Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство гранулированного суперфосфата без сушки

    При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]


    Аппаратурное оформление описанных способов производства двойного суперфосфата различается главным оЪразом на стадиях разложения фосфата, гранулирования и сушки. Основное технологическое оборудование, применяемое на этих стадиях процесса, описано в соответствующих разделах книги. Последующие стадии процесса — рассев, дробление, охлаждение и, в случае необходимости, кондиционирование продукта различаются только размещением и компоновкой оборудования, его производительностью и некоторыми конструктивными особенностями. Общим для всех способов производства является также аппаратура по дозированию фосфатного сырья и кислот, оборудование внутрицехового транспорта (Элеваторы, ленточные конвейеры, шнеки, пневмотранспорт), дробильно-рассевное оборудование и контрольно-измерительные приборы. [c.152]

    При производстве двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам фосфат обрабатывают фосфорной кислотой и полученную пульпу подвергают выпариванию (сушке) в отсутствие или в присутствии ретура готового продукта. Процесс осуществляют в цепи аппаратов непрерывного действия, вплоть до выпуска гранулированного продукта. В этом случае не требуется созревания продукта и отпадает надобность в камерах, вследствие чего метод получил название бескамерного . Нет нужды и в длительном складском дозревании продукта. [c.207]

    Для составления общего баланса производства гранулированного суперфосфата необходимо дополнительно определить количество воды, испаряемой из суперфосфата в процессе сушки (без учета воды, добавляемой при грануляции). Находим количество воды, которое удаляется при сушке из самой массы суперфосфата. [c.425]

    Режим сушки не отличается от режима в производстве гранулированного простого суперфосфата. В процессе сушки выделяется 10—12% фтора, содержащегося в продукте. Фтористые газы поглощаются водой в абсорбционной башне. [c.339]

    Гранулированный суперфосфат без сушки может быть также получен на существующем оборудовании производства гранулированного суперфосфата при его незначительной реконструкции (рис. 38). По этой схеме нейтрализованный суперфосфат поступает в гранулятор 1, где смачивается водой до содержания 15% влаги и гранулируется. Из гранулятора влажный продукт направляется во второй грануляционный барабан 2, куда подается равное количество свежего суперфосфата, и смесь окатывается без дополнительного увлажнения в течение 25—30 мин. Полученные гранулы опудриваются нейтрализующим веществом и поступают на рассев. Крупные гранулы (+4 мм) дробятся и вместе с отсевом мелких частиц возвращаются в технологический цикл, где смешиваются со свежим суперфосфатом, увлажняются водой и гранулируются, а далее процесс протекает, как описано выше. Крупные частицы дробятся на дезинтеграторе без кожуха. Дробленный продукт направляется в первый гранулятор, куда одно- [c.100]


    Нейтрализованный суперфосфат увлажняется водой в бараба-не-грануляторе до 18%-ной влажности и окатывается вместе с ретуром в течение 10 мин. Барабан-гранулятор вращается с окруж ной скоростью 1 м/с, которая обеспечивает однородность образующихся гранул. Влажный суперфосфат после окатывания сушат в сушильных барабанах до влажности не более 9%. Режим сушки не отличается от режима в производстве гранулированного простого суперфосфата. После классификации на грохотах выделяют продукционную фракцию с частицами размером 1—4 мм. [c.257]

    При сушке гранулированного суперфосфата выделяется - 17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и увеличением длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в газовую фазу переходит 18—20% фтора, содержавшегося в исходном фосфате при выпаривании кислоты из нее удаляется 80% фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом выделяется 15% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кислоте. В процессе гранулирования [c.379]

    При Производстве двойного суперфосфата по способу ТВА смешение фосфорита с кислотой, гранулирование и сушку продукта осуществляют во вращающемся барабанном смесителе [23]. [c.505]

    К таким помещениям, например, в производстве хлора относятся склад соли, водородное отделение, отделение очистки, охлаждения, сушки и перекачки хлора (все помещения сырые). Помещения производства серной кислоты или гранулированного суперфосфата также относят к этой группе, поскольку они характеризуются повышенным содержанием пыли  [c.7]

    После промышленного освоения поточных методов производства двойного суперфосфата камерный способ вновь привлек к себе внимание возможностью его осуществления с заменой складского дозревания гранулированием и сушкой, с использованием приемов поточной схемы. Такой способ называют к а -мерно-поточным. В нем применяют легко разлагаемую фосфоритную муку тонкого помола (содержание частиц крупнее 0,074 мм не должно превышать 20 %) и фосфорную кислоту с 47— 49 % Р2О5. Измельченный камерный суперфосфат смешивают с ретуром, гранулируют и сушат. В процессе сушки степень разложения фосфорита возрастает от 60—70 до 80—90 %. Товарную фракцию гранул нейтрализуют аммиаком, охлаждают и получают продукт, содержащий 45—47 %, общего, 42,5—44,5 % усвояемого, [c.194]

    На предприятиях Англии процесс гранулирования заключался в смачивании водой сухой смеси сульфата аммония, суперфосфата и хлористого калия и последующей сушке гранул. Значительное развитие в США и Западной Европе получило производство гранулированных сложно-смешанных удобрений с использованием аммони-затора-гранулятора в качестве основного аппарата  [c.142]

    На рис. 50 приведен пооперационный материальный баланс производства 1 т гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата. Гранулометрический состав суперфосфата после сушки различен на разных заводах, в зависимости от аппаратурного оформления [c.143]

    В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

    Принцип двухстадийного разложения фосфатов в сочетании со способом Б. Соколовского и Жучкова 5 заключающемся в разложении фосфата в непрерывном горизонтальном смесителе и сушке суперфосфатной пульпы в сушильном барабане с одновременным гранулированием продукта, позволяет осуществить бескамерный поточный процесс производства суперфосфата без длительного складского его дозревания. Существенна при этом возможность эффективного использования в производстве простого суперфосфата легко разлагаемых местных фосфоритов взамен части дальнепривозного апатитового концентрата. [c.579]

    При производстве гранулированного суперфосфата пылегазо-вые выбросы формируются на стадиях сушки продукта (до 17% фтора от его содержания в суперфосфате, до 8—10 г/м суперфосфатной пыли и влаги), а также грохочения, охлаждения и транспортировки. В связи с низким содержанием фтористых соединений в отходящих газах их очистку проводят только в санитарных целях. [c.37]

    Разработан новый циклический метод производства двойного гранулированного суперфосфата из неупаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта. Фосфат разлагают смесью экстракционной фосфорной кислоты и НС. Образующийся раствор Н3РО4 и СаС 2 смешивают в грануляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивают в барабане и сортируют на ситах с дроблением крупной фракции. Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой, содержащей фосфат и фосфорную кислоту. В абсорбционных камерах одновременно происходит разложение фосфата. По этому методу получается продукт с высоким соотношением усвояемой Р2О5 (98,5%) и общего ее содержания в удобрении коэффициент разложения апатита достигает 94%. [c.192]


    Описанный метод производства гранулированного суперфосфата характеризуется высокой производительностью и позволяет получать прочные гранул заданного размера при разной степени нейтрализации продукта. Однако этому методу присущи существенные недостатки значительное выделение пыли при просеве, дроблении и транспортировании гранулированного суперфосфата, выделение фторсодержащих газов при сушке продукта. Эти газы продолжают выделяться и при хранении гранулированного суперфосфата, что приводит к разрушению тары, в которую упаковано удобрение. К недостаткам метода следует отнести также необходимость увлажнения шихты при гранулировании и затраты топлива на испарение увлажняющей воды. В связи с перечисленными недостатками данного метода целесообразно проводить гранулирование суперфосфата без сушки. При этом на гранулирование подается камерный суперфосфат, обладающий высокой кислотностью. Кислые гранулы обрабатывают легкоразлагаемыми фосфатами, например тонко измельченным обесфторенным фосфатом (стр. 550), в результате получается нейтральный продукт в виде достаточно прочных гранул, не требующих сушки. [c.539]

    В производстве просюго суперфосфата можно выделить следующие стадии подготовительная — измельчение сырья I — энергичное перемешивание сырья П — завершение реакции между серной кислотой и апатитом в условиях, когда масса схватилась П1 — взаимодействие между апатитом и фосфорной кислотой, гранулирование и сушка продукта. [c.162]

    В условиях производства простого и двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе содержится в основном четырехфтористый кремний. При сушке гранулированного суперфосфата и упаривании экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе фтор находится в виде смеси НР + 51р4. В процессе гидротермического обесфторивания фосфатов в газах также находится смесь этих веществ с преобладанием фтористого водорода, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном фтористый водород. В случае азотнокислотной переработки фосфатов в газовую фазу выделяются фтористый водород и четырехфтористый кремний. [c.170]

    В производстве суперфосфата наиболее существенным является расчет баланса материалов, который позволяет определить необходимую производительность и габариты оборудования на заданную мощность цеха и подсчитать расходные коэффициенты исходного сырья и реагёнтов. В связи с тем, что получение простого суперфосфата не связано с использованием теплообменной аппаратуры, тепловой баланс производства составляют только для определения температуры в процессе разложения фосфатов. При получении гранулированного суперфосфата операция сушки продукта рассчитывается стандартными методами, изучаемыми в курсе Процессы и аппараты химических производств . [c.208]

    Как и в газах, отходящих при производстве простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 81Р. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 81Р4 2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 81Р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат —2,5 г/м фтора, а при охлаждении пульпы в экстракторах воздухом 0,18—0,34 г/м (при нормальных условиях). Газы из барабанных концентраторов фосфорной кислрты содержат 8,5—9 г/м фтора, а после разбавления их воздухом перед электрофильтром 3 г/м . Концентрация фтора в газе из смесителей упаренной фосфорной кислоты, апатита и фосфоритной муки в производстве двойного суперфосфата камерным способом всего 0,16 г/м . Таким образом, приходится извлекать соединения фтора из очень разбавленных фтористых газов. [c.357]

    В СССР разработан и внедряется способ производства двойного суперфосфата, заключающийся в гранулировании и сушке гранул продукта в распылительной сушилке-грануляторе с кипящим слоем (РКСГ —см. стр. 306). Этот способ отличается сокращением числа единиц технологического оборудования и относительной простотой управления. [c.262]

    При ведении процесса сушки гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках типа Строганова и Нубилеза, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, папготе-ната кальция, или в анилино-красочном производстве — при одновременной сушке на сушилках непрерывного действия более трех продуктов или сушки продуктов в кипящем слое с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации — [c.116]

    Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности получаемая пульпа содержит около 27—30% влаги и подогрета острым паром до 105—110°С на стадии гранулирования используется ретур из собственного цикла рассев — дробление, содержащий около 70% фракции с зернами размером менее 2,5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [c.123]

    Кроме того, в настоящее время ведутся опытные работы по созданию новых схем производства путем совмещения операций распыления пульпы, гранулирования и сушки в аппаратах типа РКГС или БГС, которые также могут оказаться более эффективными по сравнению с рассмотренными способами производства двойного суперфосфата. [c.189]

    Как и в газах из производства простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 51р4. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 51Р4+2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 51р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат - 2,5 г/м фтора, а при. [c.1135]

    Исследована надежность работы оборудования различных вариантов тех-нологически.х схем производства двойного суперфосфата поточной с предварительным удалением влаги сушкой в распылительной сушилке и гранулированием окатыванием (РС), камерной с гранулированием в окаточном барабане (К), поточной с сушкой и гранулированием в барабанном грануляторе-су-шплке (БГС). Анализ показал, что наиболее вероятны простои длительностью [c.276]

    В производстве двойного суперфосфата поточным методом вторичный фосфорит обрабатывают фосфорной кислотой, содержащей 31—32% Р2О5. Образующуюся пульпу смешивают с сухим ретуром и далее подвергают гранулированию и сушке. Полученные гранулы рассеваются на фракции с доизмельчением крупных частиц и возвратом образовавшейся мелочи в начальную стадию процесса (на смешение с пульпой). [c.382]

    Е. Е. Зуссером разработан эффективный метод производства двойного гранулированного суперфосфата из невыпаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта Фосфат разлагается смесью экстракционной фосфорной и соляной кислот. Раствор Н3РО4+ -f a la смешивается в смесителе-грануляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивается в сушильном барабане и сортируется на ситах (с дроблением крупной фракции). Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой из фосфата и фосфорной кислоты. В абсорбционных камерах одновременно идет разложение фосфата. Этим методом получается продукт с высоким (98,5%) отношением усвояемой к общей РгОа при коэффициенте разложения апатита 94%. [c.658]

    При сущке гранулированного суперфосфата выделяется 17% фтора, оставщегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в газовую фазу переходит 18—20% фтора, содержавшегося в исходном фосфате при выпаривании кислоты из нее удаляется — 80% фтора. При производстве двойного суперфосфата выделяется 15% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кислоте. В процессе гранулирования двойного суперфосфата в газовую фазу переходит 12—15% фтора. При обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.742]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство гранулированного суперфосфата без сушки: [c.211]    [c.148]    [c.345]    [c.329]    [c.23]    [c.12]    [c.380]    [c.350]    [c.138]    [c.99]    [c.100]    [c.219]   
Смотреть главы в:

Гранулирование минеральных удобрений -> Производство гранулированного суперфосфата без сушки



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Гранулирование

Гранулирование суперфосфата

Суперфосфат



© 2025 chem21.info Реклама на сайте