Мельница шаровая для мела

Для получения прессматериалов на основе полистирола с наполнителями, красителями, пластификаторами и т. д. исходные ингредиенты предварительно смешивают в мешателе или в шаровой мель нице, затем обрабатывают на смесительных фрикционных вальцах при 80—120°. Полученную массу размалывают в шаровой мельнице или в дезинтеграторах и просеивают через сито 40—80 меш. [c.219]

Из мельниц чаще всего используются шаровые (рис. 4,г)—горизонтально расположенные, вращающиеся стальные цилиндры, заполненные до Vз— 2 объема шарами из стали или прочного камня. При вращении шары вместе с измельчаемым материалом всползают на стенку цилиндра и затем падают вниз. При своем движении шары трутся друг о друга, измельчая материал. Все указанные аппараты непрерывного действия, хотя процесс измельчения в шаровых мель- [c.19]

Рис. 5-13. Шаровая мельница. Число оборотов шаровой мель-

Мельница шаровая для мела [c.337]

Такие мельницы применяют для тонкого измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала на шары и футеровку барабана. К подобным материалам относятся различные пигменты и наполнители, например тальк, мел и др. [c.76]

Если измельчение мела продолжить в шаровой мельнице в присутствии некоторых поверхностно-активных веществ, облегчающих дробление и препятствующих слипанию частиц, то можно получить кинетически устойчивую систему. Размеры [c.11]

Для дробления и измельчения материала лабораторной пробы применяют стальные и чугунные ступки (рис. 29.2). Истирание проводят обычно в ступках из кварца, яшмы. Мягкие материалы (мел и др.) истирают, как правило, в фарфоровых ступках или шаровых мельницах. Широко применяют механические ступки из разного материала. После истирания пробу тщательно перемешивают вручную на листе глянцевой бумаги или на больших фарфоровых пластинах. [c.634]

Трубчатые шаровые мельницы, В трубчатых мель- ницах шары воздействуют на измельчаемый материал более длительно. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. Материал непрерывно [c.788]

В центробежно-шаровых мельницах (рис.2,в), используемых для помола талька, мела и др., шары из вращающейся чаши отбрасываются центробежными силами к отбойной пов-сти статора, измельчая материал действием стесненного удара, а затем снова падают в чашу. Материал увлекается воздушным потоком, создаваемым вентилятором, при этом в чашу на доизмельчение падают наиб, крупные куски и зерна, отраженные соотв. решеткой и сепаратором. Осн. достоинство - высокая уд. производительность недостатки сильный износ рабочих органов, высокий уровень шума, степень измельчения 5-100. [c.181]

На рис. 14-8 показан центробежный сепаратор, устанавливаемый непосредственно на корпусе молотковой или быстроходно-бильной мельницы, применяемый при размоле каменных углей с тонкостью помола i 9o=20- 40%. Здесь в отличие от сепаратора шаровой барабанной мельницы устройство для отвода возврата в мель- [c.296]

Кольцевые мельницы используют для тонкого измельчения материалов малой и средней твердости (мел, тальк, красители и др.), для которых, вследствие налипания материала на шары и футеровку, не могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельниц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [c.699]

Центробежно-шаровые мельницы. Размалывающий механизм мель-ницы (рис. 513) состоит из шаров 1, зажатых между двумя кольцами нижним вращающимся кольцом 2 и верхним неподвижным 3. [c.722]

Пин к. Пинк представляет собой розовый краситель, получаемый прокаливанием при температуре 1100—1200° соединений хрома, двуокиси олова, мела и буры. Эти материалы тщательно смешивают в шаровой мельнице с водой, затем высушивают и прокаливают в шамотных тиглях. Спекшуюся массу тщательно размалывают и промывают водой, слабо подкисленной соляной кислотой. [c.32]

Добытый из залежей мел обычно содержит посторонние примеси, преимущественно песок. На заводы мел поступает для отделения этих примесей, а также для измельчения. Очистку мела от примесей производят отмучиванием. Перед отмучиванием мел измельчают на бегунах или в шаровых мельницах. [c.268]

Смешение железного купороса с мелом производят в шаровых мельницах или на бегунах, а прокаливание — во вращающихся или муфельных печах при 600—700°. Прокаленный продукт подвергают размолу с сепарацией. [c.452]

Для получения искусственной мумии железный купорос смешивают с мелом, смесь прокаливают при 600—700°, после чего прокаленную, массу размалывают и сепарируют. Смешивание железного купороса с мелом производят в шаровых. мельницах или на бегунах. [c.360]

Если измельчение мела продолжить в шаровой мельнице в присутствии некоторых поверхностно-активных веществ, облегчающих дробление и препятствующих слипанию частиц, то можно получить кинетически устойчивую систему. Размеры частиц в такой системе значительно уменьшатся и могут достигнуть величины 0,1 мк (10" см). [c.11]

Производительность шаровых мельниц зависит от различных факторов. Некоторые из них, как, например, размеры мель- [c.108]

Активирование алюминия в шаровой мельнице. Изменение структуры алюминия в шаровой мельнице происходит под действием ударов падающих шаров, за счет истирания его между шарами, а также шарами и внутренней поверхностью корпуса мельницы. Частицы алюминия при этом превращаются в тонкие металлические чешуйки. Для приготовления активированного мелкодисперсного алюминия авторами была использована лабораторная мель-134 [c.134]

Смачивающиеся порошки на основе пестицидов с высокиг температурами плавления и размягчения можно получать на ра личного рода штифтовых мельницах (необходимым условием этом случае является хорошая работа классифицирующих ус ройств), а также на шаровых мельницах непрерывного действ с воздушной сепарацией. Однако использование шаровых мел ниц является неэкономичным, вследствие низкого их к.п. д. [c.50]

Крупное Среднее Мелкое Тонкое Щековые и конусные дробилки Грибовидные, валковые и щековые дробилки Валковые и короткоконусные дробилки, бегуны Барабанные и кольцевые мельницы Зубчатые валковые дробилки Молотковые и зубчатые валковые дробилки Молотковые дробилки и дезинтеграторы Шаровые мель ищы [c.65]

Большое значение имеет хрупкость материала (прочность при зжатии и ударе). Материалы одной и той же твердости могут иметь резко различную хрупкость при этом чем выше хрупкость материала, гем легче протекает его измельчение. Особенно трудно подвергаются измельчению вязкие материалы типа смол и пластических масс. Поэтому при получении сухих красок обработкой в шаровой мель-аице смеси пигментов и смол прибегают к охлаждению мельницы o температур ниже 0° С, что резко увеличивает хрупкость смол. [c.285]

Кроме этого применялся следующий прием удаление определенного Класса крупности из материала питания мельницы и мечение этого класса радиоактивным излучением. Таким приемом пользовались. Годен (1951), Мур (1964), Бущ (1967). Радиоактивный класс крупности затем присоединялся к питанию шаровой мель ницы порционного действия. Данные содержаний радиоактивного вещества в отдельных классах крупности из--мельченного продукта использовались затем для прослеживания поведения трассирующего вещества. Преимущество использования облученного материала состоит в том, что трассирующее вещество имеет те же свойства разрущения, что и вмещающий материал. Благодаря этому измельчение происходит в естественных условиях. Результаты исследований указанных авторов показали, что функция разрущения В может быть аппроксимирована ступенчатой матрицей, т. е. характер разрущения м1ине-ральных частиц не зависит от исходной крупности. Однако оказалось, что вследствие природы используемой модели функция разрущения В и функция, характеризующая вероятность разрущения 8 (названная функцией отбора), не могут быть определены однозначно. Это значит, что существует множество таких комбинаций В и 8, каждая из которых обеспечивает удовлетворительное предсказание поведения шаровой мельницы. [c.38]

Измельчение и флотация во втором потоке осуществляются по усложненной схеме. В результате измельчения получают грубый (некондиционный по крупности) слив I40— 45 % класса —0,074 мм). Полученный флотационный концентрат не отвечает требованиям стандарта по крупности измельчения, поэтому он доизмельчается в специально установленной для этих целей шаровой мель глце с центральной разгрузкой и доводится до кондиций, обусловленных требованиями ГОСТа (11,5% класса +0,16 мм). Классификация продуктов этой мельницы проводится в гидроциклонах. В схему измельчения и флотации второго потока введено измельчение крупной фракции основной флотации (слив классификаторов и промпродукты (Дотации). [c.283]

Ояределе ние числа оборотов шаровой мель н и ц ы. При медленном вращении мельницы шары подиимаютоя в сторо ну вращения до тех пор, пока угол их подъема не превзой-дет угол естественного откоса, который зависит от коэфициента трения шаров, катящихся по внутренней поверхности мельницы. [c.36]

В центробежно-шаровой мельнице (рис. 17-19) измельчение материала производится пгарами 2, расположенными между вращающимся кольцом 1 и неподвижным кольцом 3. Измельченный материал удаляется из мель-шщы потоком воздуха. Мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором 7. [c.471]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

В силикатных красках используют солестойкие пигменты — цинковые белила, алюминиевую пудру (серый цвет), сажу, охры, мумию, ультрамарин, умбры, оксид хрома (П1). В качестве наполнителей — мел, песок, маршаллит, тальк. Краски готовят на растворах калиевого силикатного стекла плотностью 1,4— 1,41 г/см (кремнеземистый модуль 2,5—2,6), разводя их водой до р = 1,14—1,18. Пигмент смешивают со стеклом в шаровой мельнице. Соотношение пигмент—наполнитель—жидкое стекло при изготовлении фасадной краски— 1 —1,5 кг раствора на 1 кг сухих материалов. Краску пропускают через вибросито с сеткой 900 отв/см. Отвердевание краски протекает в течение нескольких дней. Такие краски цветостойки и атмосфероустойчивы. [c.133]

Состав мелющей загрузки для мельниц, работающих в замкнутом цикле, должен отличаться от состава шаровой загрузки мельниц, работающих в открытом цикле, так как при замкнутом цикле количество измельченного материала, проходящего через мельницу, больше, чем в мельницах открытого цикла (из-за рециркуляции). Мелющая загрузка в этом случае должна обеспечивать повышенную пропускную способность мельницы и широкий зерновой состав полупродукта, поступающего на сепарацию. Для этого в первой камере повышают крупность шаров, а во второй заменяют дильбепс на мелкие шары. Эти рекомендации применимы для мель- ниц средних размеров (0 = 3—4 м). [c.312]

Цилиндрическая шаровая мельница показана на рис. 596. Она состоит из стального, барабана 1, футерованного изнутри продольными полосами 2 клинообразного сечения. Полосы заклиниваются внутри барабана, причем так как они чередуются по высоте, то образуют волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря этим уступам усиливается ударная сила шаров мельницы. Питание мельницы производится с помощью шнекового йита-теля 5, помещающегося в пустотелой цапфе, выгрузка измельченного материала — через патрубок 4 в левой пустотелой цапфе. Помимо мель- [c.851]

Получение. Природный известняк и мрамор обычно подвергают сушке, грубому и тонкому размолу с воздушной сепарацией, а в ряде случаев — тонкому измельчению в струйных мельницах. Для получения обогащенного природного мела добытый из залежей природный мел измельчают на бегунах или в шаровых мельницах, суспендируют в воде и подвергают отмучиванию в гидроотстойниках, установленных последовательно на разных уровнях. Это дает возможность получать в каждом отстойнике мел различной степени дисперсности. Мел, осевший на дно отстойников, фильтруют для удаления воды и высушивают. В некоторых случаях операции отмучивания совмещают с химической отбелкой. Осажденный мел получают из побочных продуктов производства других химических веществ или непосредственно из известняка, который дробят и обжигают в печи. Полученную известь гасят водой и пропускают через нее двуокись углерода или добавляют карбонат натрия. [c.432]

Для получения пресспорошков новолачную смолу измельчают в дробилке, а затем в шаровой мельнице, где ее смешивают с мел-коизмельченным наполнителем и другими составными частями. Смесь пропускают через вальцы или шнек-машину при 90—120° С для придания ей однородности (смола плавится) и измельчают в порошок, из которого прессованием изготовляют таблетки определенного веса. Содержание смолы в смеси составляет 40—50%, а уротропина — 5—7%. Для получения волокнитов применяют эмульсионную резольную смолу, которую смешивают с наполнителем в смесителе, а затем смесь высушивают. [c.318]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология