Бутадиен-стирольные каучуки СКС марки

Промышленность СК и резины. Стабилизатор различного вида синтетических каучуков (бутадиен-стирольного, бутадиенового, изопренового). Не обеспечивает высокую стабильность при длительном хранении высоком,асло наполненного бутадиен-стирольного каучука марки СКС-ЗО-АРКМ-27. Дозировка до 3%. [c.29]

Подробно исследована эффективность различных антиоксидантов при стабилизации бутадиен-стирольных каучуков . Изучалось ингибированное окисление бутадиен-стирольного каучука марки СКС-ЗОАРК (рис. 3 и 4). Данные по изменению пластоэластических свойств бутадиен-стирольного каучука СКС-ЗОАРК, стабилизованного неокрашивающими антиоксидантами, при длительном хранении приведены в табл. 8. [c.119]

В отечественной шинной промышленности до сих пор применяются в основном эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки (БСК) низкотемпературной полимеризации. В ограниче-ном объеме используются эмульсионные БСК высокотемпературной полимеризации и БСК растворной полимеризации. Производство низкотемпературных шинных БСК каучуков сосредоточено в городах Воронеже, Стерлитамаке, Тольятти и Омске. Марки каучуков низкотемпературной полимеризации, производимые на заводах этих городов в 1990 году, приведены в таблице 2.32 [12]. [c.63]

Согласно новой классификации всем бутадиен-стирольным каучукам присвоены марки в пределах 1000—2200 со следующими значениями [c.200]

В Советском Союзе выпускаются различные марки бутадиен-стирольных каучуков, например СКС-30 АРКМ и др. [c.488]

Сополимерные каучуки имеют наибольшее техническое применение. К ним относятся бутадиен-стирольный, бутадиен-нитриль-ныи каучуки и др. Бутадиен-стирольный каучук, получаемый сопо-лимеризацией 1,3-бутадиена и стирола, является лучшей маркой синтетического каучука для автомобильных покрышек. [c.98]

Ассортимент БСК весьма разнообразен. Они различаются между собой по свойствам и зависимости от соотношений взятых для полимеризации исходных продуктов. Бутадиен-стирольные каучуки получают главным образом при 5 °С (низкотемпературные, или холодные ), а также при 50 °С (высокотемпературные, или горячие ). Соотношения бутадиен стирол (по массе) составляют 90 10 (СКС-10) 70 30 (СКС-30) 50 50 (СКС-50). Для гуммировочных материалов наибольшее применение находит каучук марки СКС-30. [c.53]

Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при так называемой холодной полимеризации (при 5 °С), отличаются более регулярным чередованием бутадиена и стирола в молекулярной цепи, повышенным пределом прочности при растяжении и повышенной износостойкостью по сравнению с каучуками, получаемыми при температуре 50 °С. В обозначение марки каучуков, полученных при холодной полимеризации, вводят букву А. Например, бутадиен-стирольный каучук, содержащий 30% стирола, полученный при низкотемпературной полимеризации, обозначается СКС-ЗОА. [c.43]

Основные марки выпускаемых бутадиен-стирольных каучуков следующие [c.231]

Электролизеры, покрытые эбонитом марки 1751 и эбонитом, полученным на основе бутадиен-стирольного каучука, в сред-нс у работали от 1,5 до 2 лет. Этот срок увеличивается до 5 лет при гуммировании эбонитом на основе 100%-ного натурального каучука (ИРП-1212, ИРП-1213). [c.95]

Низкотемпературные бутадиен-метилстирольные и бутадиен-стирольные каучуки по комплексу наиболее важных показателей превосходят аналогичные марки каучуков, получаемых при температуре 50° С, и занимают промежуточное место между натуральным каучуком и каучуками, получаемыми при высокой температуре. [c.385]

В промышленной практике СССР при производстве бутадиен-стирольного каучука, получаемого полимеризацией при низких температурах (марки СКС-ЗОА), в качестве эмульгатора также был применен некаль в смеси с небольшим количеством жирнокислого калиевого мыла. Выбор этого эмульгатора был обусловлен тем, что в период разработки способа низкотемпературной полимеризации бутадиена со стиролом некаль являлся наиболее доступным продуктом, позволившим в короткие сроки организовать крупно-промышленное производство каучука СКС-ЗОА в послевоенные годы. [c.263]

Таким образом, для производства бутадиен-стирольных каучуков можно применять в качестве эмульгаторов мыла канифольных кислот, жирных кислот и их смеси. Так, например, за рубежом каучук марки 1500 получают с применением канифольного мыла, марки 1502 — с применением смеси канифольных и жирных кислот и 1503 — с мылом жирных кислот. В зарубежной шинной промышленности применяется преимущественно каучук марки 1500. [c.265]

Резина для верхнего слоя стереотипа — сырая каландрированная резина на основе синтетического маслопрочного бутадиен-нитрильного каучука марки СКН-40 (с содержанием 40% акрилонитрила) № 4326-1 толщиной 0,5 мм. Для нижнего основного слоя применяется сырая каландрированная резина на основе синтетического бутадиен-стирольного каучука марки СКС-30 (с содержанием 30% стирола) № 1432 толщиной 2,5. ым (или два листа толщиной по 1,2—1,5 мм). [c.105]

Для производства листов использовался полистирол блочный ударопрочный (сополимер стирола с бутадиен-стирольным каучуком) марки УП-1Э Горловского азотнотукового завода (ГАТЗ) свойства его приведены ниже [c.112]

В СССР разработан большой ассортимент бутадиен-стирольных статистических каучуков растворной полимеризации, различающихся содержанием связанного стирола, типом антиоксиданта,, молекулярной массой, содержанием масла, сажи (табл. 2). Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации, содержащий блоки полистирола и предназначенный для переработки литьем под давлением, указан под маркой ДССКЛИ. [c.281]

В больпшх количествах производится бутадиен-стирольный каучук — продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола. Такой сополпмер марки СКС-ЗО (содержит 30 % стирола) широко применяется для изготовления автомобильных шин, резиновой обуви, технических изделий. Сополимер с меньшим содержа1шем стирола (СКС-10) отличается высокой морозостойкостью при несколько меньшей прочности на разрыв. [c.325]

Поскольку отношение шющадей пиков индивидуального каучука определенной марки является величиной постоянной (при заданных условиях эксперимента), то отклонения от этой величины указывают на вероятность присутствия в образце второго полимера [38]. Например, при пиролизе образцов, содержащих каучуки СКД (1,4-цисполибутадиен) и СКС-ЗОАРК (бутадиен-стирольный сополимер), образуется бутадиен, пик которого на пирограмме возрастает с увеличением количества СКД в образце. При этом превышение величины относительной площади этого пика по сравнению с таковой для каучука СКС-ЗОАРК позволяет дифференцировать индивидуальный бутадиен-стирольный каучук и смесь его с СКД при содержании последнего в смеси более 10 %. Чувствительность к изменению содержания СКД в смеси неодинакова во всем интервале концентраций и наименьшая - при низком содержании СКД. Поэтому используют линейную характеристику [c.74]

Перечень отечественных марок бутадиен-стирольных каучуков пополнил тольяттинский АО Синтезкауч) . Объединение освоило новые марки БСК БСК-1500,1502, 1778, 1712 [16 [c.73]

Каучуки различаются также по содержанию мономеров. Так. бутадиен-стирольный каучук СКС-30 получен из смеси мономеров, содержащей 30% стирола, а бутадиен-а-метилстирольный каучук СКСМ-30 — из смеси мономера, содержащей 30%) метилстирола. При масляном наполнителе каучук выпускается под маркой СКС-ЗОМ (высокотемпературный) и СКС-ЗОАМ (низкотемпературный). [c.166]

Этот новый вид каучука, сокращенно названный ЭПБ, появился недавно и известен под торговыми марками синпол Е-ВР и др. [7]. Каучук получается эмульсионной полимеризацией бутадиена (без стирола) в присутствии эффективных инициаторов и активаторов. Эмульсионный полибутадиеновый каучук был известен в начале 50-х годов, но нашел техническое применение в последнее время, после того как были улучшены его технологические свойства путем строгого контроля молекулярно-весового распределения и структуры образующегося полимера. Одним из преимуществ этого каучука является высокая морозостойкость (—70°С), сравнимая с натуральным каучуком и превышающая морозостойкость блочного натрийбутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков. [c.160]

Резины — многокомпонентные композиции, содержащие каучук, паполнитель, мягчитель, вулканизующие агенты, стабилизаторы н др. При прон.зводстве черных микропористых р е 3 и п в качестве напо.тши-телей нрименяют обычно сажи, а в случае цветных резин — чаще всего каолин и белую сажу. Содержание каучука в резиновых смесях колеблется от 30 до 70%. Применение бутадиен-стирольных каучуков с большим содержанием стирола, напр, марки БС-45, позволяет получать пористые резины с высокой твердостью, сравнительно небольшой плотностью и мишшалыюй усадкой после вулканизации. Порообразование достигается вследствие введения в состав резиновых смесей поро-образующих агентов, являющихся, как правило, органич. веществами, к-рые распадаются в процессе вулканизации с выделением азота. Поры этих резин замкнуты [c.527]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

При получении этих Н. к. водный р-р щелочного сульфатного лигнина смешивают с латексом каучука при нагревании и затем коагулируют смесь. Кроме каучуков, наполненных одним лигнином, м. б. также получены лигниномаслонаполненные каучуки. Достоинства лигнинонаполненных каучуков — небольшая плотность и возможность изготовления на их основе цветных изделий. В резиновые смеси на основе этих Н. к, можно вводить значительные количества др. наполнителей, в том числе сажу, и получать т. обр. высококачественные и дешевые резиновые изделия. Наполненный бутадиен-стирольный каучук типа 1500, содержащий 70 мае. ч. лигнина (марка каучука LG-70), выпускают в промышленном масштабе в Японии. [c.168]

В зависимости от выпускаемой марки каучука соотношение мономеров — основного (бутадиена) и вспомогательного (акрилонитрила) колеблется от 82 18 до 60 40. Остальные составные части полимеризационной смеси и их назначение примерно те же, что и при получении бутадиен-стирольного каучука. Полимеризация производится непрерывно в системе полимеризаторов, состоящей из шести аттпара-тов. Длительность полимеризации 25—30 час., степень полимеризации мономеров около 75%. [c.360]

За рубежом бутадиен-стирольные каучуки известны под марками GR-S (в США), интол (в Англии), европрен (в Италии), буна S (в ФРГ и ГДР) и др. О способах получения бутадиен-стирольных каучуков и их свойствах см. [29—31]. [c.21]

Бутадиен-стирольные каучуки выпускаются различных типов. Они отличаются, в частности, по содержанию стирола. В Советском Союзе производят каучуки, содержащие 10, 30 или 50% стирола (или а-метилстирола). Цифра в обозначении торговой марки каучука показывает, какое количество стирола или а-метилстирола содержится в сополимере. Например, СКС-10 означает бутадиен-стирольный каучук, содержащий 10% стирола и 90% бутадиена в каучуке СКМС-30 содержится 30% а-метилстирола. [c.42]

Многие марки сажи действуют как слабые антиоксиданты [256], хотя известны случаи, когда введение сажи ускоряет окисление полимера. В частности, при окислении бутадиен-стирольного каучука каталитический эффект сажи зависит от ее удельной поверхности [639]. Другие авторы [256—258, 265, 268] показали, что присутствие сажи в полиэтилене понижает ингибирующее действие введенных фенольных и аминных антиоксидантов. Например, эффективность Л , У -дифенил-га-фенилендиамина (0,1 вес. %) в полиэтилене с добавкой сажи (3 вес. %) так резко снижается, что период индукции в процессе окисления при 140° С уменьшается с 450 до 100 ч. Такой отрицательный эффект вначале объясняли абсорбцией антиоксидантов на поверхности частиц сажи, однако позднее это явление связывали с каталитическим влиянием сажи на процесс собственного окисления антиоксидантов. Например, окисление 2,6-ди- тгрет-бутилфенола в растворе диметилфталата с образованием [c.107]

Для повышения прочности крепления резиновых подошв наи-ритовыми клеями в их состав вводят бутадиен-стирольный каучук и другие компоненты [297]. Разработанный клей марки ЦНИШКП БШ-2 имеет следующий состав (в вес. ч.) [c.416]

Бутадиен-стирольный каучук — каучук универсального применения. Вследствие хорошего качества, дешевизны и доступности сырья заменяет натуральный каучук во всех областях техники. Синтетические каучуки СКС-30 (бутадиен-стирольные) и СКС-30 А (бутадиен-метилстирольные) совместимы с нефтяными маслами. В таком виде они и выпускаются промышленностью под марками масляных каучуков Эти каучуки наряду с синтетическими смолами могут применяться для изготовления связующих веществ печатных красок. Особенную ценность в этом отношении представляют стирольно-бутадиеновые полимеры не слишком высокой степени полимеризации, совмещенные с синтетическими смолами. [c.78]

Клеи под маркой Брейз выпускаются трех типов один — для крепления резин из натурального и бутадиен-стирольного каучуков, второй-—для крепления резин из хлоропренового каучука и третий — для резин из бутилкаучука. Для крепления резин из бутадиен-нитрильных каучуков эти клеи не годятся. [c.192]

По морозостойкости эти каучуки уступают НК, по выпускаются специальные марки морозостойких каучуков с пониженным содержанием стирола или метилстирола СКС-10, СКМС-10 и СКС-10-1. Температура хрупкости их ниже —75 °С. Каучуки СКС-10 и СКМС-10 характеризуются большой твердостью и должны подвергаться термопластикации. Каучук СКС-10-1 не требует предварительной пластикации. Эти каучуки применяют для изготовления морозостойких формовых и неформовых РТИ. В настоящее время ведутся работы по созданию бутадиен-стирольных каучуков с улучшенными свойствами. Промышленный интерес представляет ДССК, получаемый полимеризацией в растворе. Бутадиен-стирольные каучуки растворной полимеризации обладают свойствами эмульсионных СКС и полибута-диена (СКД). [c.10]

Каучуки, получаемые при высокотемпературной полимеризации. Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при температуре 50 °С, в настоящее время вырабатываются в относительно небольшом количестве. Такие каучуки выпускаются в ГДР под маркой буна S-3 , в Советском Союзе —СКС-30 и СКМС-30, в США — ранее GRS, впоследствии SBR. Эти каучуки различаются между собой природой эмульгатора, регулятора и прерывателя полимеризации, глубиной полимеризации, жесткостью и способом выделения каучука из латекса. [c.277]

Бутадиен-стирольные каучуки (БСК), производимые в разных странах под различными марками 8ВН (США), СКС (СССР), полисар-5 (Канада), буна-5 (ГДР), — в принципе являются сополимерами одного типа и обладают многими общими характерными признаками. Вместе с тем эти каучуки существенно различаются по ряду технологическцх и физико-механических свойств, что обусловлено прежде всего различиями в рецептуре, технологическом режиме и аппаратурном оформлении процессов производства. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология