Подготовка нефти и газа к переработке

Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

Ранее первичная перегонка нефти до гудрона ограничивалась атмосферной перегонкой сырых нефтей и вакуумной перегонкой остатка атмосферной установки — мазута. Даже сейчас на ряде нефтезаводов эксплуатируются самостоятельные атмосферные и вакуумные трубчатки. Для подготовки нефти к переработке, стабилизации легких бензиновых компонентов, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, выделения и переработки газа и других процессов, дополняющих первичную переработку, сооружались самостоятельные установки. Согласно санитарно-гигиеническим и противопожарным нормам, эти установки должны отстоять друг от друга на расстоянии 25—30 м. [c.136]

Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]

Подготовка нефти к переработке. Подготовка нефти к переработке заключается в удалении из сырой нефти, добытой на промыслах, растворенных газов, минеральных солей, воды и механических примесей — песка и глины, а также стабилизации. Удаление примесей производится на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах. [c.57]

ПОДГОТОВКА НЕФТИ К ПЕРЕРАБОТКЕ 63. Отделение газа и стабилизация нефти [c.133]

Несмотря на большие изменения, происшедшие за годы Советской власти в размещении нефтяной и газовой промышленности, проблема рационального размещения этих важных отраслей производства еще полностью не решена. Так, разведенные запасы нефти и газа размещены по стране неравномерно местоположение установок по подготовке нефти к переработке в ряде районов нерационально некоторые нефтеперерабатывающие заводы находятся на большом расстоянии от потребителей нефтепродуктов иногда экономически необоснованно выбираются потребители попутного газа и т. д. [c.21]

Как уже отмечалось ранее нефть в том виде, в каком она поступает в настоящее время на заводы Башкирии, содержит в растворенном виде большое количество углеводородных газов. Исследования БашНИИ НП показали, что нефть, поступающая на Уфимскую и на Салаватскую группы заводов, содержит в среднем около 2,5% вес. газовых компонентов до С4 включительно (табл. 1). При дальнейшей транспортировке и подготовке нефти к переработке на заводах имеются большие потери, в результате чего содержание газов в нефти до обессоливания снижается до 2,1—2,2% и на переработку (атмосферно-вакуумную) поступает только 50—75% от того количества растворенных газов, которое содержалось в нефти, поступившей на завод. [c.33]

Рис. IX. 10. Принципиальная схема первичной обработки нефти и газа с целью подготовки нефти для переработки и получения подготовленного сырья для химической переработки.

Подготовка нефти- Необходимость подготовки нефти к переработке объясняется следующими причинами. Фонтаны нефти, выходящие из скважины, увлекают за собой песок, глину, воду и другие вещества, встречающиеся на их пути. В нефти имеются растворенные газы, вода, соли. Все это должно быть удалено из нефти, так как их присутствие приводит к нарушению технологических процессов переработки нефти. [c.192]

Подготовка нефти к переработке начинается на нефтяных промыслах. Нефть из скважин поступает по трубам в ловушки (трапы), в которых происходит отделение растворенных газов (попутных газов), и затем попадает в отстойники. На дне отстойников оседают песок и другие твердые примеси, а также скапливается вода, так как она тяжелее нефти. Из отстойников нефть поступает в резервуары, из которых по трубопроводам или в цистернах ее доставляют на нефтеперерабатывающие заводы. [c.192]

Лузин в.и. Экономика промысловой подготовки нефти и переработки нефтепромыслового газа, "Недра", М., 1964. [c.47]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

Подготовка нефти к переработке является первой стадией производства. Нефть, добытая из скважин, прежде чем поступить на переработку, подвергается очистке от примесей. Из сырой нефти выделяют растворенные в ней газы, удаляют воду, образующую с нефтью стойкие эмульсии, минеральные соли и механические примеси песок и глину. Попутные газы из нефти десорбируются понижением давления. Выделяющиеся при этом наиболее легкие углеводороды нефти (газовый бензин) отделяют от попутных газов абсорбцией при помощи поглотительных масел или адсорбцией активированным углем. [c.214]

Совместная переработка газа и подготовка нефти позволяют-значительно уменьшить территорию завода за счет сокращения и объединения многих узлов и объектов общезаводского хозяйства, а также существенно снизить капитальные вложения и энергетические затраты на осуществление процесса (за счет использования тепла и холода внутренних потоков нефти и газа). По предварительным подсчетам, экономия капитальных затрат по сравнению с обычными схемами раздельной подготовки нефти и переработки газа достигает 25—30%, а энергетических затрат — 20-25% [3]. [c.246]

Научные основы и технология процессов подготовки нефти и горючих газов к переработке [c.142]

В учебнике кратко изложена история развития нефтеперерабатывающей промышленности СССР, рассмотрены физико-химические свойства углеводородных газов, нефтяных фракций и нефтей, описаны подготовка их к переработке, методы выделения газового бензина из нефтяных газов, прямая перегонка нефтей на атмосферных и атмосферно-вакуумных установках, вторичная перегонка нефтяных фракций. Значительное внимание уделено аппаратурному оформлению технологических процессов,- их технико-экономическим показателям а также вопросам техники безопасности и охраны труда. [c.4]

Состав добываемого сырья, технология добычи и подготовка нефти и газа к транспорту, технология извлечения и переработки попутной [c.11]

Рис. 2. Схема подготовки нефти и газа к транспортировке и переработке на заморских территориях

Контроль и регулирование процессов промысловой подготовки нефти и газа менее сложны, чем управление процессами переработки природных газов. Однако промысловые системы эксплуатируются в более сложных условиях, так как для привода регуляторов зачастую применяется сырой газ, сами приборы плохо защищены, а обслуживающий персонал меньше уделяет им внимания. [c.293]

Одновременно с этим должны совершенствоваться техника и технология нефтедобычи с применением прогрессивных систем сбора и транспорта нефти н газа, предельным упрощением промысловой подготовки нефти, переработки газа. Весь этот комплекс вопросов, определяющий техническую политику нефтедобывающей промышленности, в настоящее время является актуальной и весьма сложной задачей, имеющей большое народнохозяйственное значение. [c.45]

Воду и соли удаляют непосредственно после извлечения нефти из земных недр (на промыслах) и на нефтеперерабатывающих заводах. Существует два типа технологических процессов удаления воды и солей — обезвоживание и обессоливание. В основе обоих процессов лежит разрушение нефтяных эмульсий. Однако при обезвоживании разрушаются природные эмульсии, те, которые, образовались в результате интенсивного перемешивания нефти с буровой водой. Обезвоживание проводится на промыслах и является наряду с отделением газа от нефти первым этапом подготовки нефти к транспортировке и переработке. [c.109]

Кроме того, В. С. Гутыря занимался изучением каталитической очистки жидкофазного пресс-дистиллята, гидратации олефинов, термической дегидрогенизации пропана и бутана, а также получением данных для проектирования пефтестабилизационных и газолиновых заводов, технико-экономического анализа перегонки мазутов, подготовки нефтей к переработке, переработки искусственных нефтяных газов бакинских заводов. Несмотря на большое разнообразие изучаемых вопросов в основе всех разработок В. С. Гутыри зало-/кеи единый принцип бережного отношения к нефти как бесценному народному достоянию, универсальному сырью, из которого мояшо получить множество полезных продуктов. [c.8]

Повышение давления в отбензинивающей колонне до 10 ати не является лучшим решением. Предлагаемая реконструкция не может ограничиться то.ть -со заменой колонны. Необходимо будет обеспечить надлежащую прочность и мощность оборудования всей первой ступени атмосферной перегонки. Лучк-им решением является децентрализованный отбор из газа необходимых углеводородов с помощью, например, абсорберов, однако самым правильным и экономичным решением является централизованная подготовка нефти к переработке, включаю-П(ая и процесс стабилизации. (Прим. ред.). [c.25]

Извлеченная из скважин сырая нефть содержит попутные газы (50—100м /т), пластовую воду (200—300 кг/т) и растворенные в воде минеральные соли (10—15 кг/т), которые отрицательно сказываются на транспортировке, хранении и последующей переработке ее. Поэтому, подготовка нефти к переработке обязательно включает следующие операции [c.123]

Нефте- и газодобывающие и перерабатывающие предприятия представляют собой комплекс мощных установок сбора, подготовки нефти, газа и воды, установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, риформинга, депарафинизации масел, производства битума, кокса, сажи и др.. оснащеннь х современной техникой, поставляемой заводами химического и нефтяного машиностроения. [c.4]

Система сбора нефти должна обеспечивать отделение от нефти газа, очистку ее от воды и песка, индивидуальный замер дебита скважин (нефти, газа, воды), внутрипромысловый транспорт нефти, подготовку нефти к переработке, замер общепромысловой добычи и сдачу нефти. [c.199]

Лузин В. И. Экономика промысловой подготовки нефти и переработкю нефтепромыслового газа. М., Недра , 1964. 127 с. [c.48]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Подготовка нефти к переработке. Добытая на промыслах так называемая сырая нефть содержит механические примеси песка, глины, воды с растворенными в ней минеральными солями и нефтяные газы. Удаление этих примесей из нефти производится на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах. Отстаиванием от нефти отделяют глину, песок и другие минеральные взвеси и частично воду. В аппаратах, работающих под разрежением (вакуумом), из нефти выделяют нефтяные газы и легчайшие смеси углеводородов, называемые газовым бензином и отделяемые от попутных газов поглощением соляровым маслом или адсорбцией активированным углем. Промывая сырую нефть теплой водой, ее [c.176]

Извлекаемая из недр нефть содержит примеси воды, газа, солей и т. д. По отдельным месторождениям количество воды достигает 90% и более от всей поднимаемой на поверхность смеси. Концентрация солей доходит до 100 ООО мг и более на 1 д жидкости. Поэтому с целью частичной подготовки нефти к переработке на нефтеперерабатывающем заводе и избежания излишних транспортных расходов добытую нефть на нефтяном промысле сортируют по качеству, отделяют газ, освобождают от воды и механич. примесей. Процесс этот изображен на левой части рис. 5 и заключается в следующем. Поступающая из скважин — фонтанных 1), насосных (2) и компрессорных (3) — продукция под давлением на устьях скважин направляется в трапно-насосные установки (4), в к-рых происходит замер дебитов скважин и первая ступень сепарации. Выделившийся при этом газ поступает в газосборные коллекторы (а), а нефть по трубопроводам (б) попадает на нефтезамерный пункт (5) и направляется в концевой трап (б), в к-ром происходит вторая [c.40]

С развитием газовой промышленности в 4 )—50-е годы утвердилась концепция, что ее товарным продуктом является газ высокого давления, подготовленный к дальнем/ транспорту по магистральным трубопроводам и используемыг в основном в качестве топлива, а нефтяной промышленности — нефть, поступающая в качестве сырья на нефтеперерабатьи ающие заводы. Большие возможности увеличения добычи не(,Ьти в нефтяной и газа в газовой промышленности создавали иллюзию правильности концепции. В этой ситуации не предавалось достаточного внимания газовым в нефтяной и жидким углеводородам в газовой промышленности. Затормозилось развитие процессов переработки газа и строительство газоперерабатывающих заводов. Задача была сведена к вопросам промысло-ной подготовки нефти и газа к дальнему транспорт/. [c.6]

После выхода в свет 2-го издания учебника Технология нефти и газа , часть I, прошло 20 лет. За это время нефтеперерабатывающая промышленность в СССР и за рубежом претерпела значительные изменения в области технологии и аппаратурного оформления процессов подготовки и первичной переработки нефти и газа. Существенно изменились требования к качеству и ассортименту получаемых нефтепродуктов, резко возросли мопщости технологических установок, широкое применение нашли комбинированные технологи- [c.9]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием растворенных газов (1,5 - 2,6%) и бензиновых фракций (до 20 - 30%) и фракций до 350 С 50 - 60% целесообразно применят атмосферную перегонку двухкратного испарения, т.е. установки с предварительной отбензи-нивающей колонной (где = 180 - 220 С Р == 0,2 - 0,4 МПа) и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут (i = 350 - 380 С Р = 0,11 - 0,2 МПа). Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили тшбольшее применение в отечественной нефтепереработке. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фракционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 - 60% бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сглаживает колебания в фракционном составе нефти в режиме ее подготовки и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Эти достоинства оказались особенно полезными при переводе установок АТ и АВТ, запроектированных для перегонки типа ромашкинской нефти, на переработку более легких нефтей типа западно-сибирских. [c.44]

До сих пор подготовка сырья к переработке, выбор и расчет технологических процессов добычи, транспорта, переработки нефти и газа проводятся с использованием основных законов молекулярно-кинетической теории строения газа — законов Дальтона, Рауля, Лмага, Ньютона. Гиббса-Дюгема и т, д., что обеспечивает извлечение нефти из пласта на уровне 35—40%, углубление переработки нефти без — больших капитальных влон<ений до 55—60%. транспорт газоконденсата и нефти по трубопроводам со значительными энергетическими потерями, потребление топлив, масел и специальных нефтепродуктов в двигателях, котельных установках и т. п. с существенно высокими эксплуатационными затратами. [c.6]