Вольта печь

В вакуумных дуговых печах вольт-амперная характеристика дуги возрастающая. У дуг плазменных установок можно реализовать оба вида характеристик. [c.32]

Чем больше мощность дуги, чем хуже ее охлаждение, тем меньше пики зажигания и потухания, тем ближе форма напряжения к трапецеидальной, а ее вольт-амперная характеристика— к ломаной линии (рис. 1-11,6). Такая форма кривых напряжения и тока характерна для дуг сталеплавильных печей, горящих на металл. [c.36]

При современном уровне знаний о дуговом разряде его вольт-амперные характеристики не поддаются расчету и определяются экспериментально. Проведенные исследования обобщены на рис. 7-9, где приведены вольт-амперные характеристики плавящей дуги в среде разреженных паров некоторых металлов. Обработка этих данных приводит к следующему эмпирическому уравнению вольт-амперной характеристики разряда в вакуумной дуговой печи [c.192]

Для дальнейшей проработки конструкции печи и выбора источников питания необходимо установить связь между ее тепловыми н электрическими параметрами, т. е. определить ток печи и напряжение на дуге, соответствующие полученной мощности. Для этого воспользуемся уравнением вольт-амперной характеристики [c.200]

Расчеты по формуле Ричардсона показывают, что ток термоэлектронной эмиссии должен в электронных печах достигать нескольких тысяч ампер. Однако измерения показали, что в действительности его величина достигает только десятков или сотен ампер, что объясняется действием пространственного заряда, создающегося в процессе электронной бомбардировки над поверхностью металла. В связи с тем, что энергия электронов тепловой эмиссии, уходящих с поверхности металла, невелика (составляет всего несколько электрон-вольт), ее также можно не учитывать при энергетических расчетах. [c.237]

Промышленные электротермические установки состоят из основного агрегата — печи и трансформатора. Последний располагают по возможности ближе к печи, чтобы избежать электрических потерь, так как печь нагревается током в десятки тысяч ампер (и всего около сотни вольт). Над печью находятся бункеры с сырьем, откуда по течкам сырье поступает в печь. Сверху из печи отводятся выделяющиеся газы и пары. В нижней части печи имеются летки для удаления жидкого продукта (и шлака). Для кладки печи применяются огнеупорные материалы и специальная электродная масса в форме кирпичей и блоков. [c.215]

Дуговые и высокочастотные печи имеют ограниченное применение в связи с высокой стоимостью и сложностью электрооборудования. Для питания дуговых печей применяются трансформаторы с повышенным реактивным сопротивлением или с дросселями насыщения, так как дуговой разряд имеет падающую вольт-амперную характеристику и для устойчивого горения дуги необходимо последовательное балластное сопротивление, обычно индуктивное, например — дроссель насыщения. Пусковая аппаратура — контакторы, магнитные пускатели, защитная—плавкие предохранители или автоматы-разъединители максимального тока. Высокочастотные печи снабжаются высокочастотными генераторами с рабочей частотой несколько мегагерц для разогрева шихты и несколько килогерц для нагрева расплавленной стекломассы. [c.185]

Первое применение стальной шерсти связано с именами Гальвани и Вольта, которые использовали ее для очистки поверхности металлов от ржавчины. Металлическую шерсть для этих целей применяют в быту и до сих пор. Однако теперь основное ее назначение — использование для технических целей. В годы второй мировой войны на изготовление маскировочных сеток в капиталистических странах было израсходовано --11 тыс. т стальной шерсти. Маленькие запалы, сделанные из стальной шерсти, используют для сварки на кораблях и танках. Прокладки из металлической шерсти применяют в большинстве литейных форм, теплообменниках, стиральных машинах. Хорошо зарекомендовала себя такая шерсть в качестве фильтрующего материала на нефтеперерабатывающих заводах, в установках кондиционирования воздуха, печах и т. д. Кроме того, она используется для армирования пластмасс, керамики, асбеста, металлов. Стальная шерсть находит применение в деревообрабатывающей промышленности для зачистки, шлифования и полировки поверхностей. [c.391]

Печь работает при напряжении 220 вольт. [c.157]

Уран в электрической печи (1000 ампер, 50 вольт) с избытком угля дает U , который действует на воду, образуя газы (С№, С Н и др.) и жидкие уг. еводороды (Муассан, 1896). [c.568]

Это подтвердили исследования форм кривых тока и напряжения, а также вольт-амперных характеристик мощных коротких дуг при больщих токах, проведенные на опытной установке Ленниигипрохима, которая позволила получить открытые дуги с токами до 15 кА, т. е. близкие к токам действующих руднотермических печей [19]. Дуга горела между графитированным электродом достаточно большого сечения и угольной подиной. Электрод установки имел устройство, позволявшее зондировать про- [c.115]

Вопрос о наличии дуги в руднотермических печах до применения метода зондирования не имел решения. Например, показано [20], что в карбидных печах дуга, как правило, отсутствует и печь работает в режиме сопротивления в [4] же указывается на наличие дуг в карбидных печах. В [21] принимается, что фосфорная печь является печью сопротивления, а в [22] указывается, что в оптимальном режиме работы фосфорной печи необходимо наличие газового промежутка и стабильной закрытой дуги, причем отмечается, что вольт-амперная характеристика дуги имеет линейный характер. Наши исследования дуги в карбидных [c.116]

Выяснение статической вольт-амперной характеристики (зависимости напряжения между электродами от тока дуги) имеет большое значение. Применительно к рассматриваемому случаю она определяет возможные режимы работы печи при питании от источника по-. стоянного тока и позволяет, рассчитав мощность печи, установить необходимые ток и напряжение на печи. [c.26]

Для расчета мощности и водяного охлаждения вакуумной дуговой печи необходимо знание средних температур оплавляемого торца электрода и поверхности ванны и связи между током и напряжением разряда — статической вольт-амперной характеристики, [c.28]

Рис. 13. Вольт-амперные характеристики дугового разряда в вакуумной дуговой печи.

Зная вольт-амперную характеристику разряда при плавке под слоем шлака, можно определить по известной мощности разряда юк печи и напряжение на дуге. [c.51]

При плавке с избыточным (превосходящим атмосферное) давлением инертного газа изменяются лишь тепловые потери электрода— они увеличиваются примерно на 15%. Ток и напряжение на дуге для таких печей следует определять по вольт-амперным характеристикам, снятым при данном давлении данного инертного газа (или данной смеси нескольких инертных газов). [c.51]

На основе изучения рабочего процесса скорость плавления принята как определяющий- параметр для расчета печи. Это позволило, используя только теплофизические константы веществ, вольт-амперные характеристики, геометрические соотношения и температуры оплавляемого торца электрода и поверхности ванны, разработать простую методику расчета тока, напряжения, мощности и охлаждения печи, доведенную до инженерных формул. Следует подчеркнуть, что точность расчета в первую очередь определяется степенью приближения к действительности значений использованных теплофизических констант. [c.106]

Большая часть исследований и открытий Муассана сделана с помощью изобретенной им самим электрической дуговой печи. Дугу, открытую русским Петровым и названную именем итальянца Вольта, заставил работать француз Муассан — одно из многих подтверждений очевиднейшей (впрочем, иногда отрицаемой) истины интер-национальности, всеобщности науки. [c.57]

Лаборатория,предназначенная для выполнения практикума, должна быть соответствующим образом оборудована. В ней необходимо организовать специализированные участки вакуумный участок с газовой горелкой для стеклодувных и кварцедувных работ участок травления с местной вытяжной вентиляцией термический участок, в котором сосредоточены печи для одно- и двухтемпературного синтеза, диффузии и других работ, требующих применения высоких температур участок механической шлифовки и полировки образцов участок физико-химических методов анализа, где расположены пирометрические установки, аппаратура для изучения давления диссоциации и т. п., а также участок физико-химических исследований и электрофизических измерений, где проводится изучение микроструктуры, измерение микротвердости, определение удельного сопротивления, термо-э.д.с., изучение вольт-амперных, вольт-емкостных характеристик и т. п. [c.4]

Оборудование трубчатая диффузионная печь с рабочей температурой до 1200°С Pt—Pt/Rh-термопара кварцевая труба длиной 1 м, диаметром 40 мм со шлифом кварцевые держатели для пластин и источника бора приспособление для изготовления косого шлифа металлографический микроскоп, установка для измерения сопротивления четырехз.ондовым методом, осциллографйческая, установка для изучения вольт-амперных характеристик фторопластовая посуда, пинцет с фторопластовыми наконечниками сушильный шкаф (120°С). [c.159]

Зато эти печн оказались удобными для плавления цветных металлов. Еще в печах Вольта американцы начали плавить цветные металлы, а в 1918 г. в СШ.Л появилась качающаяся однофазная печь фирмы Детройт для переплава медных сплавов (рис. 0-3,6). Конструкция этой печи (цилиндрическая ванна, ее качание в процессе плавки, питание однофазным током с по- мощью двух горизонтально расположенных электродов, установленных по оси печи) оказалась настолько удачной, что сохранилась почти без изменения ло наншх диеп, ААногочислениые попытки ее изменить (замена качания вращением в печи Бусса, наклонное расположение электродов и переход на питание трехфа пым током в печи Русса, отказ от цилиндрической формы ванны) оказались неудачными. [c.11]

Периодически действующие печи еще не вышли из употребления, но в настоящее время они все больше вытесняются мощными и непрерывно действующими печами Гельфенштейна. Везер, заимствуя V Гольдшмидта, приводит в своей книге Lufisfi ksloffindusfrie следующие данные относительно одной работающей в Швейцарии печи- Печь сверху открыта и имеет около 9 метров в длину, 2,5 метра в глубину и 3,5 метра в ширину. Электроды имеют длину в 1,8 метра, ширину в 1,5 м. и толщину в 0,5 м., ширина среднего электрода—2 метра. Три электрода расположены по одной прямой линии и получают заряд в 40090—50000 ампер. Напряжение на электродах 120 — 160 вольт. Электроды спускаются и поднимаются посредством электромеханической установки, и положение их регулируется так. что между их нижними концами и дном печи остается одинаковое расстояние (около 20—50 сантиметров) во все время действия печи. Материалы подаются в печь от руки. Пачка электродов состоит из 3—4 единиц, связанных между собой посредством втулки и особой замазки из графита и растворимого стекла. В нормальной пачке размеры каждого отдельного электрода составляют 500X500X1000 миллиметров. При нагрузке в 8—10 ампер на кв. сантиметр сечения они раскаляются. Это предельная нагрузка, за которую в крупном производстве не переходят. [c.89]

Карбид, предназначенный для азотирования, всыпается в картонные цилиндры, диаметром в 0,77 м., принимающие 730 килогр. тонко размолотого карбида. Для нагревания печей служит однофазный ток силой в 200 — 250 ампер при напряжении в 100 вольт. Начальный нагрев массы карбида происходит при этих условиях в течении 20 мииут, затем в продолжении 12 часов про ходит ток с уменьи1енной силой и при меньшем напряжении — 100—150 амп. и 50 вольт. После этого реакция продолжается в отсутствии притока тепла извне, 3а счет теплового эффекта обра Зования цианамида кальция. [c.97]

Секция пиролиза состояла из 15 агрегатов, каждый из которых 5ыл оборудован двумя электропечами — работающей и запасной. Конструкция электродуговой печи показана на рис. 1. В верхней la TH ее расположен охлаждаемый водой медный катод, а внизу охлаждаемая водой труба, длиной около 1 м. Анодом служит тземленная медная прокладка в трубе. Сырьевой газ подается ля тангенциального ввода со скоростью около 10 м/сек и проходит по трубе. Для пиролиза газа применяется дуга постоянного го ка, работающая под напряжением около 8000 вольт нри силе гока порядка 850 а. Примерно после 150 часов работы электроды ггорают и их необходимо заменять. Газ пиролиза охлаждается в нижней части трубы впрыскиванием в него воды. [c.173]

Такие же результаты получены на пластинке из чистого железа, которую нагревали в течение 1 часа при 800° С в чистом водороде, охлаждали, не вынимая из печи, и затем переносили на воздух в измерительную камеру. Вначале потенциал принимает отрицательное значение, при —200 мв он равен О, а затем медленно становится положительным и через несколько часов достигает значения приблизительно +350 мв, что соответствует химически адсорбированному слою кислорода. Несмотря на все принятые меры предосторожности, в аппаратуре было слишком много кислорода, в основном в необезгаженных частях ячейки, предназначенной для измерения разности потенциалов двойного электрического слоя Вольта, для того, чтобы без сомнения можно было получить моноатомарный слой химически адсорбированного кислорода. Этим объясняется разброс значений потенциала в начале опыта. К тому же возможная десорбция водорода может также изменить потенциал. При повторном перенесении образца из воздуха потенциал быстро становится менее положительным и принимает все более и более отрицательные значения по мере того, как протекает окисление. [c.309]

Электрическая печь составляет приобретение нового времени, дающее возможность получить. кар до 3500 , какого не дают не только обыкновенные печи, но и пламя гремучего газа, где достигается жар не выше 2000°. Состоит электрическая печь из двух кусков известняка, положенных друг ва друга плоскою поверхностью. В нижнем делается углубление для помещения вещества между двумя толстыми электродами из плотного угля. Пропуская ток в 70 вольт и 450 ампер, легко достигают температуры в 3000°. При жаре в 2500° (100 ампер, 40 вольт) не только все металлы, но известь и магнезия (помещенные в пространство между угольными электродами, т.-е. в вольтову дугу) размягчаются и остывая кристаллизуются. При 3000° известь очень жиака, улетучивается и дает уже отчасти металлический кальций и углеродистое соединение, долго остающееся жидким. Окись урана тогда восстановляется в закись и металл циркон и горный хрусталь плавятся и отчасти улетучиваются, равно и глинозем платина, золото и даже уголь при подобной температуре явно улетучиваются большинство металлов дают тогда соединения с углеродом. Чтобы показать влияние различных температур, получаемых в электрической печи, Муассан приводит следующий поучительный пример. Ток в 100 ампер и 50 вольт ведет к восстановлению титанового ангидрида в низшую синюю степень окисления. При 300 амперах и 70 вольтах получается сплавленный желтый азотистый титан, а при [c.551]

Щелочноземельные металлы образуют также углеродистые соединения (карбиды) состава С М, отвечающего ацетилену С Н , и при действии воды действительно легко и прямо его образующие С Са+Н О = СаО- -С Н . Получены они сперва Макенном (1892), накаливанием 20°/о ной амальгамы щелочноземельных металлов с углем в струе водорода, или окисла (даже угольной соли) в смеси с магнием и углем (напр., ВаСО + ЗMgС == ЗМ20 4-ВаС ). Муассан (1893) получил те же карбиды, накаливая окислы с углем в жару электрической печи. Из этих веществ особое значение в промышленности получил карбид кальция, или углеродистый кальций С Са, применяемый для получения ацетилена (в лампах для освещения), для обогащения светильного газа и для восстановлений. Заводским образом его готовят уже во всех странах при действии угля на известь в электрических печах Са0- -ЗС= =С Са-[-СО (ток около 55 вольт и нескольких тысяч ампер получают, обыкновенно пользуясь турбинами при водопадах). Совершенно чистый С Са бесцветен, похож на поваренную соль, уд. вес 2,3, но в торговле обращается масса, содержащая много подмесей бурого цвета и едва просвечивающая [398]. Ве, М , 5г и Ва дают подобные же углеродистые металлы С М, развивающие ацетилен. [c.68]

Внутренний диаметр трубки, на которую наматывается обмотка, должен бьпь на 2—4 мм больше диаметра нагреваемого аппарата (большей частью трубки для разложения). Внешний диаметр печи зависит от качества изолирующего материала и рабочей температуры. Последняя колеблется для различных методов в пределах от 700 до 1200 . Мощность печей равна 350—400 ватт, сила тока 3—3,4 ампера, при напряжении 120 вольт. Длина печи колеблется от ПО до 200 мм. [c.109]

Для изменения тока в электродах печной установки применяю специальные встроенные трансформаторы тока ЗТТ, которые включаются в промежуточную цепь электропечного трансформатора ток во вторичной цепи у них пропорционален току в электродах, а коэффициент пропорциональности не зависит от ступени трансформатора. Электропечные трансформаторы преобразуют напряжение от НО—35 кВ до нескольких сот вольт и со стороны высшего напряжения (ВН) собираются в треугольник или звезду встроенным в бак переключателем. Обмотки со стороны низшего напряжения (НН) печных трансформаторов соединяются с проводниками короткой сети, передающими ток к электродам печи. Для прожига леткй устанавливают специальный однофазный трансформатор типа ЭОМХ-900/10 мощностью 1500 кВ-А. Первичное напряжение трансформатора 10 кВ, а вторичное — 260—222 В. Вторичные обмотки этого трансформатора включаются между прожиговым аппаратом и нулем печного трансформатора. [c.62]

Однако эта формула справедлива лишь для постоянного тока. Промышленные же электрические печи работают на переменном токе— однофазном или, чаще, трехфазном. Количество тепла, выделяемое переменным током, не соответствует величине EI. Для переменного тока различают кажущуюся мощность, которая выражается в вольт-амперах ( /), и действительную мощность, которая выражается в ваттах (W ). Отношение действительной мощности в ваттах к кажущейся мощности в вольт-амперах называется коэфициентом мощности и выражается метаматически через os f [c.307]

Допустим, что мы располагаем электродвижущей силой в 100 вольт, и сопротивление внешней цепи, т. е. части ее, находящейся вне neiin, равно 0,001 ома. Если мы в цепь включим печь с внутренним сопротивлением, равным 0,099 ома, то получим,— так как сопротивление всей [c.23]

Количество теплоты потребное в канедом отдельном с.ручде, зависит от теплоты реакции, теплоемкости веществ и потери теплоты вследствие проводимости и лучеиспускания. Теперь употребляют- 22 р ся в технике печи в 1 ООО киловатт и более, которые питаютйя при напряжении в 50 вольт токами в 20 ООО ампер и выше. Конструкцией трехфазных или двойных трехфазных печей, причем применяются несколько элек- -, > [c.24]

При столь малых емкостях и геометрических размерах тигля для получения приемлемого электрического к. п. д. необходимо применить высокую частоту (см. 7-2) порядка 10 гц. Высокое напряжение на индукторе печи при питании его ламповым генератором — порядка тысяч вольт — исключает возможность установки индуктора в вакууме (что повело бы к перекрытию). Это обстоятельство главным образом и заставляет применять для вакуумных индукционных печей малой емкости яндуктрр вне вакуума. [c.190]

Шкаф управления печи имеет магнитный пускатель МП1, трансформатор Тр1, регулирующий напряжение питания печи ддя компенсации эффекта старения силитовых нагревателей, амперметр и вольт- [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология