Организация производства покрытий

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОКРЫТИЙ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ [c.229]

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОКРЫТИЙ [c.346]

Уровень организации производства покрытий определяют с учетом организации и безопасности труда, ритмичности производства и защиты окружающей среды. При расчете уровня экономических показателей производства учитывают уровни расхода лакокрасочных материалов Ур.м, трудозатрат Ут.з и производительность труда Уп.т. Они могут быть вычислены следующим образом [c.363]

Организация производства должна обеспечивать надлежащее хранение ингибиторов, а также токсичного сырья и материалов на изолированных площадках в герметических емкостях. Отходы ингибиторов и антикоррозионной бумаги должны своевременно вывозиться и уничтожаться. Переработка отходов антикоррозионной бумаги в виде макулатуры категорически запрещена. Учитывая высокую сорбционную способность паров ингибиторов к материалу стен, потолков, оборудования, последние должны быть покрыты защитными красками, эмалями, лаками, исключающими возможность сорбции паров ингибиторов и обеспечивающими легкую очистку поверхности. [c.134]

Экономич. эффективность применения полимерных покрытий полов вместо традиционных (деревянных и др.) обусловлена уменьшением трудоемкости работ (более чем на 50%), значительным сокращением расхода древесины (при замене в одном 80-квартирном доме дощатых полов на полы из синтетич. материалов сохраняется ок. 300 л пиломатериалов), уменьшением капиталовложений на организацию производства материалов и снижением единовременных затрат на устройство полов. [c.478]

Еще на ранней стадии организации производства бутадиен-стирольных каучуков были испытаны луженые, освинцованные, и эмалированные покрытия реакторов. Первые два вида защиты оказались недостаточно надежными. Покрытие из силикатной эма-, ли на углеродистой стали обладает высокими антикоррозионными свойствами. В настоящее время на заводах СК работает небольшое число эмалированных аппаратов с хромированными мешалками. Несмотря на особый уход за эмалированными полимеризаторами, на покрытии со временем образуются волосные трещины, что в дальнейшем приводит к местному отслаиванию эмали. [c.318]

Растры и модуляторы на кристаллических подложках. Типовые технологические процессы изготовления. — Взамен РТМ 3—1198—79 Валы и оси. Типовой технологический процесс изготовления холодной продольной раскаткой и накаткой. — Взамен РТМ 3—697—75, РТМ 3—717—75 Содержание комплектов технической документации гибких производственных систем Сердечники ленточные кольцевые. Типовой технологический процесс изготовления Порядок разработки документации по организации производства в гибких производственных системах Детали оптические. Типовые технологические процессы чистки. Детали оптические. Типовые технологические процессы промывки и чистки. — Взамен РТМ 3—1456—81 Покрытия лакокрасочные для заполнения гравировки. Тампопечати, маркировки. Типовые технологические процессы. — Взамен РТМ 3—430—73 Отливки деталей. Типовой технологический процесс абразивной зачистки с применением зачистных машин с сервоприводом [c.132]

Выбирать способ подготовки поверхности перед покрытием следует в зависимости от характера и количества загрязнений, природы покрываемого металла, производительности способа, санитарно-гигиенических показателей, простоты организации производства, обеспечения требуемой чистоты поверхности. [c.133]

Экономическая эффективность — один из решающих факторов, влияющих на выбор конструкции изделия и способ нанесения на него полимерного материала. При этом отчетливо сказываются характерные особенности полимеров низкая плотность, относительно высокая стоимость, простота технологии и небольшие затраты на организацию производства. Практически подтверждены экономические преимущества применения полимерных покрытий вместо лакокрасочных и гальванических. [c.222]

ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОКРЫТИЙ [c.229]

Нормой расхода лакокрасочного материала называют максимально допустимое количество материала, расходуемое при нанесении на изделие (деталь) для получения лакокрасочного покрытия с требуемыми свойствами в соответствии с уровнем технологии и организации производства. Норма расхода лакокрасочного материала складывается из чистого (полезного) расхода и потерь — технологических и организационных. [c.211]

Производительность труда при нанесении шликера вручную зависит от организации работы, применяемых эмалей, характеристик шликера,требуемой толщины и равномерности покрытия. Например, при покрытии окунанием мисок и кастрюль диаметром 20—30 см производительность за 1 ч при хорошей организации производства и высокой степени разделения труда составляет 300—500 изделий, мелких мисок и кружек 400—600, больших тазов 200—250, чайников, кофейников 200—250, ведер, баков 120—150. [c.144]

При такой организации производства окрасочные работы выполняют на участках (или в окрасочных отделениях), например, при литейном, механическом, кузнечнопрессовом и других цехах, а окончательное нанесение покрытий на изделия после сборки производят в окрасочном цехе. [c.211]

Из сказанного следует, что научно-исследовательские организации должны уже сейчас, не дожидаясь снижения стоимости ряда синтетических смол, разрабатывать новые эффективные строительные материалы на их основе. Заблаговременная разработка новых красивых и долговечных эталонных отделочных материалов окажет большую помощь строителям при выборе необходимых материалов. Внедрение в строительство широкой гаммы полимерных отделочных материалов необычайно обогатит отделку жилых и общественных зданий и в то же время даст возможность сэкономить значительное количество трудовых затрат и денежных средств. Так, организация производства полимерных материалов для покрытия полов в размере 150 млн. потребует с учетом сопряженных затрат около 150 млн. руб. капиталовложений, в то время как на организацию производства такого же количества досок и паркета потребуется 300—450 млн. руб. К 1965 г. ежегодная экономия от снижения себестоимости материалов для полов составит около 75 млн. руб. [c.113]

Было предложено усилить механическую прочность асбестовых тканных диафрагм включением в них металлической проволоки без специального покрытия [117], защитой ее асбестом [118] или любым другим изолирующим материалом [119]. В нашей стране в период организации производства электролиза воды с успехом применялась асбестовая ткань, в которой нити утка были усилены металлической проволокой. Основу ткани составляла тройная нить из чистого асбеста, а для утка применяли пряжу из двух свитых нитей каждая из них представляла собой проволоку диаметром 0,16 мм из никеля или никелевой стали, обвитой асбестовой ровницей. Толщина такой ткани 3,5 мм и масса 3,7кг/м2. Масса никелевой проволоки составляла 0,2 кг/м . Срок службы асбестовой диафрагмы, армированной никелевой проволокой, более 10 лет. [c.99]

В книге приводятся общие сведения о пластмассах, рассматриваются оборудование, оснастка и технология переработки пластмасс методами прессования, литья, экструзии и другими описываются способы их механической обработки, склеивания, нанесения пластмассовых покрытий, а также основные мероприятия по организации производства и технике безопасности на предприятиях переработки пластмасс. [c.2]

Нередко при организации производства покрытий в цехе при ходится предусматривать подготовительный участок по приготов ленню порошковых композиций. Это особенно важно в том случае если порошковый материал не поставляется в готовом виде или [c.232]

И. Зиневич А. М., Бакшеева С. И. Вопросы экономики эксплуатации и долговечности изоляционных покрытий подземных магистральных трубопроводов. М., (Всесоюз. науч.-исслед. нн-т экономики, организации производства и технико-экономической информации газовой пром-ти), 1968. 58 с. [c.279]

Микробиологические исследования изоляционных полимерных покрытий подземных трубопроводов. — Экспресс-информация . М., 1969, № 23.. с. 38—41. Авт. Зиневич А. М., Валуйская Д. П. и др. (Всесоюз. науч.-исслед. ин-т экономики, организации производства и техн.-эконом, информации газовой 1[ром-ти). [c.281]

Разработка новых конструкций битумных изоляционных покрытий для защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии. — Экспресс-информа-ция . М., 1968, № 1, с. 23—26. Авт. Зиневич А. М., Марченко А. Ф. и др. (Всесоюз. науч,-исслед, ин-т экономики, организации производства и техн.-эконом. информации газовой пром-ти). [c.281]

По технологическому регламенту, разработанному ГосНИИЭП, на Новочеркасском заводе был построен участок металлизации электродов производительностью 7,5 тыс. т/год. Организация производства таких электродов, их транспортировка и использование выявили, что для них требуется специальная упаковка, сколы на поверхности все же имеют место. А себестоимость дополнительных операций делает эти электроды по экономике соизмеримыми с обычными. Потребители электродов и в этом случае не пошли на организацию защитного покрытия у себя, хотя это экономически более целесообразно. И все же у таких электродов есть одно существенное преимущество — можно использовать на сталеплавильных афегатах электроды меньшего сечения. Так, в Кремиковцах вместо электродов диаметром 555 мм удовлетворительно работали электроды диаметром 450 мм с защитным покрытием. Это в конце концов могло бы заставить сталеплавильщиков пойти на использование такой продукции. [c.126]

Реакции проходят с большой скоростью, несмотря на быстро нарастающую вязкость полимера. Молекулярный вес полимера резко возрастает при этом полимер может сохранить линейную структуру макромолекул. Процесс можно проводить при комнатной, температуре. Повышением температуры еще больше увеличивают молекулярный вес. Реакция присоединения диизоцианатов к полиэфирам впервые была изучена в Германии в 1939 г. и привела впоследствии к организации производства полиуретана, перлона, игамида, вулкаллона, ультрамида, применяемых в качестве волокон, пленок, лаковых покрытий, литьевых масс, клеев [158—162]. [c.731]

Предусматривались строительство и ввод в действие новых производственных мощностей, организация шланирования производства, покрытие потребностей промышленности в 0 борудо-вании я баллонной таре, а также плановое обеспечение углекислотой всех отраслей народного хозяйства. [c.4]

Все наружные часта покрываются преимущественно белой сильно блестящей эмалью. Что касается внутренних частей, та они покрываются одним лишь грунтом или серой и рябчиковой эмалью. Верхние плиты эмалируют в черный или серый цвет или также покрывают рябчиковой эмалью. В некоторых конструкций ях плит имеются чугунные эмалированные детали (верхняя плита, рамы для дверок, ножки и т. д.). Хотя способы эмалирования газовых плит мало отличаются от способов эмалирования хозяйственной посуды, все же здесь имеются свои особенностй и трудности. Детали, из которых составляются плиты, представляют собой довольно большие й тонкие листы, которые склонны к короблению во время обжига. Между тем даже при небольйбй деформации их трудно монтировать с другими деталями. Очень важную роль при эмалировании играет качество стали и толщина листов- Для того чтобы избежать коробления, следует применять более толстые листы из стали повышенного качества. В литературе рекомендуется придерживаться следующей минимальной толщины листов для кухонных плит для боковых Стен—1 мм, передних стен—1,2—1,5 мм, для дверок—1,5 мм, для внутренних эмалируемых деталей—0,6—0,8 мм, а для верхней плиты не менее 2 мм. Что касается формы деталей, то нужно всячески избегать острых углов и резких переходов, а в особенности в тех местах, которые должны быть покрыты белой эмалью. Технологический процесс эмалирования стальных деталей для плит складывается из следующих последовательных операций обжига Черновых деталей, травления, покрытия грунтом и его обжига, двухкратного покрытия наружной эмалью и обжига и, наконец, нанесения заводской марки. На многих заводах обжиг изделий вчерне заменяют химическим обезжириванием. Найесение грунтового и эмалевого шликера можно производить как окунанием, так и пульверизацией в зависимости от размеров и общей организации производства. В небольших производствах грунт обычно наносят окунанием, а эмали пульверизацией. Изделия окунают в шликер, а затем делают несколько движений для разравнивания нанесенного слоя и удаления излишка шликера. Покрытые изделия устанавливают в слегка наклонном положении и после того как прекращается стекание шликера, их кладут на доски со шпильками и направляют в сушило. [c.229]

До последнего времени дополнительные расходы, связанные с организацией производства новой техники, перераспределялись при помощи апециальных фондо1в освоения новой техники. Средства этих фондов расходовались на покрытие затрат, связанных с изготовлением и испытанием опытных партий новых изделий, на покрытие повышенных затрат первого года серийного выпуска. Однако суммы, получаемые предприятиями из фондов освоения, не полностью компенсировали повышенные затраты первых лет изготовления. Перерасход средств относили на себестоимость продукции. Ясно, что в этих условиях внедрение новшеств невыгодно изготовителю. Средства, предоставляемые предприятиям из фондов освоения, являются безвозмездными и, если за их счет покрывать все расходы на освоение серийного вьшуска изделий, то преддрия-тия не будут заинтересованы в снижении этих расходов. Теперь освоение и внедрение новой техники будет финансироваться за счет средств единого фонда развития науки и техники, создаваемого в министерствах. Источником образования этого фонда являются отчисления от плановой прибыли производственных объединений, предприятий, в процентах к нормативной чистой продукции. В необходимых случаях отчисления от прибыли в данный фонд будут дополняться банковским кредитом. [c.350]

К автоматам с гибким, нежестким циклом относятся агрегатные, многопроцессные гальванические автоматы операторного типа (модели АГ-16, АГ-18 и др.), применение которых способствует организации производства в цехах металлических покрытий на современном техническом уровне. [c.74]

В книге нет отдельной главы по оборудованию. Для лучшего усвоения материала описание оборудования дано по мере изложения технологии подготовки поверхности и нанесения защитных покрытий. Специальная глава в книге посвящена способам интенсификации гальванических процессов, механизации и автоматизации производства в гальванических цехах. В соответствии с требованиями программы по индивидуальной и бригадной подготовке гальваностегов в отдельной главе книги даны краткие сведения по экономике и организации производства. Эти сведения должны помочь рабочему разобраться в техническом нормировании и системе заработной платы, а также увидеть резервы повышения производительности груда на своем рабочем месте. [c.3]

При расчете стоимости во всех таблицах учтены примерные эксплуатационные затраты на 100 ж2 покрытий, применяемых для защиты оборудования и аппаратуры, имеющих конфигурацию средней сложности. Прн этом нанесение лакокрасочных материалов на защищаемую поверхность предусматривается методом пневматического распыления. Расчет эксплуатационных затрат произведен на основании общемашиностроительных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства (ОМТРМ 7312-010-70, НИИ информации по машиностроению, 1970). [c.149]

Организация производства СЖК в Германии была обусловлена стремлением к покрытию дефицита в натуральных жирах, расходуемых на производство мыла. В качестве сырья использовали в основном синтетический парафин, являющийся побочным продуктом каталитического гидрирования окиси углерода в процессе Фишера — Тропша. В небольших количествах использовали также парафин, выделенный из нефти и продуктов гидрирования бурых углей. Конечной продукцией заводов по окислению парафина являлись три фракции СЖК С4—Сю, Сю—С20 и С21—С28. Целевым продуктом считалась фракция кислот Сю—С20, выход которой составлял 45% в расчете на взятый парафин. Выход головной фракции кислот [c.101]

При этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера эмали другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой орг.ани-зации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную [c.143]

При достаточной квалификации рабочих можно достичь высокой степени равномерности покрытия методом окунания. Так, разнотолщинность грунтовой эмали на простом изделии составляет 0,01—0,02 мм, на изделии сложной формы разность толщины покрытия может достигнуть 0,03—0,04 мм (0,11—0,12 мм на дне чайника, 0,08—0,09 мм на носике). При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-ВО.М, наружную — окунанием или обливом. Применяемые при 5Т0М приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [c.151]

Нормой расхода лакокрасочного материала называется максимально допустимое количество материала, расходуемое при нанесении на издеч лие (деталь) для получения покрытия с требуемыми свойствами в соответствии с планируемым уровнем техники, технологии и организации производства. При нормировании расхода лакокрасочных материалов применяют нормативы их расхода. [c.515]

До начала работ бригадир обязан детально ознакомиться с монтажной технической документацией (монтажный проект, проект производства работ, технологическая записка я др.) проверить трассу и организацию производства сварочных работ если таковой нет, то необходимо совместно с мастером рещить, где и как будут выполняться сварочные работы проверить наличие требуемых заготовок ознакомиться с готовностью траншей и каналов. При этом необходимо учитывать, что заглубление тепловых сетей от поверхности земли или дорол ного покрытия должно быть следующим [c.89]

В течение семилетия промышленностью должен быть освоен выпуск такого нового высококачественного материала, как ковровое покрытие, изготовляемое на основе синтетических волокон и пористых пластмасс или резины, укладываемое непосредственно на бетонное основание и сочетающее в себе отделочные и изоляционные функции. [Применение ковровых покрытий пола в массовом строительстве в ближайшие годы ограничено их высокой стоимостью, большими капитальными затратами на организацию производства и дефицитностью потребляемого син-1тетического волокна. [c.87]

Преимущества монолитных и полимерцементных покрытий для полов заключаются в отсутствии необходи мости строительства специальных предприятий в системе промышленности стройматериалов, а следовательно, е экономии капиталовложений и в выигрыше времени в строительстве. Организация производства этих составов для полов возможна в построечных условиях, причем единственным необходимым видом оборудования будут несложные смесительные механизмы. Опыты, проведен ные рядом заводов сборных конструкций в Москве, пока зывают возможность устройства таких полов заводским способом. [c.88]

Одним из наиболее качественных синтетических материалов для покрытия полов является резиновый линолеум, для широкого производства которого в нашей стране имеется обширная сырьевая база (использование старой резины и синтетического каучука). Полы из релина по своим физико-механическим и >ксплуатационным качествам являются одними из лучших и наиболее дешевых. Однако организация производства релина требует значительных капиталовложений, хотя и несколько меньших, чем вложений по традиционным материалам. [c.89]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]