Очистка после полировки

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Очистка после полировки [c.81]

Общим недостатком химических и электрохимических способов очистки является возможность перекрытия полостей дефектов продуктами коррозии, если после очистки деталь не сразу поступает на контроль. Однако, с другой стороны, эти методы позволяют устранить наволакивание металла на устья дефектов, образующиеся при шлифовке, полировке и других методах механической обработки, а также очищать полости дефектов от нагара, продуктов коррозии, окисных пленок и т.д., которые практически не удаляются ни одним из других способов. Поэтому при наличии перечисленных загрязнений целесообразно использовать химические и электрохимические методы. Составы для травления должны обязательно содержать ингибиторы коррозии, а после обработки ими деталей необходимо вводить допол- [c.665]

После механической очистки и полировки пластинки или какого-либо другого предмета с них надо удалить всякие следы жира, в противном случае на эти места металл или совсем не ляжет, нли впоследствии отвалится. Действительно, жир представляет собой изолирующее вещество, и при электролизе ток через участок пластинки, покрытый жиром, не пойдет, следовательно, в этом месте не будет откладываться металл. Наконец, если это место, несмотря на присутствие некоторого количества жира, все-таки проводит ток, то металл будет ложиться на жир и не сможет сколько-нибудь прочно сцепиться с покрываемым материалом. [c.440]

Ковка прутка рения в процессе изготовления проволоки проводится до получения заготовки диаметром 1—1,5 мм, которую после очистки и полировки протягивают через фильеры до диаметра проволоки 1—0,2 мм, применяя при этом специальную смазку из стеарата лития. Волочение проволоки рения с диаметром ниже 0,6 мм затруднительно вследствие образования трещин и других дефектов поверхности. [c.150]

После долгого употребления платиновые изделия разрыхляются, особенно тигли, в которых проводят плавление. Такие изделия требуют особенно тщательной очистки и полировки после каждого употребления. Часто непостоянство веса тиглей объясняется именно этой причиной. [c.40]

Техническая характеристика установок для очистки деталей в хлорированных углеводородах приведена в табл. 2.1. Такую обработку целесообразно применять после полировки деталей сухими пастами. [c.48]

После полировки поверхность оригинала очищают ватой, смоченной бензином. Очистку ведут до тех пор, пока куски ваты не перестанут загрязняться от соприкосновения с поверхностью оригинала. Этим самым заканчивается изготовление первого оригинала. [c.37]

Перед испытанием приборы тщательно промывают и сушат горячим воздухом. Стальные пластинки очищают сперва на шлифовальном станке, а затем шлифовальными электрокорундовыми шкурками (последовательно № 6, 5, 4 и 3), полируют шлифовальным порошком, пастой ГОИ или окисью хрома, нанесенной на фетр или войлок, до зеркального блеска и протирают фильтровальной бумагой. Очистку и полировку нужно выполнять весьма тщательно, так как от этого в значительной степени зависят точность и сходимость результатов определения. После промывания спирто-бензольной смесью и сушки пластинки взвешивают с точ- [c.74]

Точность изготовления большого количества деталей машин, приборов и аппаратов неразрывно связана с требованиями большой чистоты их поверхности. Это особенно важно для мелких деталей, нанример деталей часовых механизмов, катодов и сеток радиоламп, оптических стекол, ш еток электромашин, контактов реле и т. п. Небольшие загрязнения и пылинки, остающиеся на их поверхности, так же как и неточность изготовления, могут существенно влиять на эффективность их работы. В связи с этим на ряде отечественных предприятий и за рубежом применяются различные моечные установки. С их помощью с поверхности изделий удаляются различного вида загрязнения, как-то окислы, остатки жира и масла, шлифовочные и полировочные пасты и другие вещества. Особенно важна очистка загрязнений, обусловленных различными процессами обработки. Так, например, после таких операций, как полировка и доводка, остающиеся на поверхности деталей частицы пасты содержат тонкие абразивы и неполное их удаление может привести к порче изделий. [c.219]

При получении проволоки вначале из более крупных слитков получают прутки гафния диаметром около 8 мм методом горячей прокатки при температуре 980° С. Для подготовки к волочению прутки подвергают пескоструйной очистке и химической полировке. Затем наносят слой электролитической меди, покрывают обожженной известью и подвергают волочению. Медь и известь служат смазкой при волочении проволоки, которое производят путем обжатия, равного 10—20%, с последующим отжигом при 760° С в течение 10 мин после каждого суммарного обжатия до 35%. [c.107]

Механическая предварительная обработка. Если требуется гладкая глянцевая поверхность, то детали должны быть отшлифованы и отполированы на полировальном круге. Мелкие детали можно полировать в барабане. Можно также обдувать детали, в этом случае их следует потом протравить, чтобы перед началом гальванической обработки удалить с наружной поверхности по крайней мере 6 мкм материала. Травление необходимо также тогда, когда для очистки наружной поверхности были использованы стальная шерсть или проволочная щетка. После механической полировки детали необходимо обезжирить для удаления полировочного материала или других загрязнений. [c.311]

Металлическая поверхность с определенным кристаллографическим индексом после тщательной полировки подвергалась термической обработке в глубоком вакууме (10 —10- торр) с целью ее очистки от адсорбированных молекул и атомов других веществ. [c.136]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Поверхность сварного шва на вакуумной стороне должна быть гладкой и однородной. В этом случае легче провести тщательную ее очистку. Чрезмерная механическая обработка шва, такая как чистка щеткой, шлифовка или полировка, поскольку она может временно закрыть трещинки и мелкие отверстия, должна быть исключена. По этим же причинам сварка шва должна проводиться в один проход без перерывов. Для уменьшения газовыделения в вакуум, см. разд. ЗВ, 1), очень полезен финишный прогрев очищенных сварных узлов в атмосфере сухого водорода при 1100° С. Кроме того, течи обнаруживаются легче, если сваренные узлы испытываются отдельно, а не после включения их в вакуумную систему. Обычно вероятность устранения течи в сварном шве с помощью повторной сварки соединения мала, [c.253]

Следует рассмотреть также вопросы соответствующей подготовки образцов, что будет показано в гл. 9. В процессе подготовки поверхности образцов необходимо л ибо избегать применения абразивных материалов, содержащих легкие элементы, либо, если это на практике неосуществимо, тщательно очищать образец для полного удаления остатков этих материалов. После окончательной полировки полирующ ИЙ материал можно удалить ультразвуковой очисткой.Травление образца может быть нежелательным, так как после травления на по-верхности может остаться слой остаточных загрязнений. В идеальном случае образцы следует помещать в прибор непосредствеино после их подготовки. Если это неудобно, достаточно бывает хранить их в вакуумном экси.каторе. [c.159]

Значения этих сообщений нельзя было недооценивать, поэтому Функ (2) попытался выделить из рисовых отрубей предохраняющие от бери-бери вещества, удаляемые, по его мнению, при полировке рисового зерна. В результате кропотливой и длительной работы ему удалось получить несколько миллиграммов кристаллов, который после многократной очистки в ничтожной дозе излечивали голубей от бери-бери. [c.56]

Часто после завершения одного анализа и перед началом другого необходимо провести соответствующую подготовку прибора, сложность которой зависит от особенностей прибора и типа анализа. Одним из наиболее известных примеров такой обработки является обратная продувка газового хроматографа [29], позволяющая предотвратить прохождение нежелательных компонентов образца через хроматографическую колонку, что может вызвать ухудшение характеристик прибора и увеличение мертвого времени. Подобного типа обработка может потребоваться и для других приборов. Например, остатки образца из масс-спектрометра удаляют термическим обезгаживани-ем, в ИК- и УФ-спектрометрах могут потребоваться очистка и полировка окон ячейки после того, как в ней побывал образец с высокой коррозионной активностью. Система послеоперационной обработки прибора может иметь очень важное значение [c.100]

Простейшим способом является очистка серебра с помощью каищы из мела в водном растворе аммиака- Тампоном этот состав наносят на поверхность изделия, растирают и после высыхания удаляют волосяной щеткой, кистью или мягкой тканью. При этом происходит растворение сульфида серебра. Мел является абразивом, и после такой обработки может несколько нарушиться полировка поверхности изделия. Поэтому применять меловой состав в реставрации следует с осторожностью. [c.176]

Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]

В табл. 1 приведены основные параметры ленточно-поточных пластин всех разд1еров, цельноштампованных из тонкого листа, 13 различных металлов (преимущественно из коррозионностойких сталей). После штамповки пластины подвергают электрополировке с обеих сторон. Полировка затрудняет выделения отложений на теплопередающей поверхности и облегчает очистку пластин от загрязнений. [c.64]

Механическая полировка, применяемая для создания блеска на покрытиях, малопроизводительна, связана с тяжелым и вредным для здоровья физическим трудом, необходимостью трудоемкой очистки деталей после полирования. Кроме того, этим способом невозможно полировать сложнопрофилированные изделия. При полировке снимается часть металла, расходуются дефицитные хлопчатобумажные круги, окись хрома и т. д. Механическая полировка не позволяет полностью автоматизировать процесс нанесения гальванопокрытий, так как для полировки и последующей очистки детали выводятся из потока. При механической полировке не удается получить блеск на цинковом, оловянном и кадмиевом покрытиях. [c.26]

Агрегат типа УЗА-10М — семипозиционный карусельный полуавтомат (рис. 7-39) — предназначен для ультразвуковой очистки оптических деталей от лакокрасочных защитных покрытий, сургуча, гипса и т. п. после операции полировки. [c.157]

Н. В. Кулькова (Москва, СССР). В обсуждаемой работе (доклад 49) кристаллы серебра подвергали электролитической полировке в ванне с уксусной кислотой и тиосульфатом. Вероятно, в результате такой обработки на поверхности серебра присутствовала сера. Об этом свидетельствует отсутствие изменений КРП при впуске в ячейку кислорода несмотря на то, что серебро предварительно нагревали в атмосфере водорода и откачивали. Наши наблюдения показывают, что достаточно частично покрыть поверхность серебра серой, чтобы адсорбция кислорода резко замедлилась или совсем не происходила. Видимо поэтому только после очистки поверхности серебра бомбардировкой электропами Дежелю удалось обнаружить адсорбцию кислорода и изменения КРП. На чистой поверхности серебра адсорбция кислорода и изменения КРП наблюдались памп уже при комнатной температуре после предварительной обработки образца водородом и откачки его при 250° С. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология