Форсунки для сжигания серы

Поддержание высокой концентрации SO2 в обжиговом газе печи КС позволяет лучше использовать тепловой потенциал реакции горения. Добавление воздуха после обжига позволяет снизить температуру газа и получить необходимые концентрации SO2 и О2 перед реактором окисления. Сера - легкоплавкое вешество температура плавления 113 °С. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеющихся в природном сырье примесей и насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии. Чтобы обеспечить ее быстрое испарение, необходимо ее диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются [c.426]

Рис. 64. Форсуночная печь для сжигания Серы 1 — стальной цилиндр с футеровкой 2 —форсунка 3 — камера дожигания паров серы

Сжигание серы производится в различных печах сравнительно простой конструкции. Сера сжигается в жидком или газообразном состоянии. Наиболее распространенной является печь для сжигания расплавленной серы в распыленном состоянии, представляющая собой горизонтальный стальной футерованный огнеупором цилиндр, куда форсункой вдувается воздух и расплавленная сера в печь подается добавочный воздух [c.125]

При содержании в топливе Jp-4 общей серы менее 0,4% после сжигания топлива в отложениях на форсунках оказалось серы 7—8,5, кислорода 15—20, золы 7,5—18%. Можно было бы предположить, что такой состав твердых отложений в значительной мере связан с влиянием металлов системы. В действительности это не может служить достаточно полным объяснением, так как в отложениях, полученных при аналогичных температурных условиях в стекле, обнаружено серы 4, кислорода 14, золы 7%. Близки по составу отложения на форсунке после сжигания дизельного тяжелого топлива (серы 1—10, кислорода 6—27, золы 6—20%) [1]. Материалом для этих отложений являются сернистые, кислородные и зольные соединения топлива. [c.417]

Наиболее современными печами для сжигания серы являются печи с разбрызгивающими форсунками и печи КС. [c.82]

Схема установки для сжигания серы в распыленном состоянии изображена на рис. 22. Серу загружают в плавильник 1, обогреваемый паровыми змеевиками (на рисунке не показано). Расплавленная сера подается погружным насосом 3 в фильтр 4. где она очищается от примесе , затем поступает во второе отделение плавильника. Из этого отделения погружной насос подает расплавленную серу через разбрызгивающие форсунки 5 в печь 6 на сжигание. Печь представляет собой стальной, изнутри футерованный горизонтальный цилиндр. Для более пол- [c.86]

Природная сера, не содержащая Аз и 5е и очищенная от органических и минеральных примесей и золы, перерабатывается в серную кислоту по короткой технологической схеме (рис. 44). Природная сера 1-го сорта должна содержать не более 0,05% минеральных примесей (зола). При сжигании серы часть золы будет в виде пыли уноситься с газом из печи. Поскольку в короткой схеме не предусмотрена очистка газов, сера должна быть очищена до сжигания, чтобы предотвратить засорение форсунок печи и контактной массы. Для этого природную серу предварительно расплавляют, после чего расплав отстаивается в течение 60 ч при 140 °С и затем отфильтровывается (на рис. не показано). Чистая расплавленная сера самотеком поступает в обогреваемый паром сборник /, откуда погружным центробежным насосом 2 подается в форсуночную печь 3 для сжигания. Печь (диаметр 4,5 м, длина 15 м) выполнена из стали, изнутри футерована огнеупорным кирпичом, снаружи покрыта теплоизоляцией. В печи имеются две перегородки, в передней степке печи установлены три серных форсунки и одна нефтяная или мазутная (для розжига). Образующиеся в печи горячие газы (11—12% ЗОг, —"И% Ог) при 1000—1100°С поступают в котел-утилизатор 4, установленный непосредственно за печью. Отсюда газ, содержащий 7,5% ЗОг [c.122]

Печи для сжигания элементарной серы и сероводорода. Для сжигания серы используются печи различных конструкций. Наиболее распространенной является печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии. Она очень проста и представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Сера подается в торцевую часть печи форсунками. Сюда же вдувается воздух для горения. Дополнительный (вторичный) воздух подается через отверстия в корпусе печи. Сера сгорает во всем объеме печи для лучшего перемешивания газа в конце печи устанавливают перегородки из огнеупорного кирпича. [c.40]

Печь для сжигания серы (рис. 29) представляет собой стальной цилиндр 2, футерованный огнеупорным кирпичом 3. Расплавленная сера воздухом через форсунку 1, подается в печь. Для лучшего смешения продуктов внутри печи имеются перегородки 4. При высокой темпе- [c.73]

Печь для сжигания серы в распыленном состоянии (рис. 3-20) представляет собой стальной горизонтальный цилиндр 1 (диаметр 3,4 лг, длина 10,5 м), футерованный огнеупорным кирпичом 2. Расплавленная сера подается в две форсунки 5, расположенные в торцовой части печи. Основное количество воздуха, необходимого для горения серы, подается в короб 6, дополнительный (вторичный) воздух вводится через отверстия в стенке цилиндра печи. [c.99]

Сера, применяемая в производстве серной кислоты, должна быть достаточно чистой, так как загрязняющие примеси отлагаются на поверхности змеевиков плавильника, ухудшая условия теплопередачи, и, кроме того, могут засорять форсунку. Следует также иметь в виду, что при сжигании серы в печи практически [c.99]

Печь для сжигания серы (рис. 29) представляет собой стальной цилиндр 2, футерованный огнеупорным кирпичом 3. Расплавленная сера подается воздухом через форсунку 1 в печь. Для лучшего смешения продуктов внутри печи имеются перегородки 4. При высокой температуре в печи сера загорается — образуется факел горящей [c.77]

Для сжигания серы применяют печи различных конструкций. Наиболее распространена печь для сжигания жидкой серы в распыленном состоянии — форсуночная печь. Устройство ее очень простое. Она представляет собой горизонтальный стальной футерованный огнеупорным кирпичом цилиндр I (рис. 35). Серу подают в торцевую часть печи форсунки 6. Сюда же вводится воздух для горения. Дополнительный (вторичный) воздух поступает через отверстия в корпусе печи. Сера сгорает во всем объеме печи, а для лучшего перемешивания газа внутри печи установлены перегородки 4 из огнеупорного кирпича. [c.64]

Рис. 10. Форсунка и часть печи для сжигания серы

Печи для сжигания серы с разбрызгивающими форсунками [c.317]

Установка для сжигания серы с разбрызгивающими форсунками изображена на рис. 20, а печь на рис. 21. [c.317]

Рис. 20. Установка для сжигания серы с разбрызгивающими форсунками

На рис. УП-41 изображена вертикальная форсуночная печь с нижней подачей серы. Наружный диаметр печи 4 м, высота 7 м, внутри она разделена на два неравных отсека перегородкой, не доходящей на 700 мм до верхнего свода. Сера распыливается воздухом и подается в печь форсункой 5. Через патрубки 6 поступает вторичный воздух, через патрубки 7 на дно печи вводится барботажный воздух для разрушения слоя битуминозной корки, которая может образоваться в процессе сжигания серы. Для дожигания паров серы в верхнюю часть печи через патрубки 3 вводится воздух. [c.404]

Циклонные печи для сжигания серы могут быть как горизонтальными, так и вертикальными. Одна из конструкций горизонтальной циклонной печи схематично представлена на рис. 31. Печь снаружи имеет воздушный короб (рубашку) для снижения температуры наружной обшивки и подогрева поступающего в печь воздуха. В форкамеру через две группы сопел тангенциально подают первичный воздух, а через механическую форсунку — жидкую серу. Здесь происходит испарение и частичное сгорание паров серы. В первую камеру дожигания через форсунку дополнительно вводят жидкую серу, а через сопла — часть вторичного воздуха. Окончательное дожигание паров серы происходит во второй камере, куда направляют дополнительное количество воздуха. [c.105]

Воздух в турбокомпрессорном агрегате сжимается в 2-х ступенях до 1,2 МПа и направляется в печь для сжигания серы, куда через форсунки по-,чается также расплавленная сера. Образовавшийся в результате горения обжиговый газ с содержанием 11—12% SO2 проходит котел-утилизатор, где охлаждается до температуры 420—430 °С и направляется в контактный узел. Газ проходит последовательно 3 контактных аппарата (каждый с одним слоем катализатора) с установленными после них теплообменниками и направляется в промежуточный абсорбер, где образовавшийся триоксид серы поглощается с образованием серной кислоты. Затем газ нагревается в теплообменниках и поступает в контактный аппарат второй стадии контактирования. Конечная степень конверсии 99,92—99,95%. Во втором абсорбере происходит поглощение SO3, образовавшегося на второй стадии конверсии, после чего газ выбрасывается в атмосферу. [c.256]

Сжигание серы в печах КС имеет ряд преимуществ сера в печь КС подается в твердом виде, следовательно, отпадает необходимость в предварительном ее плавлении и подача в печь такой серы проще, чем распыление форсунками расплавленной серы кроме того, при получении башенной серной кислоты отпадает потребность в очистке серы от битумов. [c.73]

Количество серы, поступающей в форсунку, определяется по величине факела. Следовательно, чтобы гарантировать полное сжигание серы, подача ее регулируется [c.82]

Сера, очищенная от битумов, золы и керосина, из сборника / подается погружным насосом 2 в механические форсунки печи 3. В печь 3 для сжигания серы нагнетается сухой воздух. Образующийся обжиговый газ с температурой 950° С поступает в котел-утилизатор 4. После разбавления холодным воздухом газ нагревается (до 600° С) в первом слое контактной массы пятислойного аппарата 6, затем в пароперегревателе 5 охлаждается до 450—480° С. Из пароперегревателя газ направ- [c.146]

Товарная сера содержит различные примеси, которые необходимо отделить, чтобы они не мешали технологическому процессу. Легколетучие органические соединения довольно быстро и полно выделяются из расплавленной серы при ее перемешивании и отстаивании. Твердые примеси оседают на дно отстойника и частично увлекают за собой нелетучие органические соединения (битумы). Таким образом удается выделить только крупные фракции минеральных примесей. Оставшиеся твердые примеси (зола) засоряют форсунки и при сжигании серы практически все переходят в состав обжигового газа в виде пыли, которая, осаждаясь на поверхности котлов-утилизаторов, ухудшает теплопередачу. Попадая в контактное отделение, пыль забивает катализатор, снижает его активность и увеличивает гидравлическое сопротивление. Кроме того, сера, поступающая на сжигание, не должна содержать органических примесей. В противном случае образуются пары воды, которые, соединяясь с трехокисью серы, образуют туман серной кислоты, вызывающий нарушения технологического режима и коррозию аппаратуры. [c.54]

Наиболее распространены для сжигания серы горизонтальные и вертикальные камерные факельные (форсуночные) печи. Жидкая сера сгорает в факеле, который образуется распыливающими устройствами— форсунками. Одна из конструкций горизонтальных печей производительностью 60—70 т/сутки показана на рис. П1-4. [c.78]

В камерной факельной печи фирмы Крепе совмещают процессы сжигания серы и утилизации тепла отходящих газов. Печь (рис. П1-8) состоит из стального горизонтального цилиндра 1 (диаметр 7 м, длина 11 м), футерованного жароупорным кирпичом 2, с тремя перегородками 3 для лучшего перемешивания паро-газового потока. Снаружи корпус стянут бандажами из швеллеров 4. Котел-утилизатор 5 монтируется внутри печи как самостоятельный агрегат, который по рельсам вдвигается в корпус при помощи электрической лебедки. По фронту печи для подачи жидкой серы (давление 5—6 ат) установлена механическая форсунка, снабженная паровой [c.83]

На рис. 164 показана схема установки для сжигания серы. Сера подается в бетонный плавильник 1, обогреваемый паровыми змеевиками. Расплавленная сера насосом подается в фильтр 2, где она освобождается от примесей. Очищенная сера поступает во второе отделение плавильника, откуда насосом через форсунку подается в печь 3. Печь представляет собой стальной цилиндр, изнутри футерованный. Воздух, поступающий в печь, предварительно проходит через фильтр и осушительную башню, орошаемую концентрированной серной кислотой для освобождения от [c.392]

Область применения двухфазных форсунок в полых колоннах химических производств ограничена в основном процессами сжигания серы и фосфора для получения ЗОг и РгОб- Описание некоторых двухфазных форсунок, применяемых в сушильной технике и при сжигании мазута, дано в работах [19, 49, 63]. [c.172]

ФОРСУНКИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СЕРЫ [c.132]

Область применения двухфазных форсунок в полых колоппах химических производств ограничена в основном процессами сжигания серы и фосфора для получения 80г и Р2О5, по пх применяют и для смешивания ДВУХ жидкостей в факеле распыла (подобпое устрой- [c.220]

Для сжигания серы используют печи форсуночного и циклонного типов. В форсуночных печах расплавленная сера распыляется в камере сгорания сжатым воздухом через форсунки, которые не могут обеспечить достаточно полного перемешивания паров серы с воздухом и необходимой скорости горения. В циклонных печах, работаюш их по принципу центробежных пылеуловителей (циклонов), достигается значительно лучшее смешение компонентор и обеспечивается высокая интенсивность процесса горения серы. [c.175]

На рис. 6 представлена технологическая схема получения алкилбензолсульфонатов натрия сульфированием газообразным 50з. Серу, поступающую на завод п расплавленном состоянии в желеэнодоро -ных цистернах с электрическим или паровым обогревом, сливают в емкость 4, из которой насосом 5 ее непрерывно откачивают в мерник б, возвращая избыток серы в исходную емкость. Мерник представляет собой емкость с постоянным уровнем, из которой сера самотеком поступает на сжигание в печь 7, Сжигание серы и получение смеси 502- воздух концентрацией 5- 7% (об.) осуществляется в печи 7 в потоке осушенного и подогретого в электрокалорифере воздуха. На установках, оснащенных насосами-дозаторами для подачи серы, может применяться печь другой конструкции, предусматривающая непосредственную шдачу серы в топку через форсунку. [c.59]

Печь форсуночного типа для сжигания серы в распыленном состоянии, показанная на рис. 1-8, представляет собой горизонтальный стальной цилиндр I, футеронанный изнутри огнеупорным кирпичом 2. Расплавленная сера через форсунку 6 полается в топку печи, куда одновременно поступает необходимый для горения серы воздух. По выходе из форсунки 6 сера испаряется и сгорает в виде факела. Длн полного сгорания паров серы в печь подают вторичный воздух и устанавливают две [c.28]

Сжигание серы. Сера - легкоплавкое вешество с температурой плавления 386 К. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеюшихся в природном сырье примесей, затем насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии и для того, чтобы обеспечить быстрое испарение, ее необходимо диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются тангенциально, и за счет вихревого движения достигается диспергирование жидкости и перемешивание двух потоков. Мелкие капли быстро испаряются, и сера сгорает. Горение протекает адиабатически, температура зависит от концентрации образующегося SOj (рис. 6.25). Теплота сгорания серы составляет 11325 кДж/кг и температура в печи достигает 1300 К, что достаточно для испарения жидкой серы (теплота испарения серы и температура кипения равны 288 кДж/кг и 718 К соответственно). Печь сжигания работает в комплексе с вспомогательным оборудованием для плавления и фильтрования серы и котлом-утилизатором для использования теплоты реакции (рис. 6.26). [c.386]

В СССР разработан и внедрен в промышленность метод переработки сульфатов железа в серную кислоту прп одновременном сжигании серы в реакторе кипящего слоя с циклоном возврата. Принципиальная схема такой установки (отделение подготовки и огневой переработки сульфатов железа) показана на рис. 7.4. Сульфаты железа в виде осадка и вода (или промывная кислота) поступают в емкость 1, где при нагревании до 350 К и перемешивании приготовляется пульпа. Из емкости 1 насосом 3 пульпа перекачивается в напорный бак 2, откуда самотеком через форсунки поступает в огневой реактор 4 с кипящим слоем. В реакторе поддерживается температура на уровне 900—1000" С за счет сжигания элементной серы. Образующаяся из продуктов сгоранпя серы, испарепия воды и разложения сульфатов пульпы газовая смесь (сернистый газ) [c.242]

Наиболее совершенными печами для сжигания серы являются печи с разбрызгивающими форсунками и печи КС. Камерные одноподовые и горизонтально вращающиеся печи на отечественных сернокислотных заводах в настоящее время не устанавливаются ввиду их несовершенства и небольшой производительности. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология