МОКРЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

К колонным и башенным аппаратам в химической технологии относят в основном оборудование для процессов взаимодействия между жидкостью и газом (ректификация, абсорбция и мокрая очистка газов), жидкостью и жидкостью (экстракция) и газом и твердым телом (адсорбция). Особое положение занимают реакторы колонного типа, рассмотренные в ч. II. [c.136]

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

В химической технологии широко распространены процессы, связанные с разделением жидких и газовых неоднородных систем. Выбор метода их разделения обусловливается, главным образом, размерами взвешенных частиц, разностью плотностей дисперсной и сплошной фаз, а также вязкостью сплошной фазы. Применяют следующие основные методы разделения 1) осаждение, 2) фильтрование, 3) центрифугирование, 4) мокрое разделение. Эти методы лежат в основе гидромеханических процессов разделения неоднородных систем. [c.177]

Аналогичные принципы и схемы используются в магнитных сепараторах, работающих по мокрой технологии. [c.176]

Распространенность воды в природе, низкая стоимость подачи ее на производство и сброса использованной воды привели к распространению так называемых мокрых технологий. Однако в ряде случаев мокрая технология может быть заменена безводной. Поэтому использованию воды в производстве должны предшествовать рассмотрение и оценка применения безводной технологии. [c.42]

В мокрых технологиях сероочистки дымовые газы интенсивно промывают водной суспензией или водным раствором, что обеспечивает диссоциацию водой реагента на ионы. При промывке газов улавливаемый диоксид серы растворяется в воде и также переходит в ионную форму 80з . Это максимально ускоряет его связывание реагентом и количество самого реагента. [c.53]

Расчёт испарения воды в мокрых технологиях. [c.92]

Гидравлические классификаторы построены на тех же принципах, что и пневмоклассификаторы, но в них в качестве несущей среды используется капельная жидкость. Главным образом они применяются при мокрой технологии переработки сыпучих сред. [c.95]

В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]

Обработка гидрогеля вытеснителями. Технология высокоактивных силикагелей в отличие от существующих методов приготовления промышленных силикагелей предусматривает совершенно новый процесс — обработку мокрого гидрогеля вытеснителями, в качестве которых применяют высококипящие [c.117]

Переработка минерального сырья в соли (и в минеральные удобрения) может идти или его высокотемпературной обработкой или мокрым путем в жидких средах и суспензиях. В соответствии с этим, помимо обычных процессов подготовки сырья к переработке (измельчение, классификация, обогащение, сушка), в солевой технологии особое значение имеют два типа процессов [c.248]

Важными свойствами получаемых и перерабатываемых в неорганической технологии спекшихся материалов, предназначенных для дальнейшей мокрой переработки, являются прочность их частиц и пористость (объем и размеры пор). Высокопористые материалы образуются при спекании шихт, состоящих из мелких зерен, при обжиге веществ, сопровождающемся выделением из них газов и др. Характер получаемых спеков зависит от химического состава исход ных веществ и температуры обжига. При высокотемпературном обжиге с образованием значительного количества расплава после остывания получается прочный малопористый спек, называемый клинкером. [c.340]

Благодаря применению вискозного корда значительно повышается пробег автопокрышек повышение прочности вискозного корда имеет весьма важное народнохозяйственное значение. В на-стояш,ее время поставлена задача повысить качество отечественного вискозного корда и повысить его разрывную длину с 28—32 разрывных км до 40—50 разрывных км. Разработана технология производства упрочненного корда из волокна с разрывной длиной 33—34 КЛ1, корда супер из волокна с разрывной длин.ой 36—40 КМ. Разрабатывается технология производства корда супер-супер нз волокна с разрывной длиной 40—45 км. Главное преимущество этих видов корда состоит не только в повышенной статической прочности, но и в повышенной динамической прочности и Б меньшей потере прочности в мокром состоянии . [c.217]

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Б.с. волокнистого типа получают из хим. волокон или их смесей с натуральными, как правило, по традиционной бумажной технологии (см. Бумага). Обычно используют мокрый способ, реже сухой. Бумажная масса-водная дисперсия хим. волокон длиной 4-6 мм, толщиной [c.323]

Марголин Е. В., Приходько В. П, Совершенствование технологии мокрой газоочистки на алюминиевых заводах М Цветметинформация, 1977 64 с [c.308]

Водокольцевые компрессоры (иногда их именуют ротационными мокрыми компрессорами — РМК или водокольцевыми вакуум-насосами — ВНН) весьма широко представлены в химической технологии и ряде других производств. Их конструктивное оформление также может изменяться в зависимости от назначения и условий работы. Схема работы типичного компрессора приведена на рис.4.14. [c.358]

Возрождение интереса к синтетическому полиизопрену обусловлено тремя главными причинами 1 - новые технологии изготовления шин требуют материалов с более постоянными, прогнозируемыми технологическими свойствами, чем НК 2 -мировой рынок НК находится на пороге максимума его производства, так как страны-производители НК начинают вкладывать свои ресурсы в другие отрасли, дающие более высокие прибыли 3 - в главах монографии, посвященных синтетическому полиизопрену, четко показана перспективность использования для производства современных шин полиизопрена с регулируемой химической микроструктурой, в частности, для повышения сцепления шин с мокрой дорогой и понижения сопротивления качению необходимо повышенное, вплоть до 30 [c.115]

Необходимо отметить необоснованность суждений об уникальности и особом характере технологии получения вискозных волокон. Опыт показал, что основные закономерности производства вискозных волокон аналогичны закономерностям получения син--тетических волокон. Многие из них рационально использованы в технологическом процессе производства синтетических волокон по мокрому способу и, напротив, перенесение опыта формования полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и арамидных волокон на вискозные позволяет совершенствовать технологию получения этих волокон. [c.12]

Магнитные классификаторы нашли широкое применение в промышленной практике. Они используются для удаления кусков железа в химической, горной, пищевой и других отраслях промышленности, а также для вьщеле-ния ферромагнетиков из отходов. Применяются для обогащения и очистки минерального сырья при производстве алюминия, никеля, молибдена и многих других металлов, причем спектр разделяемых материалов непрерывно расширяется. При работе по мокрой технологии они используются также в качестве магнитных фильтров. [c.176]

Количество орошающей воды, содержащей реагент, обычно велико, так что теплом дымовых газов можно испарить только ее небольшое количество, не более 0,5 %. При этом дымовые газы сильно охлаждаются вплоть до температуры мокрого термометра (точки росы по водяному пару). Это является причиной того, что в мокрых технологиях очищенные дымовые газы всегда дополнительно нагревают, чтобы избежать коррозии последующего газового травста, включая дымососы и дымовую трубу. Подсчитать конечную температуру охлажденных газов можно по формулам, приведенным в разд. 2.1. Порядок определения этой температуры следующий [c.53]

Балабудкин М. А,, Барам А, А, Исследование процесса мокрого измельчения хрупких тел в РПА // Изв. вузов. Серия Химия и химическая технология ,- 1970,- Т. 13, № П.- С. 1680-1683. [c.184]

Воду в производстве катализаторов и адсорбентов (процессы мокрой обработки) используют специфически. В отличие от многих других производств, в технологии приготовления катализаторов и адсорбентов вода выполняет роль технологического агента, к качеству которого предъяв.ляют самые высокие требования, особенно по содержанию солей кальция, магния и натрия. Удаление [c.31]

Старчевский В.Л., Брезген Ю.Б., Мокрый Е.Н. Кинетические закономерности и механизм окисления альдегидов в ультразвуковом поле. В кн. Акуст.кавитация и применение ультразвука в химической технологии, Славское, 1985, с.87. [c.106]

Указанные технологии внедрены в 1983 г. на Палемонском керамическом заводе (Литовская ССР) и могут успешно применяться на других действующих технологических линиях производства керамзита. Производство керамзита с мокрой подготовкой сырья (количество шлама в керамзитовой смеси до 1 %) обеспечивает внедрение данных технологий с наименьшими капиталовложениями. Необходимо лишь оборудовать узел приема и подачи отходов в сырьевую смесь и выполнить соответствующие мероприятия по охране труда рабочих. [c.160]

Технология, разработанная Литстанкопроектом, испытана сотрудниками ВНИИтеплоизоляции. Показано, что гальваноосадки других предприятий также могуг быть использованы для производства кирпича, глиняной черепицы с мокрой подготовкой сырья. [c.225]

Чтобы получить окраску высокого качества (т.е. светостойкую, устойчивую к мокрым обработкам) прир. волокна должны быть очищены прежде всего от примесей, иапр. из целлюлозных волокон удаляют естеств. спутники, из шерсти-остатки жировых и потовых в-в, растит, примесей, из натурального шелка-серицин. Технология подготовки тканей для крашения зависит от вида волокна, назначения ткани, применяемых красителей. Подготовка хл.-бум. тканей включает удаление замасливателей н шлихты, отварку, беление и мерсеризацию шерстяных промывку, карбонизацию (обработка конц. 43804 для удаления растит, примесей), иногда беление. Шерстяным тканям в ряде случаев придают устойчивость к мех. деформациям, необходимую при послед, обработках и в эксплуатации. Так, суконные тканн перед крашением подвергают валке, а иногда ворсованию, гребенные платьевые и костюмные ткани-опаливанию. Ткани нз натурального шелка для удаления сернцина отваривают, отбеливают. [c.500]

Изготовление заготовки детали может производиться с использованием препрега - предварительно пропитанного связующим наполнителя, высушенного или подотвержден-ного (т. наз. сухой способ намотки, выкладки), с пропиткой наполнителя в процессе его вьшладки или намотки (т. наз. мокрый способ намотки, выкладки), с чередованием слоев непропитанного или частично пропитанного наполнителя со слоями связующего в виде плавкой пленки или с использованием наполнителей, в к-рых армирующие волокна чередуются с волокнами матричного материала (волоконная технология). [c.10]

В течение последних 30 лет иа коксохимических предприятиях систематически снижался уровень измельчения углей перед коксованием содержание класса < 3 мм в готовой шихте уменьшилось от 89 в 1965 г. до 75% в 1995г. (рис. 6.1.). Такая тенденция обосновывается увеличением в шихтах доли углей мокрого обогашения с 82% в 1968 г., практически, до 100% в 1990-95 гг. При этом содержание породных фракций в шихтах уменьшилось в 2 раза, а промпродуктовых - в 1,5 раза (табл 6.1). Усовершенствована технология измельчения углей. Улучшению вещественного состава способствовало также изменение сырьевой базы предприятий частично заменены угли группы Гб на Г17 доля углей Ж + КЖ + К возросла с 50-60 до 70-80%. [c.173]

Технология изготовления асбестовой диафрагменной бумаги аналогична технологии бумаги и картона. После сухого размола, удаления пыли и загрязняющих его пород, асбест подвергается мокрой обработке в роллах. Бзвесь асбестовых волокон с добавками клеющих веществ (обычно крахмала) подается на бумажные машины с сетчатыми барабанами, на которых под вакуумом формируется асбестовая диафрагменная бумага. Затем образующаяся бумага подвергается сушке. Свойства асбестовой бумаги зависят от степени разработки волокон асбеста и режима работы бумажной машины. [c.51]

Эмаль МЛ-1214МЭ фильтруют через слой марли с ватой и разбавляют ксилолом до рабочей вязкости 20—24 с по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм (см. работу N" 26). Эмаль каиосят на подложку пневматическим распылением с помощью краскораспылители КРУ-1 в 2 слоя по технологии "мокрый по мокрому . [c.136]

Эмаль МЛ-1214МЭ фильтруют, разбавляют ксилолом до рабочей вязкости с помощью краскораспылителя КРУ-1 в 2 слоя по технологии мокрый по мокрому и отверждают покрытие, как описано в варианте 1 настоящей работы. [c.137]

Подготовка к испытанию. Стеклянные пластины размером 120X90X1Д мм подготавливают как укаэано в работе 40. Эмаль МЛ-1214МЭ фильтруют, разбавляют ксилолом до рабочей вязкости, наносят методом пневматического распыления в 2 слоя по технологии "мокрый по мокрому и сушат по режиму, приведенному в работе К 59. [c.139]

Эмаль МЛ-1214МЭ фильтруют, разбавляют ксилолом до рабочей вязкости, наносят на пластины с помощью краскорасггылнтеля КРУ-1 в 2 слоя по технологии мокрый по мокрому и высушивают. Все onepaitHH по подготовке эмалн к нанесению и получение покрытий проводят, как описало в работе N 59. [c.145]

Эмаль МЛ-1214МЭ фильтруют, разбавляют ксилолом до рабочей вязкости, наносят с помощью краскораспылителя КРУ-1 в 2 слоя по технологии "мокрым по мокрому и высушивают. Все перечисленные выше операции проводят, как указано в варианте 1 работы N 59. Исны-тьшают покрытие 1ю ускоренной методике, имитирующей тропический климат в течение 5 циклов (см. работу К 83). [c.146]

Затем наносят эмаль В-ПЭ-1179 с помощыо краскораспылителя КРУ-1 на обе стороны ппастины в 2 слоя по технологии мокрый по мок рому с вьщержкой 5—7 мин при 20 2 С после нанесения первого и второго слоев затем оба слоя высушивают при 60 2 в течение 10 мин и при 130-135 С в течение 20 мин. Толщина покрытия (со слоем грунтовки), должна составлять 50-55 мкм. Толщину замеряют прибором ИТП-1, как описано в варианте 3 работы N 46. [c.166]

Из мокрых способов грануляции наиболее дав1шм и простым является бассейновый. В данной технологии расплав непосредственно из ковша или по наклонному желобу сливают в бассейн с водой. Последний иногда разделяют на секции, что обеспечивает возможность одновременных слива и выгрузки гранулированного шлака. Выгрузку ведут грейферным краном на площадку для вылеживания и обезвоживания или непосредственно в бассейн. Очевидный недостаток бассейнового способа — высокая (15-30%) влажность шлака. Излишняя влага является не только балластом, но и создает существенную проблему размораживания масс при их перевозке с разгрузкой в зимнее время. Расход воды в бассейновом способе велик и составляет 3 м /т шлака. [c.160]

В производстве газозолобетона по литьевой технологии с подготовкой кремнеземистого компонента мокрым помолом ЗШС можно использовать так же, как золы сухого отбора (для замены части песка). Тепловлажностная обработка изделия может быть осуществлена в герметичных пакетах термоформ при 160-180°С и давлении пара 0,6-0,8 МПа. [c.198]

Распылительные технологии нанесения покрытий неэкономичны, так как полезно испольэуется только 25% лакокрасочных материалов. До 75% их теряется при разведении растворителем до необходимой консистенции и при окраске кромок (в виде аэрозольного уноса). Для улавливания последнего применяются как мокрая (водяная завеса), так и сухая (фильтрование) технологии. Тем не менее только в ФРГ ежегодно теряется до 250 тыс. т лакокрасочных материалов, или около 1 млрд дол. (Werwertuпgswege...). [c.276]

На сравнительно небольших топочных установках электростанций и заводов по сжиганию мусора более целесообразно применение технологии полусухого обессеривания, обеспечивающей такую же степень очистки, как и мокрый способ, при меньших капитальных затратах, чем в системе влажной обработки. В качестве одного из улавливающих компонентов в данном варианте наряду с известью можно использовать топливные ЭОЛЫ (Weiler), [c.393]