , сушки при 120—130°С в течение 40 мин, шлифования водостойкой шкуркой № 4, нанесения первого слоя эмали Муар марки МЛ-224, сушки при 18 — 25 °С в течение 5 — 10 мин, нанесения второго слоя эмали Муар , сушки при 75 —80°С в течение 25 — 30 мин, затем при 150 — 170 °С в течение 90 мин. При 75 —80°С выявляется рисунок покрытия. [c.249]

После сушки молотковых эмалей на поверхности образуется покрытие с рисунком, напоминающим чеканку молотком такое покрытие скрывает мелкие дефекты поверхности, что позволяет отказаться от шпатлевочных и шлифовальных работ. Технология нанесения молотковых покрытий состоит из следующих операций нанесения грунтовки ФЛ-ОЗК или ФЛ-ОЗЖ, сушки при ПО—120°С в течение 35 мин, шлифования водостойкой шкуркой № 4 или № 5, окрашивания эмалью МЛ-12 под цвет молотковой эмали, сушки при 120—130°С в течение 40 мин, шлифования водостойкой шкуркой № 5. Нанесение двух слоев молотковой эмали марки МЛ-165М (полуматовая) или МЛ-165 (полуглянцевая) с промежуточной сушкой между слоями эмали 5 — 7 мин при 18-25°С и окончательной сушки при 120°С в течение 60 мин. [c.249]

Отсутствие оборудования для печной сушки на авторемонтных предприятиях обычно создает неблагоприятные условия при окраске, которая часто проводится в условиях запыленности и колебаний температуры и влажности. Для материалов воздушной сушки, применяемых в таких условиях, существенно важно, чтобы время высыхания от пыли было предельно малым, порядка нескольких минут. Это предполагает использование быстросохнущих лакокрасочных материалов физического высыхания. Исключается применение эмалей, высыхающих за счет окисления кислородом воздуха, либо двухупаковочных материалов, медленно отверждающихся при комнатной температуре (в противном случае они становятся нестабильными при хранении или имеют короткий срок жизнеспособности). Однако использование таких материалов для ремонта возможно, если создать условия, в которых исключено пылеобразование. В надлежащих условиях такие системы имеют большие преимущества перед быстросохнущими материалами как в технологии нанесения, так и в отношении качества покрытия. [c.339]

Предлагаемая авторами [93] технология предусматривает утилизацию отходов гальванических производств для получения тон-кодисперсных неорганических пигментов, которые широко могут быть использованы в лакокрасочной, керамической (для приго товления глазурей и эмалей, росписи керамических изделий), стекольной (цветные стекла) и строительной промышленности (для изготовления фундаментных блоков, тротуарных плит и бордюрного камня, художественного градостроительства, нанесения дорожных и аэродромных покрытий и т. д.). [c.187]

Эмаль МЛ-1214МЭ фильтруют, разбавляют ксилолом до рабочей вязкости, наносят на пластины с помощью краскорасггылнтеля КРУ-1 в 2 слоя по технологии мокрый по мокрому и высушивают. Все onepaitHH по подготовке эмалн к нанесению и получение покрытий проводят, как описало в работе N 59. [c.145]

Затем наносят эмаль В-ПЭ-1179 с помощыо краскораспылителя КРУ-1 на обе стороны ппастины в 2 слоя по технологии мокрый по мок рому с вьщержкой 5—7 мин при 20 2 С после нанесения первого и второго слоев затем оба слоя высушивают при 60 2 в течение 10 мин и при 130-135 С в течение 20 мин. Толщина покрытия (со слоем грунтовки), должна составлять 50-55 мкм. Толщину замеряют прибором ИТП-1, как описано в варианте 3 работы N 46. [c.166]

Длительные стендовые испытания образцов различных лакокрасочных покрытий в производственной атмосфере азотной промышленности показывают, что покрытия эпоксидной эмалью не имеют признаков разрущения после испытаний в течение трех-четырех лет. Перхлорвиниловые покрытия начинают разрушаться уже через три месяца вследствие их плохой адгезии к металлу. Нанесение перхлорвиниловых покрытий по фосфати-рующему грунту значительно увеличило срок их службы. Особенно хорошие результаты дало нанесение перхлорвиниловых покрытий на цинковый протекторный грунт. Образцы такого покрытия испытываются на Лисичанском химическом комбинате с 1958 г. без признаков разрушения. В 1962 г. по такой технологии защищены металлоконструкции борова ТЦ на Новомосковском химическом комбинате. Несмотря на то, что конструкции под окраску очищали вручную, щетками, покрытие находится в хорошем состоянии. [c.94]

Эмалирование металлов— один из наиболее старых способов получения покрытий. Технология эмалирования силикатными эмалями отработана хорошо и достаточно освещена в литературе [7, 35]. Однако методы эмалирования пригодны и для нанесения нестеклообразных покрытий. [c.123]

Кафедрой технологии лаков, красок и лакокрасочных покрытий Ленинградского технологического института им. Ленсовета разработаны фосфатирующие тиксотроппые водные грунтовочные составы на основе пиридинсодержащего сополимера и фосфорной кислоты [29]. При нанесении грунтовки на ржавую поверхность образуется защитная пленка, одновременно с этим происходит процесс преобразования продуктов коррозии. Покрытия на основе эмалей ПФ-115, НЦ-132, ХВ-124 и других, нанесенные по высушенной грунтовке-преобразователю ржавчины, после года экспулатации вне помещения находились в хорошем состоянии. [c.110]

Разработана и выпускается эпоксиэфирная эмаль ЭФ-5179 и нескользящее покрытие на ее основе. Получают нескользящее покрытие введением в эмаль абразивной добавки (электрокорунда), который поставляется комплектно с эмалью. Эмаль наносят по грунтовке ЭФ-065 сушка грунтовки 24 ч при 20 2 °С 0,5 ч при 70 °С затем наносят эмаль. Электрокорунд наносят по сырому слою эмали (2 1). Нанесение грунтовки и эмали пневмораспылителями, установками ТОН, кистью или валиком, возможно нанесение электростатическими распылителями ЭР-1М. Нанесение абразивной добавки по сырому слою эмали возможно пневматическим распылителем Крошкомет, вручную с последующим удалением избытка абразивной добавки и с помощью специальных лотков в электроокрасочных камерах. Сущка эмали с абразивом 24 ч при 20 2°С, 1,5 ч при 150 °С—1,5 или 1 ч при 170 °С. Затем по слою абразива наносят распылением два слоя эмали способом мокрый по мокрому с выдержкой между нанесением 1-го и 2-го слоя 10—15 мин. Окончательная сушка эмали 24 ч при 20 2°С или 1,5 ч при 150 °С. Нескользящее покрытие, полученное по данной технологии, обладает повышенными фрикционными свойствами, атмосферостойкостью, износостойкостью, стойкостью к перепаду температур от —15 °С до 30 °С, прочно удерживает абразив, обеспечивает безопасность передвижения людей и грузов по влажным горизонтальным и вертикальным поверхностям. Срок службы покрытия в условиях эксплуатации палубы — два года. [c.81]

Покрытия, применяемые в настоящее время в нефтяной промышленности, по свойствам материалов можно разделить на два типа силикатные и полимерные. Из силикатных материалов внедряются стекло и стекло-эмаль, из полимерных — эпоксидные смолы и бакелитоэпоксидные лаки. Разработано пять различных технологий для нанесения этих покрытий (схе.ма 1). Покрытия по технологическому признаку можно разделить на два вида однослойные и многослойные. К однослойной технологии относится баллонная технология остеклования для силикатных материалов и центробежный способ нанесения эпоксидных смол для полимерных материалов. Остановимся кратко на преимуществах и недостатках различных технологий и видов покрытий. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология