Тканевые фильтрующие материалы

В тех случаях, когда количество твердых частиц в растворе велико или есть необходимость использования твердого вещества, осажденного на фильтре, рационально применять фильтрующие ткани. Они могут быть изготовлены из натуральных химических (искусственных и синтетических) и стеклянных волокон. При выборе тканевого фильтрующего материала существенное значение имеет стойкость ткани к фильтруемой жидкости. [c.267]

Тканевые фильтры работают в диапазоне температур, верхний предел которых определяется температуростойкостью фильтровального материала, приведенной в табл. 3.9, а нижний — точкой росы очищаемого газа. [c.77]

В теории фильтрации принято оперировать с величиной, обратной по смыслу эффективности очистки - проскоком. Расчеты величины проскока дают еще менее надежные результаты, чем расчеты сопротивления. Поэтому в практике проектирования установок фильтрации степень очистки не вычисляют, а принимают по информации, приводимой в каталогах заво-дов-изготовителей. Эту величину также следует рассматривать как оценочную. При эксплуатации фильтра величина проскока не остается постоянной во времени. В цикле между регенерациями проскок падает от максимального до минимального значения по мере накопления пыли на фильтре. В целом за период эксплуатации тканевого фильтра проскок длительное время (несколько тысяч циклов) снижается вследствие увеличения остаточной запыленности ткани, а затем, продержавшись некоторое время на минимальном уровне, начинает расти вследствие износа материала. [c.261]

Наибольшее распространение получили тканевые фильтры с концентрически расположенными цилиндрами и радиальным ходом газа. Они отличаются небольшим гидравлическим сопротивлением. В качестве фильтрующих тканей используются хлопчатобумажная бязь и грубошерстное сукно, срок нормальной эксплуатации которых непродолжителен, так как они быстро засаливаются, твердеют и растрескиваются. В последнее время для очистки сжатого газа стали применять такой фильтрующий материал, как стеклянную ткань. [c.438]

Частицы пыли, отлагаясь на тканевом фильтрующем материале, создают слой с порами, меньшими чем у фильтрующего материала, поэтому улавливающая способность слоя пыли возрастает, но вместе с тем увеличивается и его аэростатическое сопротивление. Наступает такое состояние, когда слой пыли приходится удалять встряхиванием фильтрующего материала, обратным продуванием струей воздуха или другими способами. [c.94]

Фильтры. Для очистки сточных вод от тонкодисперсных загрязнителей (смол, нефти, масел, волокон и т. п.) применяют фильтры. В качестве фильтрующего материала в них используют насыпные зернистые слои кварцевого песка, кокса, древесного угля или тканевые сетки. [c.341]

Так как тканевые фильтрующие перегородки в большинстве случаев обладают весьма незначительной механической прочностью, их укладывают обычно на перфорированные (дырчатые) сетки и решетки из соответствующего материала (дерева или металла). [c.350]

В качестве пылеприемников используют различные типы специальных патронов-аллонжей (стеклянные, металлические, пластмассовые). Тин аллонжа выбирают в зависимости от применяемого фильтрующего материала. Фильтры бывают ватные, бумажные, тканевые и кристаллические. Ватные фильтры изготовляют из гигроскопической медицинской ваты или стекловаты, бумажные — из специальной обезволенной бумаги. Большим преимуществом по сравнению с другими фильтрами обладают фильтры из специальной фильтрующей ткани ФПП-15. Они обеспечивают высокую степень улавливания пыли, имеют небольшую собственную массу (40— 60 мг), гидрофобны и стойки к агрессивным средам. К числу кристаллических относятся летучие нафталиновые фильтры. Для ватных фильтров применяют стандартные стеклянные аллонжи цилиндрической формы с притертыми пробками. При использовании бумажных и тканевых фильтров применяют металлические и пластмассовые аллонжи. Специальные аллонжи большого и малого размеров существуют для нафталиновых фильтров. [c.33]

В технологии газоочистки широко используются приемы фильтрования. Процессы фильтрования осуществляются прежде всего в тканевых фильтрах рукавных (рис. 2.5), мешочных, рамных. Используемые в них ткани могут быть изготовлены из различных материалов (природных, искусственных и синтетических). Эффективность отделения пыли в фильтрах зависит от концентрации и дисперсности частиц перед фильтром, а также от агрегатного состояния аэрозоля, скорости фильтрования и природы фильтрующего материала, и может достигать 95—98 %. Срок службы таких фильтров определяется типом фильтрующего материала, природой и концентрацией загрязнений в очищаемом воздухе и не превышает 8000 ч. Скорость фильтрования зависит от типа фильтрующего материала. [c.134]

Фильтр, предназначенный для разделения суспензий сточных вод с незначительным содержанием твердой фазы, состоит из вертикального цилиндрического корпуса, внутри которого имеется горизонтальная тканевая перегородка из металлической сетки [80], на которой расположен слой фильтрующего материала. В верхней части корпуса имеется вторая перегородка, образующая со слоем фильтрующего вещества камеру. Высота этой камеры в 1,5 раза превышает высоту слоя фильтрующего материала, находящегося на первой фильтровальной перегородке. Сточные воды фильтруются при избыточном давлении. Регенерация слоя фильтрующего материала производится чистой жидкостью, подаваемой под давлением и взмучивающей слой. Верхняя перегородка удерживает в камере частицы фильтрующего материала во время регенерации. Суспензия на фильтрование и жидкость для регенерации слоя [c.181]

На рис. 67 показана одна из возможных схем разгрузки материала в емкости и его очистки в рукавном тканевом фильтре. Аэросмесь по материалопроводу 2 поступает в емкость 1 частицы транспортируемого материала оседают, а воздух направляется в тканевый фильтр 3. Проходя через ткань в атмосферу, он очищается от оставшейся в нем пыли. Пыль, осевшая на внутренней 100 [c.100]

Тканевые фильтры можно применять для улавливания сухой пыли любой концентрации, если имеется возможность регенерации фильтрующего материала обратной продувкой, встряхиванием или в результате других механических воздействий, а также если они обладают термической и химической стойкостью и механической прочностью. [c.180]

Методы расчета основных технологических характеристик, конструктивных размеров и энергетических затрат при выборе тканевых фильтров. Главными факторами при оценке тканевых фильтров являются стоимость аппарата и применяемого фильтровального материала, его долговечность, энергетические затраты, определяемые гидравлическим сопротивлением и расходами на регенерацию, степень очистки. [c.278]

Тканевые фильтры, как известно, относятся к газоочистным аппаратам тонкой очистки газов и обычно устанавливаются в качестве последней ступени очистки. Тканевые фильтры могут работать в узком диапазоне температуры, верхний предел которой определяется термической прочностью фильтровального материала [c.149]

Фильтрация через пористые материалы — один из наиболее совершенных методов очистки газов от твердых частиц. Газовый поток проходит через пористый материал различной плотноста и толшины, в котором задерживается основная масса пыли. Для очистки газов применяют два вида промышленных фильтров тканевые и зернистые. [c.45]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

При концентрации частиц примерно до 1 г/м вместо объемных фильтров с набивкой из волокнистых материалов (см. рис. 1 27, 1 29 и 1 31), тканевых или бумажных фильтров, сшитых в виде мешочка или склеенных в виде конуса (см. рис. 1.26), могут быть использованы плоские мембранные нитроцеллюлозные фильтры, аэрозольные аналитические фильтры типа АФА и НЗЛ или фильтры, вырезанные из материала, типа ФП (см. 5 5). Основным назначением мембранных нитроцеллюлозных фильтров является отбор проб воды для определения содержащейся в ней микрофлоры, однако эти фильтры можно использовать и для отбора проб из газовоздушных выбросов промышленных предприятий при температуре газов до 120 °С. [c.43]

С учетом физико-химических характеристик выбросов, характера производства, технико-экономических и других факторов обосновывают эффективность очистки газов посредством фильтрации, принимают тип фильтрующей среды и фильтра (волокнистый, тканевый, зернистый и др.), подбирают приемлемый материал волокон, ткани или гранул для тканых и зернистых фильтров определяют также способ регенерации фильтрующего слоя. [c.261]

В установке для флокирования предварительно заряженные волокна под действием электрических сил поля располагаются параллельно и движутся на грунтовой материал со скоростью выше, чем скорость свободного падения. Установка для флокирования профильных резиновых изделий (рис. 16.5) работает следующим образом. Подготовленный ворс пневмотранспортной системой подается в приемную камеру, из которой распределяется накопителем по тканевым рукавам, являющимся одновременно фильтрами-отделителями. Из накопителей через шиберные затворы с приводом от пневмо цилиндров ворс поступает в камеры со щеточными валиками. Щеточные валики вращаются навстречу друг другу, распределяют ворс по решеткам и способствуют равномерному просеву его [c.336]

Фильтры типа "Миллипор" имеют высокую пористость - 84%, они химически стойкие и биологически нейтральные, не вызывают тканевых реакций при имплантациях, имеют однородную структуру и представляют собой единое целое. Кроме того, в них отсутствуют волоски и частицы, способные отрываться и загрязнять фильтрат они не подвержены миграции материала, что присуще всем глубинным пористым фильтрам [2,14,21,22]. [c.372]

Один из основных параметров, определяющих пригодность тканевых фильтрационных материалов в конкретном процессе очистки, — температурный предел их использования. Верхний предел ограничен термостойкостью материала, а нижний — температурной точки росы. Выйти за эти температурные пределы можно, используя зернистые фильтрующие перегородки, в качестве которых применяют разнообразные кусковые материалы (спеченные, стационарные, подвижные), а также насадки (кольца Рашига, седла Берля, сферы, диски и т. д.). [c.103]

Фильтры с тканевой перегородкой применяют, если необходимо использовать твердую фазу, отделяемую на фильтре, и более полно использовать жидкую фазу. При выборе материала тканей необходимо учитывать их химическую стойкость в фильтруемой среде. Грубошерстные сукна применяют для фильтрации кислых жидкостей при температуре не более 50° хлопчатобумажные ткани (бязь, бельтинг и др.) для фильтрации слабокислых, слабощелочных и нейтральных жидкостей. При фильтрации крепких минеральных кислот нагретых и холодных используют ткани из асбестового волокна, хлорвиниловые и др. [c.487]

Другие варианты возможных расчетов, такие как подсчет амортизации в виде неизменной постоянной величины, приведут к уменьшению стоимости. Есть примеры, когда очень высокие ремонтные расходы могут привести к значительному росту эксплуатационных расходов по мере старения установки. Тем не мeнee такая оценка общих эксплуатационных расходов представляется наиболее ценной, даже если эти расчеты и кажутся излишне оптимистическими. Если утилизируемый или извлекаемый продукт имеет коммерческую ценность, например оксид металла, который можно перерабатывать или продавать на сторону, то можно рассчитать безубыточную стоимость материала, как показано выше в примере с тканевым фильтром. [c.560]

Из аппаратов фильтрующего типа для очистки от пыли наибольщее распространение получили тканевые рукавные фильтры (рис. 26). Корпус фильтра 2 представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на ряд секций, в каждой из которых помещена группа рукавов 6 из фильтрующего материала. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с устройством 4, встряхивающим руказа нижние [c.94]

Тканевые фильтры изготавливаются из сухой ткани, имеющей достаточно малые поры между нитями основы и утка (миткаль, бумазея, ворсистая бязь, ворсистая шерсть, распушенное штапельное волокно — лавсан и т. п.) При прохождении через ткань воздуха или газа на ней оседает пыль. По мере оседания пыли поры ткани забиваются, и сопротивление фильтра возрастает. Вместе с тем увеличивается и разность давлений до и после фильтра, в результате чего происходит продавли-вание осевшей пыли через поры и уменьшение коэффициента очистки фильтра. Хорошая очистка в тканевых фильтрах достигается только при небольших скоростях движения (порядка 1 см1сек). Тканевые фильтры необходимо периодически очищать и заменять фильтрующий материал. [c.58]

Каждый из них имеет преимущества и недостатки. При фильтровании от периферии к центру неполностью используется фильтрующая поверхность тканевой зарядки из-за прилипания фильтровальной ткани, а также требуется более толстая стенка корпуса, рассчитанная на большее давление. В свою очередь при фильтровании от центра к периферии, особенно когда фильтрующий материал сильно засорен, возможны случаи, когда под давлением жидкости он будет приподнят и непрофильтрованный раствор попадет в фильеру. [c.131]

Фильтрация основана на прохождении очищаемого газа через различные фильтрующие ткани (хлопок, шерсть, химические волокна, стекловолокно и др.) или через другие фильтрующие материалы (керамика, металлокерамика, пористые перегородки из пластмассы и др.). Наиболее часто для фильтрации применяют специально изготовленные волокнистые материалы —стекловолокно, шерсть или хлопок с асбестом, асбоцеллюлоза. В зависимости от фильтрующего материала различают тканевые фильтры (в том числе рукавные), волокнистые, из зернистых материалов (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы). Тканевые фильтры, чаще всего рукавные, применяются при температуре очищаемого газа не выше 60—65 С. В зависимости от гранулометрического состава пылей и начальной запыленности степень очистки составляет 85—99%. Гидравлическое сопротивление фильтра ДР около 1000 Па расход энергии / 1 кВт ч на 1000 м очищаемого газа. Для непрерывной очистки ткани продувают воздушными струями, которые создаются различными устройствами —соплами, расположенными против каждого рукава, движущимися наружными продувочными кольцами и др. Сейчас применяют автоматическое управление рукавными фильтрами с продувкой их импульсами сжатого воздуха. [c.164]

Электрические силы могут оказывать весьма существенное влияние на степень очистки, когда волокна ткани имеют электрические заряды. В этом случае нейтральные частицы пыли поляризуются электрическим полем и притягиваются к поверхности фильтровального материала. Экспериментально установлено, что электростатическое Т)саждение в тканевых фильтрах может иметь существенное значение в процессе улавливания частиц размером до 5 мкм при скорости газа до 0,2 м/с [82]. [c.273]

Помимо тканевых, применяются фильтры из специального картона, пористой бумаги, пористой керамики, металлокерамики, а также из слоев гравия, песка и др. Конструкции их вест.ма разнообразны. Иек-рые из них (сиецкартон, бумага) не имеют приспособлений для периодич. удаления пыли, и при достижении оиределениой величины гидрав.чич. сопротивления фильтрующий материал за.меняется. Удаление пыли из нек-рых фильтров (пористая керамика, пористый металл) производится периодич. обратной продувкой или промывкой, чаще всего водой. Для повышения эффекта пылеулавливания фильтры с насадкой из крупных материалов (керамич. и металлич. ко.лец, гофрированной стальной сетки и др.) смачивают минеральным маслом (висциновые фильтры). [c.373]

Общим и ооноБным достоинством фильтрации является возможность получить очень высокую степень очистки, подбирая доста точно плотный материал для ф ильтрующей перегородки, особенио при тканевых фильтрах. Кроме того, при сравнении с момроЙ газоочисткой достоинством фильтрации я1вляется получение пыли в сухом виде. [c.531]

К поверхностным фильтрам относятся сетчатые, щелевые, тканевые, картонные, бума мпые, из нетканого материала и другие, имеющие тонкостенную фильтрующую перегородку со з ичитeльнo развитой поверхностью входа топлива и удердатаюшие загрязняющие примеси в основном на поверхности элемента. [c.124]

Принцип действия разделителя заключается в том, что крупные частицы материала, обладающие относительно высокой кинетической энергией, сталкиваясь с жалюзи 3, отражаются от них и отбрасываются в газовый поток, движущийся вниз. Более мелкие частицы увлекаются потоком, отсасываемым из мельницы. Частицы измельчённого материала выводятся наружу лишь при достижении определениого размера. Для улавливания готового продукта применяются центробежные пылеосадители и тканевые пылеуловители-фильтры. [c.55]

В качестве фильтровального материала в тканевых рукавных фильтрах прежде обычно испол .зовался са- [c.312]

I Эффективным методом очистки БСВ от взвешенных частиц является фи трование. В, качестве фильтрующего элемента предлагают использовать сХой зернистого или ористого материала, например кварцевый- песок а также тканевые и другие фильтры. Несмотря на то, что теория процессов фильтрования довольно хорошо изучена и подробно освещена в специальной литературе, доступное и практически целесообразное инженерное решение проблемы пр1р 1енительно к промысловым условиям не найдено. Отдельные попытки ее решения носят скорее поисковый характер, чем законченные конструкторские разработки. Крупным недостатком метода фильтрования является трудность регенерации фильтрующего элемента. Вопросы регене- [c.187]

Более мелкие частицы не претерпевают существенного отражения и увлекаются потоком, отсасываемым из мельницы. Как и в плоской камере, частицы измель-. чаемого материала выводятся наружу лишь-при достижении определенного размера. Для улавливания готового продукта применяют центробежные пылеоса-дителп и тканевые пылеуловители-фильтры. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология