Подготовка прибора н проведение анализа

ПОДГОТОВКА ПРИБОРА И ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА [c.32]

Приготовление адсорбента. Колонку заполняют фракцией с размером частиц 0,25—0,5 мм, полученной после просеивания осторожно измельченного в фарфоровой ступке цеолита. При неосторожном измельчении больших количеств адсорбента вследствие его хрупкости образуется много мелкого порошка, который не может быть использован для заполнения хроматографических колонок. Отсеянную фракцию прокаливают в муфельной печи при 350° С в течение 3—4 ч для полного удаления влаги. Охлажденный в эксикаторе цеолит быстро помещают в колонку и после установки ее в прибор дополнительно просушивают при 100° С в токе газа-носителя 2—3 ч. На этом подготовка к проведению анализа заканчивается. [c.204]

Охлаждение инертного газа в закалочном аппарате компримирование с последующим охлаждением в скрубберах. Очистка и осушка газа в насадочных осушителях. Переключение осушителей на регенерацию, охлаждение и осушку. Регулирование работы аппаратов по показаниям контрольноизмерительных приборов. Проведение анализа инертного газа на содержание кислорода, водорода, окиси углерода. Наблюдение за работой и исправным состоянием печей, осушителей, холодильников, фильтров, компрессоров и другого оборудования и коммуникаций. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.83]

Подготовка и проведение анализа. Заполняют фильтр набивкой из стекловолокна. Плотность набивки должна быть такой, чтобы при протягивании через прибор газа с расходом 10 л/мин сопротивление было 6,5—8 кПа (50—60 мм рт. ст.). Заполняют выемки смазкой и взвешивают фильтр и диски на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Взвешенные диски собирают в порядке, указанном маркировкой на обратной стороне диска. Сборка производится в вертикальном положении. Собранный пакет вместе с фильтром устанавливают в гнездо отсосной трубки. На собранный пакет устанавливают входной патрубок и надевают цилиндрический корпус /. Затем завинчивают накидную гайку 7 и установочными болтами 8 поджимают диски. [c.65]

Проведение анализа требует специальной подготовки и выполняется оператором. Оператор знакомит студентов с действующим прибором и техникой ввода пробы. В задачу студента входит отобрать из исследуемого вещества для анализа пробу объемом не менее 0,5 мл и передать ее оператору вместе с сопроводительной запиской, в которой должны быть приведены следующие сведения [c.61]

После того как прибор собран, высушен и в него налита чистая ртуть, необходимо создать в нем хороший вакуум. Предварительный вакуум создается масляным насосом, вакуум же более совершенный создается углем, погруженным в жидкий воздух. Проверка вакуума производится насосом, которым в капилляре определяют количество откачанных газов и паров. Вакуум в приборе проверяется, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо трещин в приборе, т. е. в его полной герметичности. Кроме того, при откачке удаляется значительная часть вредных примесей, могущих находиться в реактивах, а также частично пары воды и углекислый газ, адсорбированные стеклом. Для наибольшей эффективности удаления из стекла адсорбированных в нем газов и паров рекомендуется основные части прибора прогреть до 200—ЗОО"". Прогревать необходимо змеевики, соединительные трубки, идущ 1е от змеевиков к ртутному насосу, сам ртутный насос и ртутные затворы. Однако этого нагревания с откачкой все-таки недостаточно для подготовки прибора к проведению анализов. Наибольшее затруднение представляет удаление паров воды, адсорбированных стеклом. Удаление паров воды до такой степени, чтобы остающимся их количеством можно было пренебречь,— процесс медленный и требующий многократных откачек и многократных пропусканий через прибор очищенного воздуха. [c.242]

Подготовку прибора АзНИИ-ФТ-2л к проведению анализа производят следующим образом [c.327]

Определение фракционного состава рассматриваемым прибором состоит из двух циклов подготовки и непосредственного проведения анализа. Цикл подготовка включает в себя подготовку пробы, поступающей на анализ, и промывку колбы от тяжелого остатка предыдущих разгонок. [c.154]

Блок подготовки газа и программирования предназначается для очистки газа-носителя и воздуха, для подготовки пробы к анализу, для программной и автоматической работы прибора при проведении анализа. [c.371]

На рис. 4.2.1 приведена блок-схема масс-спектрометрического прибора 3-5]. Назначение первых двух элементов этой схемы и натекателей — создание направленного пучка ионов с минимальными углом расхождения и разницей энергии для ионов с данным отношением т/е. В анализаторе сформированный ионный луч тем или иным способом разлагается на составляющие по т/е, интенсивность которых затем и регистрируется. Рабочее давление во всех этих блоках прибора различается на много порядков величины, и для обеспечения нужных давлений служит вакуумная система. При этом рабочее давление в системе напуска колеблется в диапазоне 1,5 ч-350 Па, давление в ионном источнике не превышает 1,5 мПа, а в анализаторе и приёмнике ионов — 0,15 мПа. Кроме того, при подготовке прибора для проведения анализа ионный источник, анализатор и приёмник ионов откачиваются до остаточного давления 1,5-ь 15 мкПа (часто — с прогревом ) для минимизации последующего рассеяния пучка ионов и фона прибора от остаточных газов. Натекатели 6 обеспечивают контролируемую скорость подачи газа в ионный источник и анализатор. При этом по типу натекателя, установленного между системой напуска и ионным источником приборы подразделяются на химические (отечественная маркировка — МХ) и изотопные (МИ). В приборах типа МХ реализуется молекулярный режим натекания газа, когда скорость натекания компонентов газовой смеси не зависит от её состава, в приборах типа МИ — вязкий режим, при котором скорость натекания компонентов смеси зависит от её вязкости и, следовательно, состава. [c.90]

Техника проведения качественного анализа. Выполнение качественного анализа включает следующие операции подготовка пробы к анализу, выбор источника возбуждения и спектрального прибора, испарение пробы и фотографирование спектра, проявление и фиксирование фотопластинки, расшифровка спектрограммы. [c.92]

Регулировка работы установки осуществляется оператором с помощью контрольно-измерительных приборов, которыми оснащена установка, а также на основе данных лабораторных анализов о качестве сырья и получаемых продуктов. Важным фактором для нормального проведения процесса перегонки нефти является стабильность сырья и его тщательная подготовка к переработке, так как изменение качества сырья обычно вызывает отклонения в технологическом режиме. Большое внимание уделяется работе теплообменных аппаратов, так как они обеспечивают предварительный подогрев нефти, установленный технологической картой. При загрязнении теплообменников температура подогрева нефти снижается, соответственно возрастает давление в сырьевом насосе. Очистка теплообменников осуществляется по заранее составленному графику в порядке планово-предупредительного ремонта, без остановки всей установки в целом, путем промывки горячей водой или продувки паром без разборки аппаратов. Кроме того, применяется и механическая очистка аппаратов, для чего необходима их разборка. [c.101]

Техника проведения качественного анализа фотографическим способом включает следующие операции подготовку пробы к анализу, выбор спектрального прибора и источника возбуждения спектра, фотографирование спектра, проявление, фиксирование и высушивание фотопластинки, расшифровку спектрограммы — отождествление спектральных линий. [c.9]

Подготовка к испытанию. Для проведения анализа собирают прибор (рис. 2.4) и определяют титр реактива Фишера в соответствии с ГОСТ 24629—81. [c.28]

Все условия проведения анализа необходимо подобрать так, чтобы обнаружить элемент в пробе даже в том случае, если его содержание крайне мало. К условиям проведения анализа относят линии, по которым элемент обнаруживается в пробе, приемы отбора и подготовки пробы, способы введения ее в источник света, характеристики источника света, характеристики спектрального прибора, характеристики приемника света и др. [c.171]

Помимо основной аппаратуры, применяют ряд приспособлений для подготовки проб к анализу, а также приборы, облегчающие проведение анализа и обработку его результатов. Известно значительное число специализированных установок для спектрального анализа, приспособленных к анализу определенных объектов и к решению довольно узкого круга задач. К их числу относятся стилоскопы, стилометры, квантометры, пламенные фотометры. [c.175]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения из смеси твердых веществ растворимой ее части (или остатков продукции из отходов) водой. Дробление и подача сырья, загрузка сырья и залив в аппараты растворителя, перемешивание, поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузоров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.23]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ. Подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, количества подаваемой реакционной смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, друк-фильтров, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.30]

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирование твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и др.) в соответствии с заданным соотношением компонентов. Корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и т. п.). Перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в яппа-раты компонентов. СН ор проб для контроля производства и проведения анализов. Обслуживание элеваторов, шнеков, транспортеров, бункеров, автоматических весов различных конструкций, питателей, дозаторов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.40]

Подготовка сырья дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Регенерация ионитов растворами кислот, солей, щелочей. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб, проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды, выходящей из колонн. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Запись показателей процесса в производственном журнале. Обслуживание ионообменных и адсорбционные колонн, фильтров, насосов, мерников, сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.61]

Характеристика работ. Ведение технологического процес- са приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Подготовка сырья к растворению очистка от посторонних примесей, дробление, дозирование. Загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением раствора. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. (В случаях, предусмотренных технологическим регламентом,— нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов). Выгрузка готового продукта на склад или передача На дальнейшую обработку. Очистка аппаратов от шлама Контроль за соблюдением технологического регламента и регулирование процесса дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб и проведение анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание растворителей раз- [c.89]

Должен знать технологическую схему производства устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке физикохимические и те.хнологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции правила отбора проб методику проведения анализов технологический режим правила регулирования процесса способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки. [c.101]

Выполнение анализа. Анализ состоит из следующих операций подготовка образца и прибора, проведение реакции и измерение объема образующегося азота. [c.534]

Высокая стоимость аппаратуры и большая затрата времени на подготовку приборов и на проведение предварительных работ не оправдывают себя при анализе случайных смесей неизвестных растворителей переменного состава. Тем не менее и в этих случаях для выяснения истинного состава исследуемой смеси целесообразно применять простейшие физические методы и пользоваться для сопоставлений искусственными смесями разного состава и модельными растворами. Ниже приводится ряд способов, особенно пригодных для исследования неизвестных смесей растворителей. [c.927]

При изучении дисциплины совершенствуется подготовка студента в области теоретических основ важнейших для химика-технолога инструментальных методов исследования /на лекционных занятиях/ происходит знакомство с приборами, с техникой проведения эксперимента и ее особенностями, методами обработки полученных результатов /на лекционных и лабораторных занятиях/. В этой дисциплине происходит интеграция знаний из области физики, неорганической, органической и физической химии, строения вещества, значительное внимание уделяется механизму протекающих при анализе процессов, интерпретации экспериментальных данных. Знание этой дисциплины необходимо для изучения химико-технологических процессов, при выполнении лабораторных практикумов по другим дисциплинам и при проведении научно-исследовательских работ. [c.204]

Для подготовки высококвалифицированных рабочих кадров в нашей стране создана сеть средних профессионально-технических училищ по разным специальностям, в том числе готовятся и лаборанты химического анализа, обладающие прочными теоретическими знаниями, а также навыками и умением проведения химического анализа на современном уровне. Для овладения этой специальностью необходимо хорошо освоить сущность химических реакций, лежащих в основе анализа, а также получить навыки работы на химических приборах и оборудовании лаборатории. Необходимо очень внимательно относиться ко всем выполняемым лабораторным работам, а также неукоснительно соблюдать правила работы в лаборатории и технику безопасности. [c.8]

Сборка и подготовка прибора к проведению анализа. Все части прибора должны быть сухими и чистыми. Ректификационную колонку укрепляют на резиновых прокладках 12 (см. рис. 82). В верхнюю, расширенную часть вакуумной муфты 2 вставляют дефлегматор-холодильник 11. Пространство между стенками муфты и дефлегматором заполняют стеклянной ватой или асбестовым волокном 16. Верхнюю часть дефлегматора изолируют асбестовым шнуром 17. Для полной герметичности верхний край дистиляционной трубки плотно замазывают ровным и тонким слоем менделеевской замазки. [c.164]

С помощью недисперсионного рентгенофлуоресцентного спектрометра ШАХ модель 311 В проводят анализ стандартных силикатных пород [764]. Прибор снабжен кремниевым полупроводниковым детектором 3 мм X 30 мм с разрешением 185 эв — 5,9 кэв и соединен с многоканальным анализатором. При определении хрома в качестве радиоизотопного источника использован Подготовка проб для анализа включает прессование таблеток расплавленных проб с добавлением Li2B407 и LajOg в виде порошка. Преимущество метода заключается в быстром проведении анализа. Описана методика применения данного метода для анализа хромистых и марганцевых руд [528]. С целью учета эффекта взатгаого [c.115]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами. Прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости — получение кислоты. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, пеоемешива-ние, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта. Обслуживание реакторов, колонн, натравочных башен, смесителей, сборников, насосов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, чистка оборудования, вьшолнение несложного ремонта. Запись показателей процесса в производственном журнале. [c.106]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Среди операций, выполняемых в ходе подготовки к проведению спектроскопического эксперимента, важное значение имеет градуировка (или калибровка) спектрометра по длинам аолн, а также по пропусканию или квантовой чувствительности. Градуировке первого рода подлежат все без исключения спектральные приборы, в результате чего устанавливается связь между показаниями устройства, посредством которого осуществляется сканирование спектра (деления барабана, отсчетная шкала и т. д.), и длиной волны X (или частотой v) радиации, попадающей на приемник. Конечной целью такой градуировки является нанесение на полученную спектральую кривую шкалы длин волн или частот, позволяющей производить анализ спектра. [c.152]

Подготовка прибора к проведению анализа. Заполняют цилиндр бюретки дистиллированной водой для термО статирования. В уравнительную склянку 4 наливают 10%-ный раствор серной кислоты, подкрашенный метило- [c.58]

VIII. Должен знать порядок проведения и уметь выполнять анализы химического состава различных проб руды, пульпы, растворов, реактивов, готовой продукции и ог.ходов по установленной методике. Производить отбор проб и их подготовку для анализа. Определять пригодность проб для анализа, готовить усредненные пробы, брать навески, готовить нормальные, процеитные, титрованные растворы и титровать растворы. Объяснять протекающие реакции, составлять несложные реактивы, точно взвешивать материалы на соответствующих весах, проверять правильность показаний приборов, контролировать правильность проведения анализов. Пользоваться лабораторным оборудованием, приспособлениями, посудой, контрольно-измерительными и электрическими приборами. [c.48]

Можно назвать автоматом прибор для определения углерода, водорода и азота, созданный Хёзли в Швейцарии во время второй мировой войны. Этот прибор отличался от прибора Прегля тем, что в нем трубка для сжигания и поглотительная трубка, содержащая оксид свинца (IV), нагревались регулируемой электрической печью. Электрическая разъемная подвижная печь медленно передвигалась с помощью электрического мотора по специальной программе вдоль трубки для сжигания. Использование таких приборов значительно облегчило проведение анализов особенно серийных анализов почти идентичных образцов, так как пиролиз в том случае проводился без наблюдения. Пиролиз большинства соединений, однако, приходилось проводить вручную, а подготовка поглотительных трубок и их взвешивание было долгим и кропотливым делом. С введением новшеств средняя продолжительность определения углерода и водорода сократилось с 60 до 30—35 мин. [c.529]

Подготовка хроматографа. Включение в сеть, управление измерительным блоком и регистратором, ввод газообразных проб через дозатор, подготовку колонок и их заполнение сорбентом выполняют в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации хроматографа. Так как для проведения полного анализа нефтезаводских газов необходимы две кололки, то газовую схему любого отечественного хроматографа необходимо дооборудовать четырехходовым пробковым краном для перек./1ючения потоков газа-посителя. Схема прибора с указанным изменением приведена на рис. 44. [c.97]

Перед началом работы проверяют активность платиновых нитей и устанавливают напряжение, необходимое для подачи на мост измерительной схемы при анализе. Перед проверкой активности и перед калибровкой проводят следующую подготовку. Переключатели ВКа и BKi ставят в положение I (см. рис. 57). Выключатель ВКь ставят в положение X 10 , чтобы уменьшить чувствительность. Ручку реостата регулятора R ставят в положение, соответствующее минимуму напряжения, К отверстиям 6 к 7 присоединяют приспособление для отбора пробы. Включают питание моста. Реохордом Rj прибор устанавливают на нуль, штуцер дозатора вынимают из отверстия 7 и присоединяют к бюретке с 1%-ным метаном с помощью напорной склянки устанавливают скорость прохождения метано-воз-душной смеси через детектор мимо колонки 120 m Imuh (14 делений по шкале реометра). С помощью регулятора подают напряжение на мост так, чтобы показания амперметра были равны 350—360 мка. Эти средние величины показаний взяты на основании опытов, проведенных с большим числом платиновых нитей. Затем измеряют напряжение моста детектора, соответствующее току в 350— 360 мка, и поддерживают его постоянным при калибровке и анализах. [c.149]