Перевод полимеров в вязкотекучее состояние

Одним из способов перевода полимеров в вязкотекучее состояние является растворение. [c.89]

Но основная цель перевода полимера в вязкотекучее состояние - ослабив межмолекулярные и межструктурные контакты, создать условия для целенаправленной перестройки структуры полимера. Свойства полимеров в вязкотекучем состоянии описываются реологическими соотношениями. [c.161]

Закономерности вязкого течения должны учитываться в процессах технической переработки полимеров в пластмассы, волокна и пленки, так как они связаны с предварительным переводом полимеров в вязкотекучее состояние. И здесь первостепенная задача — расширить температурный интервал текучести (область между плавлением и термическим разложением — Гр) за счет повышения температуры разложения. [c.398]

Практически выходят из затруднения, применяя вещества с макромолекулами средней жесткости и снижая вязкость системы путем перевода полимера в вязкотекучее состояние. При этом под влиянием внешних сил одновременно с течением происходит ориентация макромолекул и их звеньев. В дальнейшем снова повышают вязкость настолько, чтобы тепловое движение не могло за достаточно длительный промежуток времени дезориентировать созданную структуру. Технологически это достигается или путем изменения температуры, или при помощи растворителей, которые впоследствии удаляются. [c.467]

Если первое требование — определенные механические свойства волокна — связано в первую, очередь и непосредственно с молекулярным весом полимера (минимальная степень полимеризации, начиная с которой проявляются свойства вещества как полимерного материала), то второе требование — способность к формованию— связано с молекулярным весом лишь косвенно, а определяется в основном возможностями перевода полимера в вязкотекучее состояние и вязкими свойствами образовавшейся системы. [c.246]

Чтобы обеспечить прочное соединение двух поверхностей при помощи полимера, необходимо нанести на эти поверхности тонкий и ровный слой его, что может быть достигнуто только путем перевода полимера в вязкотекучее состояние. Известные принципы переработки полимеров имеют силу и здесь. Перевод в вязкотекучее [c.328]

Совершенно очевидно, что большие обратимые деформации полимеров (т. е. опособность проявлять высокоэластичность) не всегда являются достоинством для конструкционных материалов, а в определенных условиях чрезвычайно вредны, например, в тех случаях, когда полимерному материалу необходимо придать определенную форму. Заданная форма изделия наилучшим образом сохранится тогда, когда деформация расплава (или раствора) полимера истинно необратима, т. е. является деформацией вязкого течения. Поэтому практически все методы переработки полимеров в изделия (начиная от автопокрышек и кончая волокнами и пленками) основаны на переводе полимера в вязкотекучее состояние и придании ему формы именно в этом состоянии, когда вся деформация полимера или ее большая часть является необратимой. [c.126]

Различают ориентацию цепей в целом и ориентацию отдельных участков цепей, которая осуществляется при высокоэластической деформации и является обратимой. Для ориентации цепей макромолекул в целом необходим перевод полимера в вязкотекучее состояние. Эта ориентация необратима. Сопротивление движению всей цепи значительно больше, чем сопротивление перемещению отдельных участков. Поэтому скорости ориентаций участков и цепей различны. Вначале ориентируются отдельные участки, а затем — цепи в целом. При ориентации цепей и их участков повышается межмолекулярное взаимодействие и увеличивается жесткость системы. Это замедляет процесс как ориентации, так и дезориентации, и в пределе может произойти стеклование аморфных полимеров (механическое стеклование). [c.30]

Во второй главе рассмотрены критерии фазового разделения и стабильности морфологических форм в некоторых полимерных смесях. Теперь необходимо более подробно рассмотреть влияние течения на морфологию, так как переработка полимеров, в том числе и двухкомпонентных систем, в изделия практически всегда сопряжена с переводом полимера в вязкотекучее состояние. [c.241]

Получение порошков возможно также путем перевода полимера в вязкотекучее состояние (расплавлением или растворением) с последующим распылом на центробежных устройствах струей газов и другими способами (см. разд. 3.1.3). [c.91]

Для получения химических волокон используют полимеры различных видов, выбор которых в каждом конкретном случае определяется требованиями к качеству волокон. Основной принцип получения химических волокон заключается в переводе полимера в вязкотекучее состояние, продавливании текучей. массы через калиброванное отверстие с последующей фиксацией формы полимерной струи путем ее отверждения. Для повышения механических и изменения физико-химических показателей волокна подвергают одноосной деформации. При использовании в целлюлозно-бумажной промышленности волокна режут на куски заданного размера и диспергируют в воде или водноорганических смесях. [c.116]

Чаще при получении ВПС сухим методом для перевода полимера в вязкотекучее состояние применяют так называемые латентные растворители. Использование термина латентный для ряда жидкостей обусловлено тем, что активно с полимером они взаимодействуют лишь выше температур кипения (при атмосферном давлении), т. е. являются своего рода скрытыми растворителями. Полимер растворяют под большим давлением при высокой температуре, когда используемые растворители находятся в жидком агрегатном состоянии. Если такой раствор выдавить в пространство с атмосферным давлением, он окажется в состоянии неустойчивого равновесия и практически мгновенно распадется на фазы. Высокая степень перегрева растворителя (относительно температуры кипения при атмосферном давлении) вызовет его интенсивное испарение вплоть до удаления по механизму взрыва. Легко допустить, что взрывной характер удаления растворителя может привести к разрушению полимерной струи на отдельные фрагменты. Это подтверждается данными работы [212] по получению ВПС из полиэтилена. Смесь, состоящую из 10 ч. линейного полиэтилена, имеющего температуру плавления 130°С, и 100 ч. метиленхлорида, нагревали до 200 °С. В этих условиях компоненты системы взаимно растворимы. Затем раствор выдавливали через малое отверстие со скоростью около 80 м/с, в результате чего происходило мгновенное испарение растворителя и самопроизвольное измельчение полимерной струи. Частицы полиэтилена поступали на ленту конвейера, а испаряющийся растворитель конденсировали. Подобным же образом были получены ВПС из полипропилена, а также из сополимеров этилена с винилацетатом, винилхлоридом, акриловой кислотой и другими мономерами. [c.124]

Разбавление полимера инертным разбавителем. Этот метод перевода полимера в вязкотекучее состояние аналогичен необратимому набуханию каучуков и других углеводородов в неполярных жидкостях (бензине, низших парафинах, ксилоле и т. п.). [c.20]

В книге излагаются теоретические основы производства искусственных и синтетических волокон. В ней подробно рассматриваются структура и свойства волокнообразующих полимеров, процессы перевода полимеров в вязкотекучее состояние, характеристики расплавов и концентрированных растворов (исходных систем для получения волокна), процессы формования волоки и возникновения их структуры, механизм ориентационной вытяжки и др. [c.4]

Критерии оценки способности полимера образовывать волокна за последнее время также изменились. Если раньше единственным способом получения волокна был перевод полимера в вязкотекучее состояние путем растворения (или расплавления) его и продавливания через тонкие отверстия с последующим отверждением образующейся жидкой нити, то в настоящее время появились и другие методы превращения блочного образца полимера в тонкие волокна. К ним можно отнести формование жидкой нити из мономеров с превращением их в полимер непосредственно в процессе формования формование волокон из дисперсии нерастворимого и неплавкого полимера с последующим удалением вспомогательной дисперсионной среды и объединения частиц дисперсии (например, путем спекания) формование волокнистых материалов путем механического нарезания нитей из полимерного блока формование волокнистого материала методом выращивания игольчатых кристаллов ( усы ) и т. д. Применяется и двухстадийный метод получения неплавких и нерастворимых [c.17]

ПЕРЕВОД ПОЛИМЕРОВ В ВЯЗКОТЕКУЧЕЕ СОСТОЯНИЕ [c.67]

Основным способом является перевод блочного образца полимера в вязкотекучее состояние, получение из него жидкой нити и отверждении этой нити. Перевод полимера в вязкотекучее состояние может быть осуп ествлен как путем нагревания выше температуры текучее ги (для аморфных полимеров) или выше температуры плавления (для кристаллических полимеров), так и путем растворения в соответствующем растворителе или смеси растворителей. В полимеры, вязкость расплава которых очень высока, а ее снижение путем повышения температуры расплава ограничено быстро возрастающей термодеструкцией, можно вводить высококипящие растворители (пластификаторы), снижающие температуру текучести и вязкость расплава. [c.67]

Следующая стадия формования волокна (после перевода полимера в вязкотекучее состояние) — преобразование расплава или раствора в жидкую нить, подлежащую в дальнейшем отверждению. Из вязкой массы нить может быть получена путем растягивания капли этой массы, путем вытягивания струи с поверхности раствора полимера, обладающего вязкоупругими свойствами, или, что применяется чаще всего, путем продавливания вязкого расплава или раствора через фильеру. Диаметр отверстий фильеры зависит от того, подвергается ли полученная нить дальнейшему вытягиванию с целью уменьшения поперечного сечения. Как правило, диаметр отверстий для волокон, подвергающихся в дальнейшем небольшой вытяжке, составляет 0,04—0,10 мм, а для волокон, подлежащих вытяжке до нескольких сотен процентов, он равен 0,25—1 мм. [c.67]

Перевод полимера в вязкотекучее состояние [c.69]

Из-за плохой теплопроводности полимерных материалов при таком способе подачи энергии продолжительность пребывания полимера в прядильной головке значительно увеличивается. Вследствие невысокой окружной скорости червяка часть полимера находится в сфере обогрева головки больше допустимого времени и в результате более длительного воздействия высоких температур происходит деструкция макромолекул. При применении описанных прядильных головок для формования волокна, как правило, затрачиваемая мощность (приводного двигателя и обогрева) в 10 и более раз больше теоретической мощности. В связи с этим были сконструированы новые прядильные головки экструзионного типа [6]. Применение головок этого типа дало возможность добиться максимального превращения. механической энергии в тепловую для перевода полимера в вязкотекучее состояние, равномерного обогрева полимера в каждой точке рабочего пространства, и использования шнека в качестве чувствительного элемента для регулирования температуры по вязкости полимера (с увеличением вязкости полимера возрастает расход энергии двигателем для привода шнека и наоборот). [c.559]

Возможность существования полимеров в вязкотекучем состоянии имеет большое практическое значение. Свойства полимера в этом состоянии обусловливают возможности его переработки. Так, смешение каучука с компонентами резиновой смеси, формование изделий из сырой резиновой смеси осуществляются с переводом полимера в вязкотекучее состояние. Только текучесть позволяет придать полимеру ту или иную форму, т. е. получить из него нужное изделие. [c.75]

В. п. должны обладать регулярной, а в некоторых случаях стереорегу-ляр1гой структурой. С ростом peгyляpнo тиJ строения растет и межмолекулярное взаимодействие (повышается фактор /г). Однако чрезмерная регулярность строения затрудняет перевод полимера в вязкотекучее состояние. [c.254]

Перевод полимеров в вязкотекучее состояние происходит в том случае, коода молекулы полимеров приобретают достаточную подвижность относительно друг друга, сопровождающуюся как изменением их формы, так и взаимным перемещением. Поэтому возможность плавления или растворения полимеров определяется как величиной межмолекулярного взаимодействия, так и собственной ( скелетной ) гибкостью полимерных цепей. [c.32]

Одновременно будут рассмотрены вопросы физико-химии процессов формования волокон, включая перевод полимера в вязкотекучее состояние и подготовку к формованию закономерности образования жидкой нити при экструзии расплава или раствора через тонкие отверстия условия стабильности формующейся нити при воздействии аэро- и гидродинамических полей в прядильных шахтах и ваннах механизм отверждения жидкой нити при формовании волокон из растворов и расплавов фазовы( превращения и физические переходы полимера, протекающие при формовании волокон и при их дальнейшей обработке связь между ориентацией полимера и свойствами волокон процессы, протекающие при ориента ционной вытяжке волокна. [c.16]