Сушка экранов

Рис. 94. Карусельная машина воздушной сушки экранов

Рис. 95. Фильтры Д.1Я очистки воздуха, поступающего на сушку экранов

Рис. 96. Схема стационарной установки для вакуумной сушки экранов

Сменить фильтры, промыть трубопроводы и шланги на установке сушки экранов и на линии форвакуума. Сократить продолжительность хранения экранов на воздухе в промежутке между операциями сушки и обжига [c.274]

В качестве примера на рис. 4.20 приведена кинематическая схема 20-позиционной карусельной машины для нанесения и сушки экранов электроннолучевых трубок. [c.233]

Качество фильтрации оценивали размерами механических частиц, содержащихся в профильтрованном топливе. Для этого отфильтрованное топливо в количестве 1 л отбирали в цилиндрический сосуд с предварительно уложенным на его дно предметным стеклом. Затем оно отстаивалось в течение 24 ч (сосуд закрывали стеклом во избежание попадания посторонних частиц из окружающей среды). Отстоявшееся топливо при помощи сифона сливали, а предметное стекло с осевшими па нем частицами вынимали и помещали в сушильный шкаф. Сушку проводили при температуре 100° С в течение 10 ч. Просушенное предметное стекло с содержащимися на нем осадками ставили на экран микроскопа МИМ-6 и определяли крупность и количество частиц, находящихся на предметном стекле. [c.103]

Процесс сжигания в топочных устройствах энергетических парогенераторов связан с подготовкой топлива и окислителя к сл<иганию и сопровождается сопутствующими явлениями. Например, прн сжигании твердых топлив последние подвергаются сушке и размолу, а воздух, применяемый как окислитель — высокому нагреву. Сопутствующими процессами, в частности, являются шлакование топочной камеры и образование на конвективных поверхностях нагрева связанных отложений, а при сжигании мазутов — образование токсичных окислов и коррозия экранных поверхностей. Образование токсичных окислов наблюдается также при сжигании природных газов и относительно сухих каменных углей. [c.4]

Поэтому с целью интенсификации процесса сушки таких нетермостойких материалов применяют сушку в вакууме. Уменьшение давления резко увеличивает интенсивность испарения за счет повышения коэффициента массообмена, который в первом приближении обратно пропорционален давлению. Так как вакуумная сушка происходит в герметически закрытом аппарате, то передача тепла конвекцией невелика. Поэтому, чтобы поддержать значительную интенсивность сушки в вакууме, тепло, необходимое для испарения жидкости, подводится к сушимому материалу путем теплопроводности от нагретой поверхности (контактная сушка) или радиацией от нагретых экранов (сушка инфракрасными лучами). Таким образом, вакуумная сушка по способу подвода тепла к материалу является контактной сушкой или сушкой инфракрасными лучами в условиях вакуума. [c.335]

Некоторые детали воздухоподогревателей в процессе сушки нагреваются до высоких температур и могут стать причиной самовоспламенения топлива или осевшей пыли. Например, нагрев искрогасителя дымовой трубы достигает 300 °С. Установленный внутри камеры отражательный экран разрушается после 200—300 ч работы воздухоподогревателя. После этого усиливается действие теплового потока на заднюю стенку камеры сгорания, что приводит к прогоранию асбестовой прокладки между крышкой камеры сгорания и корпусом камеры. В образовавшиеся щели искры из камеры сгорания потоком теплоносителя заносятся внутрь сушильной камеры, где становятся источниками пожаров. В качестве профилактической меры может быть рекомендована (после ПО—200 ч работы) замена отражательного экрана. [c.130]

Более дешево сушку инфракрасными лучами можно проводить при использовании экранов (стальных, чугунных, керамических), обогреваемых горячими газами. Нагревание излучающих поверхностей осуществляется либо открытым газовым пламенем, либо продуктами сгорания газов, движущимися внутри излучателя. [c.430]

В работе приведены сравнительные испытания ламповых и металлических излучателей, определены их энергетические характеристики и установлена возможность замены в радиационных сушилках зеркальных ламп металлическими экранами или керамическими плитами с газовым обогревом. Даны теоретические обоснования процессов сушки инфракрасными лучами, необходимые для расчета, коа- [c.5]

Технико-экономические показатели ламповой и радиационной сушилки с керамическим экраном, обогреваемым газом для сушки текстиля инфракрасными лунами [c.222]

Поэтому в данной главе рассматривается сушка инфракрасными лучами и комбинированная сушка (радиационная сушка нагретыми экранами и сушка нагретым газом). [c.219]

До 75% излучающей энергии ламповых (светлых) генераторов приходится на длины волн спектра 1—2 мк, для экранов (темные излучатели) до 90% энергии соответствует длинам волн 1,5— 5,5 мк. В практике сушки используют диапазон длин волн спектра излучения 1,2—2,5 мк. [c.280]

Широкое применение в качестве излучателей нашли обычные эжекционные горелки с открытым пламенем, беспламенные керамические горелки с плотностью теплового потока до 500000 ккал (м -ч) (рис. VI-13, а) и инжекционные горелки с керамической насадкой (рис. VI-13, б). Насадку нагревают до белого каления, создавая мощный тепловой поток. Чтобы пламя не проникало в смеситель, устанавливают сетки из нихро-мовой проволоки. Основной недостаток газовых горелок и обогреваемых топочными газами панелей — низкий к. п. д., обусловленный высокой температурой отходящих газов. В горелках температура отходящих продуктов горения не ниже 400° С температура газов на выходе из экранных излучателей также высока. Поэтому при использовании газовых горелок или экранных излучателей, обогреваемых газами, радиационную сушку комбинируют с конвективной. [c.281]

Верхние шторы 2 — поворотные вокруг оси 3, они перекрывают путь воздуху (пару) над верхом штабеля. Боковые шторы /, подвешенные шарнирно к верхним экранам, перекрывают путь циркулирующему агенту сушки в промежутки между штабелями и между штабелями и торцовыми стенами (см. заштрихованное). Низ перекрыт неподвижным экраном. Когда камера загружена штабелями, верхние экраны 2 опускаются (поворачиваясь) на штабеля, одновременно экраны 1 приблизятся к боковым плоскостям штабелей и перекроют промежутки между ними. [c.178]

В качестве исследуемого материала была использована листовая фибра марки ФТ толщиной 1,2 мм, по сухому материалу. В результате проведенных исследований была изучена кинетика сушки фибры в зависимости от различных параметров температуры излучающих экранов, расстояния поверхности материала от излучающих экранов, от толщины фибры. [c.166]

Значительное влияние на продолжительность сушки оказывает расстояние поверхности материала от излучающих экранов 5. При уменьшении расстояния от поверхности сушимого материала до экранов время сушки уменьшается. Из условии времени сушки и технологических свойств высушиваемого материала было найдено оптимальное значение 5 в пределах 100—1150 мм. [c.166]

Существенное влияние на скорость сушки оказывает толщина листовой фибры. Исследования проводились на фибре толщиной 1 1,8 2,3 мм при температурах излучающих экранов 7 и=423, 473, 523°К. Обработка результатов опытов показала, что время сушки увеличивается с увеличением толщины фибры. При изменении толщины листа с 1 мм до 2,3 мм, время сушки увеличивается примерно в три раза. [c.166]

Источником, метал.1ических загрязнений служит не только воздух, применяемый для сушки экранов, но и атмосферный воздух (всегда содержащий большое количество металлической пыли), а также металлическая пыль, попадающая на дно колбы при растворении анодных металлических выводов в процессе химической обработки колбы (см. стр. 122). [c.258]

Для вакуумной сушки экранов применяют стационарные установки (рис. 96) и 15—20-гнездные полуавтоматы карусельного типа. Колбу или подложку с влажным экраном устанавливают в гнездо или под колпак 1. Закрывают вентиль 2, соединяющий гнездо с атмосферой, и открывают вентиль или кран 3, соединяющий гнездо с вакуумной системой, и в колбе создается вакуум. После высыхания экрана перекрывают кран 3, открывают вентиль 2 и в колбу впускают атмосферный воздух — это позволяет вынуть колбу из гнезда. Диаметр отверстия для впуска атмосферного воздуха не должен превышать 1—1,5 мм во избежание механического разрушения экрана быстро-натекающим воздухом. Вентиль для впуска атмосферного воздуха рекомендуется располагать на боковой стенке вакуумного гнезда, несколько выше торцевой поверхности горловины колбы. Если вентиль находится на линии вакуумной подводки, то загрязнения, накапливающиеся в отрезке трубопровода между гнездом и вентилем, под давлением впускаемого в систему атмосферного воздуха будут загоняться внутрь колбы. После окончания работы и выключения насосов необходимо впустить в вакуумную систему установки воздух (открыть краны 2 я 3). Иначе под давлением атмосферы масло из насоса 4 поднимется в линию вакуумной подводки, стремясь заполнить образованный в ней вакуум. [c.260]

Рис. 4.20. Кинематическая схема карусельной машины для напссеиня и сушки экранов ЭЛТ

Название статической экранной проекции (диафильмов, диапозитивов, транспарантов) и печатных пособий см. в книгах Химия в школе. Сб. нормативных документов. Составитель В. И. Сушко. М., 1987. Зазнобииа Л. С. Экранные пособия на уроках химии. М., 1981. [c.172]

Большой интерес представляет покрытие 5п—А1—Мо для защиты ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Оно наносится шликерным методом [34, 35] смесь металлических порошков с низкоусадочным лаком наносится на изделие пульверизацией, обмазкой, окунанием и т. д. и после сушки подвергается обжигу в вакууме или инертной среде. Примерный состав покрытия 15—50% А1, 5—15% тугоплавкого металла (Мо) —остальное 5п. Лак способствует лучшей адгезии покрытия. Такого рода покрытия на тантале применяются для защиты ведущих кромок тепловых экранов и частей возвращаемых космических аппаратов. Покрытия состава 5п— 27 А1 — 5,5 Мо наносятся в 2 слоя и обеспечивают защиту деталей сложной формы, а состава 5п — 27,5 А1 — 6,9 М01 — наносятся в один толстый слой и отличаются высоким сопротивлением эрозии. Структура такого покрытия представляет собой алюминид тантала (ТаА1з) на границе раздела подложка — покрытие, далее следует 5п—А1-слой, наружная часть которого армирована частицами МоА1з игольчатой формы. Слой 5п—А1 играет роль поставщика алюминия, обеспечиваю-щего защиту, олово смягчает напряжения, возникающие в покрытии. Покрытие 5п — 27 А1—5,5 Мо на Та толщиной 250 мкм защищает металл от окисления при 1270° С в течение более 230 час., а при 1600° С — более 75 час. При давлениях Яо2>1 мм рт. ст. и температурах выше 1480° С по утверждению авторов [34—35], они имеют преимущества по сравнению с силицидными покрытиями на тантале. [c.223]

Процессы коррозионного разрушения экранных труб изложены в третьей главе книги. На основе анализа основных причин, определяющих развитие коррозии экранных труб, установлены общие закономерности коррозии мазутных и пылеугольных котлов. Показано, что как в мазутных, так и пылеугольных котлах причины коррозии связаны с режимом сжигания топлива при недостатке воздуха. В пылеугольных к отлах это вызвано условиями воспламенения топлива и выхода жидкого шлака, в мазутных котлах — стремлением обеспечить сгорание мазута с предельно малыми избытками воздуха при повышенных форсировках топочной камеры. Как в мазутных, так и в пылеугольных котлах большое значение приобретают вопросы водно-химического режима и уменьшения роста внутренних отложений в экранных трубах. Наряду с этим для мазутных котлов разработаны мероприятия, направленные на снижение тепловых нагрузок экранных труб. Для пылеугольных котлов с жидким шлакоудалением целесообразно выполнение схемы пылеприготовления с разомкнутой сушкой топлива. При сжигании всех видов топлива рекомендуется применение кислотных промывок НРЧ. [c.8]

Ниже приводятся краткие сведения о технике экспериментов, проводимых с применением электронного и ионного проекторов.. Изготовление колб для проекторов. Колбы для проекторов могут быть изготовлены из пирексовых круглодонных колб произвольного размера, но некоторые исследователи предпочитают иметь плоские экраны. Нижнюю часть колбы покрывают суспензией виллемита в растворе коллодия, к которому добавлено несколько капель бутилфталата, являющегося пластификатором. После тщательной сушки (испарения амилацетата, служащего в качестве растворителя) колбу медленно нагревают в печи до 400—500° С. При этом коллодий разрушается, оставляя довольно стойкий налет люминофора. Последний еще более стабилизируется и приобретает электропроводность при напылении на него алюминия или платины. Более простое в изготовлении, но менее совершенное покрытие получается смачиванием слоя люминофора платиновым раствором марки Хановия с последующей сушкой и нагреванием до 200—400° С. Покрытие, получаемое этим методом, имеет удовлетворительную электропроводность, но отличается меньшей отражательной способностью, вследствие чего изображения обладают пониженной яркостью. Электрические вводы для анода и петли, несущей острие, осуществляются с помощью впаев вольфрама в стекло нонекс (рис. 3). Анодный ввод соединяется внутри колбы с экраном при помощи тонкого слоя платины, наносимого из раствора, или для этого используется [c.146]

При сравнительно небольшом объеме работ и мелкосерийном и индивидуальном характере производства подготовка деталей для износостойкого хромирования может выполняться по следующей упрощенной схеме обезжиривание в горячем щелочном растворе, промывка и сушка изоляция нехромируемой поверхности, укрепление контакта или монтаж в приспособлении — подвеске, укрепление защитных катодов и экранов очистка хромируемой поверхности шкуркой до блеска, прогрев деталей в хромировочном электролите и анодное активирование в этом электролите. [c.55]

Наиболее целесообразным является вертикальное расположение излучающих экранов, так как при этом обеспечиваются естестеенная вентиляция и отвод влажных газов от сушимых материалов. Применение вынужденной циркуляции газа или воздуха рационально только в том случае, если температура обду-вочного газа или воздуха выше температуры материала в этом случае жорость сушки влажных материалов увеливдвается, осо- [c.29]

Вопросы технико-экономического сравнения типов радиахщон-ных сушилок в печатной литературе еще почти не рассматривались. Некоторые. технико-экономические сравнения ламповой и радиационной сушилки с керамическим экраном для сушки тек- [c.221]

Вышеизложенное доказывает необходимость широкого внедрения в различных.отраслях промышленности радиационных СЗШ1ИЛОК с металлическими экранами и керамическими излучающими панелями, которые могут при комбинированных способах обеспечить интенсификацию процессов сушки, дадут значитель-< ную экономию топлива и электроэнергии, а также возможность увеличить производительность многих промышленных предприятий, где сушка является узким местом технологиче<Жого процесса. [c.228]

Тепло- и массообмен значительно интенсифицируются при при-.Л1енении нагретых экранов (сушка инфракрасными лучами). [c.343]

Камеру собирают из отдельных элементов. Каркас и щиты ограждений выполнены из профильного и листового алюминия. В вентиляторном помещении размещены десять осевых, нереверсивных вентиляторов 5, за которыми установлены направляющие аппараты 6 и диффузоры 7, вы-равнивающйе поток сушильного агента и обеспечивающие его равномерное прохождение по всей площади калориферов. За калориферами 2 в пространстве между экраном и боковой стенкой установлена распределительная решетка 1 (для выравнивания потока циркулирующего агента сушки). Вентиляция в камере обеспечивается приточным 4 и вытяжным 3 каналами, снабженными заслонками. В камере проложены два рельсовых пути. Она вмещает шесть штабелей длиной по [c.67]

В сыром и сухом концах камера имеет отсеки 11 я 2 для начального прогрева и выдержки сухой древесины, которые отделены от сушильного пространства шторными подъемными дверямя 5. Наличие экранов позволяет загружать и выгружать штабеля бе нарушения установившегося режима сушки. [c.78]

По Идельчику, степень раздачи газового потока зависит от условий его прохождения через подрешетное пространство при боковом подводе газа поток по выходе из канала устремляется по инерции к противоположной стенке аппарата, что приводит к образованию перепада давлений по сечению, в результате чего возникают области обращенных токов в случае недостаточного и избыточного сопротивления решетки. Образование обращенных токов возможно также при центральном входе газа, тагенциальном подводе и других способах, поэтому для достижения возможно большего коэффициента раздачи необходима установка дополнительных устройств в виде отражательных экранов, вторых решеток, направляющих лопаток и др. Опыт эксплуатации промышленных установок КС для сушки солевых продуктов полностью подтвердил правильность положений, выдвинутых Идельчиком применительно к полым аппаратам. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология