Бензин хлористый, продукты реакции

В алкилировании, катализированном кислотами, с олефинами будут реагировать только парафины с третичным углеродным атомом, такие как изобутан и изопентан, однако изооктан, 2,2,4-триметилпентан, обычный продукт алкилирования, не будет вести себя как изопарафиновый реагент [537]. Неогексан, содержащий четвертичный углеродный атом, не алкилируется. В промышленных масштабах используется только изобутан. Высокий природный уровень октанового числа и летучесть изопентана делают его достаточно ценным сырьем для получения товарных бензинов. При помощи реакций, катализированных хлористым или бромистым алюминием, получают нормальные углеводороды от бутана до додекана. Предполагают, что в данном случ 1е катализатор вызывает изомеризацию раньше, чем происходит алкилирование. [c.127]

Опыты, в которых исходные вещества или продукты реакции являются ядовитыми (сероводород, хлор, двуокись серы, хлористый водород, оксиды азота и т. п.) или дурно пахнущими газами, следует проводить только в вытяжном шкафу при включенной вентиляции. При этом застекленную дверцу поднимают на нужную высоту (не более 20—30 см) лишь в том отделении шкафа, где проводится данный опыт. Все опыты с легковоспламеняющимися веществами (бензином, бензолом, эфиром и др.) ведут вдалеке от открытого огня. В случае воспламенения следует тушить их не водой, а песком или куском плотной ткани, которые всегда должны быть под рукой. [c.11]

Для определения оптимальных условий синтеза диалкилалюминийхлоридов в реактор с экранированным электроприводом мешалки, предварительно спрессованный и продутый очищ,енным азотом, загружали суспензию хлористого алюминия. Перемешивали содержимое реактора и нагревал,и до заданной температуры, затем добавляли раствор алюминийтриалкила в бензине. По окончании реакции раствор охлаждали и анализировали. Как показал анализ, синтез диэтилалюминийхлорида пр и 25 и 75 °С протекает с теоретическим выходом. Однако уже при 100 °С наблюдается незначительное выделение водорода, этана, бутана и бутилена, а при 155 °С содержание углеводородов в газообразных продуктах значительно снижается. Твердый осадок, выделенный из продуктов реакций (проведенных при 100 и 155°С), почти полностью состоит из металлического алюминия. [c.181]

Для ацетилирования в реакцию было взято 42 г З-метилпентана, 66,7 а хлористого алюминия и 39,3 г хлористого ацетила. Выделение хлористого водорода наст> пило при комнатной температуре. После прибавления всего количества хлористого ацетила температура бани была поднята до 34°, а затем, для соблюдения условий, в которых проводилось ацетилирование бензина, температура была поднята до 70°. Выделение НС1 прекратилось через час после начала реакции. Продукт реакции представлял желтовато-красную сиропообразную массу. После обычной обработки продукта реакции было получено 5 г пахнущего ацетальдегидом желтоватого масла с температурой кипения 210—240° (763 мм), из которого не удалось получить семикарбазона. В перегонной колбе оставалась смолистая масса. [c.18]

Реакция сопровождалась выделением газообразных продуктов. Этот газ не поглощался спиртовым раствором щелочи, солянокислым раствором полухлористой меди и не сгущался при сильном охлаждении. По окончании реакции осадок хлористого патрия отделялся на центрифуге, бензин отгонялся. Сырой продукт реакции перегонялся в вакууме. При перегонке выделены следующие фракции (нри 2 мм) [c.495]

Твердый нафталин более устойчив, нежели парафинистые масла. Максимум хлористого алюминия в 10% дает оптимальное превращение в полезные продукты реакции. При применении температуры выше 180 — 195° для предотвращения сублимации катализатора следует применять давление. Комплексные соединения, образованные хлористым алюминием с углеводородами, представляют собой удовлетворительные катализаторы и упрощают применение хлористого алюминия однако эти вещества легко загустевают, что затрудняет их непрерывное применение. Процесс крекинга нефтяных масел с хлористым алюминием для получения бензина дает остаточные масла, которые могут служить источником для получения смазочных масел. [c.842]

Каталитическое действие хлористого алюминия при крекинге нефтяных продуктов является особым и несравнимо с действием какого-либо другого катализатора. Мак-Афи [30] описал этот процесс еще в 1915 г. Процесс с хлористым алюминием протекает при низких температурах, около 250—280° С, и при атмосферном давлении в присутствии 2—10% безводного хлористого алюминия. Так как хлористый алюминий не растворим в нефтепродуктах, то смесь нефтепродукта и катализатора перемешивается в перегонном кубе при температуре крекинга. Крекинг протекает постепенно, давая крекинг-бензин и другие более тяжелые продукты разложения. Продукты разложения направляются в холодильник, где высококипящие фракции отделяются и возвращаются обратно в перегонный аппарат для повторного крекинга. Продолжительность процесса от 24 до 48 час. Работа прекращается, когда в перегонном аппарате остаются только высококипящие фракции. Одновременно идут реакции конденсации, вызывающие образование кокса, как и при обычном крекинг-процессе. Выход [c.149]

Парафины, нафтены и ароматика не реагируют с хлористым цинком, тогда как этиленовые углеводороды полимеризуются под влиянием этого реагента так же, как под влиянием серной кислоты. Эта реакция протекает, однако, крайне медленно, и практически реакции полимеризации и конденсации в процессе очистки хлористым цинком претерпевают лишь такие компоненты крекинг-бензина, как диеновые углеводороды, а также кислородные соединения, например альдегиды, если они присутствуют в дестиллате. Продуктами этих реакций являются высокомолекулярные вещества смолистого характера неизвестного строения. [c.630]

Процесс контролируется в результате анализа его продуктов методом комбинационного рассеяния. Для этого исследуемый продукт разгоняется, как всегда, на узкие температурные фракции, состав которых легко определяется методом комбинационного рассеяния, и тем самым делается заключение о продуктивности той или иной используемой реакции. Например, было показано, что в крэкинге с хлористым алюминием образование изопарафинов с несколькими ответвлениями не происходит. Но если бензин получен алкилированием, то в нем имеются разветвленные изомеры. [c.129]

Можно предположить, что снижение восприимчивости бензинов к этиловой жидкости в присутствии галоидпроизводных является результатом взаимодействия тетраэтилсвинца с продуктом распада галоидпроизводного—хлористым водородом. В литературе имеется доказательство возможности такой реакции [32, 31]. [c.155]

Выделения газообразных продуктов во время реакции не наблюдалось. Бензин оставался неокрашенным. По окончании реакции углеводородный слой отделялся от хлористого алюминия, отмывался водой, раствором соды, сушился над хлористым кальцием и перегонялся над натрием. [c.195]

Хлорид диметилфенилбензилам.мония получают, смешивая эквимолярные количества хлористого бензила и диметиланилина. Смесь оставляют стоять при комнатной температуре до прекращения образования кристаллической массы. Полученный продукт промывают диэтиловым эфиром для удаления не вошедших в реакцию хлористого бензина и диметиланилина. Белое кристаллическое вещество получают, если продукт реакции растворить в этаноле и затем выделить добавлением этилацетата. Температура плавления 110°. [c.183]

В отличие от крекинга над алюмосиликатным катализатором образующиеся при крекинге в присутствии хлористого алюминия непредельные и ароматические углеводороды сразу же насыщаются или остаются в нижнем слое, превращаясь затем в кокс. Протекание реакций точно соответствует карбоний-ионному механизму. При крекинге в присутствии А1СЬ проходят как реакции изомеризации, сопровождающие крекинг, так и реакции переноса водорода, в результате чего образуется большое количество изопара--финовых углеводородов. Комаревский и Уорсон [61] сообщали о крекинге газойля (пределы выкипания 220—400°) над хлористым алюминием, промотированным хлористым водородом. Реакция проводилась в жидкой фазе при давлении 13 ат в течение 15 час. с обычным количеством катализатора (10% вес. на сырье). Бензин и газ были получены в количестве около 70%. вес. Остальные 30% остались в виде кокса в катализаторном слое. Жидкий продукт, выкипавший полностью до 150°, был свободен от непредельных углеводородов и содержал лишь небольшое количество ароматических углеводородов. Отмечалось образование значительных количеств изопарафиновых особенно С4 и Сб. Полученный бензин имел октановое -число 80 (моторный метод). [c.459]

Интересные результаты, касающиеся присоединения хлористого водорода к непредельным углеводородам, сообщили Piotrowski и Winkler В своих опытах они исследовали смесь углеводородов, представлявших собою фракцию крекинг-бензина (кипящую в пределах 20—40°), содержащую около 31 весового процента амиленов. Пары углеводородов вместе с слабым избытком хлористого водорода проводились через две трубки, содержащие нагретые катализаторы, отложенные на активированном угле. Если температуру первой трубки поддерживать при 75°, а второй трубки при 150°, то главными продуктами реакции являются вторичные хлористые алкилы. При изменении нагрева трубок в обратном порядке была получена смес ь, состоящая из всех возможных хлоридов. Присутствие влаги препятствовало образованию вторичных хлористых алкилов, тогда как отсутствие ее отрицательного эффекта не оказывало. Катализаторы отравлялись сернистыми соединениями, которые необходимо было удалять. [c.358]

Образующиеся продукты реакции (полимеры, сернистый цинк) оседают па насадке. Часть полимеров остается в бензине, поэтому необходима вто-зичная нерегопка. После очистки и перегонки бензип промывают щелочью. Регенерация катализатора производится растворением хлористого цинка в горячей воде. Полимеры при этом всплывают и отделяются. Стабильность крекинг-бепзина, очищенного этим способом, внолне удовлетворительна, но сернистые соединения, как уже указывалось, полностью не удаляются. [c.360]

Н. Д. Зелинский [14] (с Машковым) подверг фракцию 90—92° бакинского бензина обработке хлористым пропионилом в присутствии хлористого алюминия. Продуктом реакции действительно оказался кетон состава С-Н зСОСН2СНд, отвечающий, по мнению автора, одному из диметил-циклопентанов. Более точных данных о строении этого гептанафтена до сих пор не имеется. [c.188]

Скорость реакции полимеризации в присутствии хлористого цинка прп этом крайне невелика. Практически под действием хлористого цинка в процессе очистки крекинг-бензинов полимеривуются лишь диены. Продуктами реакции являются вещества смолистого характера. [c.88]

Дальнейшее изучение кинетики димеризации этилена на каталитической системе Ti(O 4Hg)4—А1(С2Н5)з в различных растворителях [4, 5] показало, что изменением природы реакционной среды можно существенно влиять на скорость и селективность процесса. Было установлено, что скорость димеризации этилена в хлорсодержащих растворителях значительно выше, чем в обычных углеводородных средах, например, в толуоле (рис. 1). Еще большее влияние оказывает природа растворителя на селективность процесса. Так, при проведении димеризации этилена в хлористом этиле выход побочных продуктов реакции (высших олефинов и полиэтилена) снижается в 2—10 раз по сравнению с опытами, в которых в качестве растворителя использовались толуол или бензин. Выход целевого продукта — бутена-1, в хлористом этиле достигает [c.15]

В производстве кремнийорганических соединений потребляется большое число различных веществ, однако только немногие из них служат основой для построения целевой молекулы. Сюда относятся кремний и его сплавы, четыреххлористый кремний, хлорированные парафиновые и ароматические углеводороды (хлористый метил, хлористый винил, хлорбензол и др.), органические полимеры (эпоксиды, полиэфиры и т. д.). Остальные материалы используют как вспомогательные их роль в химических реакциях образования кремнийорганических соединений разнообразна. В одних случаях эти вещества являются необходимыми участниками соответствующей реакции, например, стружка магния, используемая для образования магнийорганических соединений (реактив Гриньяра) при получении органоэтоксисиланов. В других случаях вещество служит средой, в которой протекает реакция (при получении кремнийорганических продуктов реакции очень часто проводят в среде органических растворителей — толуола, бензина, этилцеллозольва и др.). [c.9]

Эмульгирующая способность некоторых поверхностноактивных веществ может быть эффективно использована в лабораторной практике для облегчения реакций между двумя несмешивающимися жидкими фазами. В некоторых случаях это влияние сочетается с чисто каталитическим действием, как, например, в реакциях гидролиза [20]. Имеются указания, что додецилсульфат и метилтаурины жирных кислот катализируют реакцию алкилирования изобутилена изобутаном в присутствии серной кислоты. В этой реакции, проводимой при высоких давлениях и низких температурах, реагирующие вещества сохраняются в жидкой фазе [21]. Для быстрого и эффективного разложения продуктов реакции Фриделя—Крафтса, содержащих комплексы из углеводородов и хлористого а.тюминия, рекомендуется добавлять к воде, используемой для гидролиза, смачиватели, например хлористоводородную соль додециламина или диоктиловый эфир сульфоянтарной кислоты [22]. Длинно цепочечные эфиры жирных кислот и алкилоламинов, представляющие собоЯ типичные катионные моющие средства, будучи добавлены к нефтепродуктам, например к бензину или к маслу, ускоряют процесс их обессеривания специальным раствором, содержащим плюмбит натрия и элементарную серу [23]. В качестве последнего примера применения поверхностноактивных веществ при химических реакциях следует упомянуть об одном способе синтеза бутадиена. По этому способу винилацетилен восстанавливают металлическим цинком в водном растворе едкого натра, содержащем дибутилнафталинсульфонат натрия в качестве добавки, облегчающей течение реакции. Основной функцией поверхностноактивного вещества при этом является обеспечение более полного и тесного контакта газообразного углеводорода с водной средой [24[. [c.514]

К раствору диэтилфосфористого натрия в бензине прибавляется хлорангидрид диэтилтиофосфорной кислоты, а затем порошкообразная сера. После отделения хлористого патрия и удалепия бензина получен сырой продукт реакции с выходом 70% от теорет. К сожалению, вакуум-разгонкой выделить в достаточном количестве чистый тетраэтилдитиопирофосфат не удается, так как уже при 170° в бапе начинается разложепие вещества. [c.500]

Однако этот вариант в конечном итоге не привел к получению чистого тетраэтилдитиопиросфосфата, хотя сырой продукт реакции, полученный поело удаления хлористого натрия и бензина, обладает сравнительно сильными инсектицидными свойствами. [c.501]

Процесс Мак-Афи для получения бензина из нефти бы г детально описан во многих статьях и патентах, но относительно точного метода работы следует справляться в оригинальной литературе [31]. Кратко метод заключается в следующем. Прежде всего производится перегонка нефти для удаления воды и отделения бензина прямой гонки. Затем к остатку прибавляют от 3 до 10% безводного хлористого алюминия и нагревают в течение 24 час. при 268—288°, все время энергично перемешивая. Образующиеся во время крекинга низкокипящие углеводороды отгоняются до окончания реакции. Улетучивающийся хлористый алюминий и ого соединения возвращаются в реактор. Отогнавшийся продукт реакции представляет собой смесь бензина и керосина с выходом от 15 до 70%, в зависимости от характера взятой нефти. Процесс можно продолжать до тех пор, пока кубовый остаток не превратится в кокс, из которого можно регенерировать хлористый алюминий. Если нужно, то процесс мо кет быть остановлен до образования кокса и остаточные масла переработаны на смазочные. Рекомендуется брать нефть малосернистую и хорошо высушенную, так как и сера и вода понижают активность хлористого алюминия. Совершенно очевидно, что для описанного процесса можно предложить различные изменения в аппаратуре, рабочей температуре и давлении. [c.833]

Очистка сырой парафиновой смолы, получаемой при реакции по Фриделю—Крафтсу хлорированного парафина с ароматическим углеводородом, может быть произведена носредствохм растворения смолы в жидком пропане и нагрева]шя раствора до 43—49 , причем смесь должна все время находиться под давлением, достаточным, чтобы удержать пропан в жидком виде, затем следует отделение очищеиных синтетических парафиновых смол, в пропане при отой температуре не растворимых [88]. Для экстрагирования могут также прилмеияться спирты амиловый и бутиловый. По другому способу парафиновую смолу моншо очистить путем нейтрализации продуктов реакции маслом с вязкостью 100—250 сек. при 38° по Сейболту универсальному, после чего полученная смесь нагревается до 75—93°, в нее пропускается острый пар, пока температура не повысится до 99—105°, затем смесь отстаивается от нежелательных продуктов реакции [90]. Сообщается, что хлористы]г алюминий является в этом случае хорошим реагентом для очистки смолы. Продукт алки,ли-рования перемешивают при 80° с водой, отгоняют растворитель, растворяют в тяжелом бензине, очищают обработкой при 50° 2% хлористого алюминия, отфильтровывают от твердых углеводородов и отгоняют бензин [91]. [c.845]

Каталитическое алкилирование изопентана о.пефиновыми углеводородами. Алкилирование изопентана изучено значительно менее, чем алкилирование изобутана, главным образом потому, что сам изопентан можно использовать р качестве компонента бензина. Эта реакция в присутствии такого катализатора, как хлористый алюминий, усложняется интенсивно идущим крекингом, что делает затруднительным получение первичных продуктов. [c.329]

Определение производится следующим образом. В делительную воронку наливают 147 мл исследуемого продукта и (из бюретки) точно 3 мл раствора бутил-меркаптана. Полученную смесь в течение 5 мин. основательно перемешивают с 20 мл водного раствора плумбита натрия, дают отстояться и спускают прозрачный нижний водный слой, не захватывая осадка. После этого продукт основательно промывают дистиллированной водой, а затем встряхивают его с 75 мл 20%-ной серной кислоты до тех пор, пока не исчезнут частицы черного сульфида свинца и бензин не примет первоначальной окраски. Кислоту спускают, а содержимое воронки промывают раствором d b для удаления сероводорода, образовавшегося в результате действия H2SO4 на сульфид свинца. После спуска раствора хлористого кадмия продукт промывают дистиллированной водой, дают отстояться и, отобрав пипеткой 100 мл бензина, помещают в коническую колбу для определения меркаптана, не вошедшего в реакцию с серой. Эту операцию проводят путем встряхивания продукта с избытком 0,05 н раствора азотнокислого серебра и обратным титрованием 0,05 н раствором тиоцианового аммиака в присутствии нескольких капель раствора железных квасцов (индикатор). Содержание элементарной серы в граммах на 100 мл бензина вычисляют по формуле [c.442]

Этот цепной механизм легко объясняет значительное различие продуктов, получаемых алкилированием изобутана 1-бутеном и 2-бутеном при применении хлористого алюминия в качестве катализатора, хотя нри сернокислотном и фтористоводородном алкилировании оба эти олефина образуют практически одинаковые продукты. Например, октановые числа бензиновых фракций с концом кипения 125°, получаемых алкилированием пзобутана 1-бутеном И 2-бутеном при 30° в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода, составляют соответственно 74,5 и 83,5 в обоих случаях алкилат содержит только 21—23% октанов [28в]. Если применять модифицированный катализатор на основе хлористого алюминия, а именно монометанолат хлористого алюминия, побочные реакции подавляются, вследствие чего при алкилировании 1-бутеном ири 55° получают жидкий продукт, содержащий 70% октанов октановое число бензиновой фракции с концом кипения 125° в этом случае равно 76 [28в]. Алкилирование 2-бутеном при 28° в присутствии монометано-лата хлористого алюминия дает жидкий продукт, содержащий 69% октанов бензиновая фракция с концом кипения 125° имеет октановое число 94. Основной причиной различия октановых чисел является изомерный состав октановых фракций бензин, полученный алкилированием 1-бутеном, содержит 71% диметилгексанов и 11% триметилиентанов, в то время как бензин, полученный с применением 2-бутена, содержит лишь 4,5% диметилгексанов и 76% триметилиентанов. С другой стороны, продукт, полученный алкилированием пзобутана 1-бутеном в присутствии жидкого фтористого водорода при 19°, аналогичен полученному с применением 2-бутена. При перегонке обоих алкилатов получают бензиновые фракции с концом кипения 150°, имеющие октановые числа соответственно 92,7 и 95,3 [20, 21]. Октановая фракция, полученная с выходом 57% от теоретического при алкилировании 1-бутеном, содержит 18% диметилгексанов и 82% триметилпентанов аналогичная фракция, полученная с выходом 68% при алкилировании 2-бутеном, содержит 9% диметилгексанов и 91% триметилпентанов. Аналогично алкилирование пзобутана в присутствии 97%-ной серной кислоты при 20° дает бензиновую фракцию с концом кипения 185° и октановым числом 92,9 при алкилировании [c.182]

Промышленная изомеризация пентана и гексана была впервые осуществлена на модифицированном катализаторе па основе хлористого алюминия во время второй мировой войны для производства компонентов авиационного бензина. Согласно опубликованным данным [35 ] этот процесс (изомейт) осуществлялся на жидком комплексе хлористый алюминий — углеводород, промотированном безводным хлористым водородом. Введение водорода в реакционную систему обеспечивало сравнительно продолжительный срок службы катализатора. Длительное сохранение высокой активности катализатора объясняется подавлением реакций гидрокрекинга вследствие присутствия водорода. Реакция изомеризации протекала в жидкой фазе при температуре 93—121° и давлении 56—60 ати. В качестве сырья возможно было перерабатывать пентаны и гексаны — раздельно или совместно. В любом случае менее ценные низкооктановые изомеры могут быть выделены из изомеризованного. продукта и возвращены на повторный процесс для Дополнительного повышения детонационной стойкости. [c.225]

При действии таких химических реагентов, как серная кислота, хлористый алюминий или хлористый цинк, на насыщенные или ненасыщенные алифатические или ароматические углеводороды (например, нефть, крекинг-бензин, каменноугольную смолу) может происходить одновременно несколько реакций. Часто соответствующие соединения подвергаются вначале дегидрогенизации, затем полимеризации и, наконец, гидрогенизации. Эти процессы могут вести к образованию смолы или асфальтообразных веществ и часто происходят при перегонке даже в отсутствии кислорода. Смолообразные вещества, получающиеся при дегидро- и гидро полимеризационных процессах, не являются истинными полимерами олефинов, первоначально присутствовавших в продукте, а представляют собой продукты процессов крекинга и дегидрогенизации, сопровождающих полимеризацию. [c.641]

При алкилировании кзобутана этиленом образуются с хорошим выходом гексаны, главным образом 2,3-диметилбутан, в присутствии хлористого алюминия нри температуре около 30° С или фтористого бора при 0° С. С изобутаном реагируют как и-, так и изо-бутилены. В результате этой реакции при использовании 98%-ной серной кислоты в качестве катализатора и температуре 20° С образуются изомеры октана с выходом около 50%. Половину октановой фракции составляет 2,2,4-триметилпентан. При употреблении в качестве катализатора фтористого водорода нри температуре процесса — 25° С в продуктах алкилирования повышается содержание 2,2,4-триметилпентана и снижается количество 2,3,3-и 2,3,4-триметилнентанов и диметилгексанов. Все эти изопарафины являются ценными компонентами высокооктановых бензинов. [c.110]

Реакции Zn lj с сернистыми соединениями не изучены, но извлечение последних при обработке крэкинг-дестиллатов достигает 40 Применение хлористого цинка позволяет очищать крэкинг-бензины или в жидкой 3 или в паровой фазе, соединяя таким образом процесс редестилляции с очисткой. Хлористый цинк, как показали, опыты Дуброва я, Розенберг иМусатова, применим в процессах очистки парофазных крэкинг-бензинов, продуктов пиролиза, а также бензинов и керосинов прямой гонки. [c.77]

Другой способ превращения смесей углеводородов (полученных деструктивной гидрогенизацией каменного угля, крекингом нефтяных продуктов или низкотемпературной сухой перегонкой каменного угля) в продукты, имеющие более высокую температуру ккпения, состоит в том, что эти углеводороды подвергают действию галоидов, веществ с подвижным атомом галоида, или галоидных соединений элементов от 111 до VIII группы периодической системы . Процесс этот осуществляется обычно при температуре ниже 100°. В качестве примера приводится такой случай 10 ч. среднего масла с темп. кип. 200— 270° обрабатывают 1—2 ч. хлоропроизводных метанового ряда и 1 ч. хлористого алюминия при температуре ниже 40° е таком растворителе, как например бензол. happell разработал способ, по которому углеводородные масла, содержащие нафтены, могут быть подвергнуты конденсации с продуктами хлорирования газообразных углеводородов в присутствии хлористого алюминия. Продукты поступают во вторую зону реакции, где их обрабатывают дополнительным количеством хлористого алюминия при более высокой температуре. При этом имет место, по словам автора, разложение с образованием бензина и высококипящего масла. Из твердого парафина или из углеводородов, средний молекулярный вес которых колеблется от 170 до- 250, в присутствии хлористого алюминия и таких агентов, как хлор, кислород или сера, может быть получено вязкое смазочное масло (с выходом в 50—60%) [c.226]

Данные эти показывают, что основными продуктами крекинга с хлористым алюминием нефтяного нарафина и церезина являются углеводороды ряда метана (парафины), составляющие более 99% некоторых бензиновых фракций—продуктов этой реакции. Ни непредельные, ни нафтены практически не образуются из хорошо очищенных и обезмасленных нарафина и церезина при их крекинге с хлористым алюминием. Что касает- ся ароматических углеводородов, то лишь небольшое ко,личество углеводородов этого ряда содержится в низших фракциях бензина этого рода (т. кип. 65—95 и 95—122°) одиако в высших погонах того же бензина содержание ароматических углеводородов резко возрастает, доходя во фракциях с т. кип. 150—200° до 16— 26%. [c.491]

Верхний углеводородный слой сливался с комплекса, промывался водой и щелочью до нейтральной реакции, сушился хлористым кальцием. Он перегонялся в пределах 60—260° С при атмосферном давлении, а дальше при 5 мм в пределах 100—200° С. Фракции 60—100° С пахли бензином. Более высокие фракции обладали своеобразным приятным запахом. Масляные фракции с т. кид. 200—300° С (5 мм) запахом не обладали, Они были липки и тягучи. Все продукты оказались непредельны их йодные числа, по Маргошесу, были 40—90. Удельные веса и показатели преломлеаиял повышением температуры кипения увеличивались. [c.235]

Японской фирмой Тохо Буссан применяется новый экономичный процесс получения винилхлорида (рис. 6). Исходным сырьем в этом процессе служит ожиженная смесь газов пиролиза бензина, причем ее используют без разделения и очистки этилена. Процесс протекает следзто-щим образом на смесь воздействуют хлористым водородом, который выборочно реагирует с ацетиленом с образованием винилхлорида. Последнаий отделяют от остаточного газа затем этилен, имеющийся в остаточном газе, реагирует с хлором с образованием дихлорэтана. Выделенный из смеси дихлорэтан направляют на термический крекинг для получения винилхлорида, а побочный продукт — хлористый водород — на реакцию с ацетиленом. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология