Коррозия по границам зерен

Электрохимическое растворение металлов в расплавах хлористых солей идет в основном (на 60—75% для железа) на анодных участках —границах зерен, а центральные части зерен являются микрокатодами, при этом коррозия по границам зерен при высоких температурах напоминает межкристаллитную коррозию металлов в водных растворах. [c.409]

В случае хромоникелевых термостойких сталей устойчивость к коррозии в атмосфере двуокиси серы зависит от соотношения хрома и никеля. При отношении никеля к хрому больше единицы стали подвержены газовой коррозии по границам зерен вследствие образования эвтектики сульфидов. [c.88]

Межкристаллитной коррозии, развивающейся по границам зерен, способствует наличие примесей. Этот вид коррозии чаще всего наблюдается у латуней, работающих в средах, содержащих серные соединения. Она проникает лишь на глубину, соответствующую размеру зерна, а в некоторых случаях проявляется в виде гнезда, где граница между отдельными зернами исчезает и связь между ними ослабевает. Коррозия по границам зерен в концентрированных растворах щелочей, сульфатов и хлорида магния наблюдается у нагревателей из алюминиевых бронз, работающих при высокой температуре. [c.117]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

Некоторые стали склонны к меж-кристаллитной коррозии в газовой среде, т. е. к избирательной коррозии по границам зерен. Металл стано вится рыхлым и легко разрушается, хотя весовая доля прокорродировавшего металла весьма незначительна. [c.70]

Коррозия по границам зерен [c.203]

Межкристаллитная коррозия (по границам зерен) [c.259]

Рис. 4.11. Глубокая коррозия по границам зерен чистого свинца [8]

У деформированных аустенитных сталей частицы феррита редко образуют сплошную сетку, так что проникновение коррозии по границам зерен в результате их селективного разрушения оказывается более медленным, чем в случае карбидных выделений. Однако это [c.53]

Равномерная, или общая, коррозия распределяется более или менее равномерно по всей поверхности металла, в то время как местная коррозия сосредоточена на отдельных участках и проявляется в виде точек, язв или пятен. Местная коррозия, как правило, более опасна чем равномерная коррозия, Так как процесс проникает на большую глубину. Особыми видами коррозии являются межкристаллическая коррозия (коррозия по границам зерен), избирательная коррозия (растворение одного из компонентов сплава) и коррозионное растрескивание (коррозия при одновременном воздействии химических реагентов и высоких механических напряжений). Данные виды коррозии особенно опасны, так как могут привести к быстрому разрушению машины, аппарата или конструкции. [c.312]

Иногда приводят примеры, которые якобы показывают возможность коррозии по границам зерен, но это не межкристаллитная коррозия в точном смысле этого выражения. Эту коррозию правильнее было бы назвать кристаллитной коррозией , так как преимущественному разрушению подвергается зерно, а не граница зерен. Так как межзеренная граница катодна по отношению к самому зерну, то коррозия концентрируется на области анодного зерна, прилегающей к границе, пока в конце концов зерно не окажется вырезанным и не выпадет из матрицы. Важное отличие этого случая от настоящей межкристаллитной коррозии состоит, очевидно, в том, что разрушение переходит от зерна к зерну и не может распространиться в материал по цепочке межзеренных границ. [c.130]

Если растрескивание обусловлено предварительно существующими активными участками, то межкристаллитная коррозия наблюдается на ненапряженных образцах, по-крайней мере на ранних стадиях выдержки в растворе до образования на них защитной, окисной пленки. Металлографические исследования образцов полированной стали выявили наличие поражений по границам зерен после погружения их на некоторое время в коррозионную среду, вызывающую коррозионное растрескивание нагруженных образцов (см. раздел 5.2). Несмотря на то, что такая коррозия по границам зерен не распространяется на большую глубину в отсутствие напряжений, с помощью анодной поляризации малоуглеродистую сталь в кипящем нитратном растворе можно полностью разрушить за счет межкристаллитной коррозии. [c.231]

Этот раствор имеет низкий окислительновосстановительный потенциал, и потенциалы коррозии для аустенитных сталей будут находиться в пределах 0,14—0,54 В в зависимости от состава стали. Следовательно, все стали с очень высоким содержанием хрома могут находиться в активной области, так что эти испытания приводят к очень сильной коррозии по границам зерен, в то время как матрица корродирует со значительно меньшей скоростью и даже мо- [c.574]

Увеличение внутренних напряжений растяжения между зернами и увеличение скорости коррозии по границам зерен понижает сопротивление высокопрочных сталей коррозионному растрескиванию. [c.144]

Хорошо известно, что аустенитные стали структурно неустойчивы в интервале температур от 350 до 800 . После нагрева в этом интервале они подвергаются сильной коррозии по границам зерен даже в относительно мало агрессивной среде. Межкристаллитная коррозия может быть в этих случаях настолько значительной, что сталь буквально распадается на отдельные зерна. В некоторых случаях разрушение не идет столь далеко, чтобы привести к полному распаду, однако достаточно серьезно, чтобы практически нарушить механические свойства стали. При межкристаллитном разрушении (которое не всегда можно определить по внешнему виду) изделие теряет характерный металлический звон при ударе. [c.57]

Поочередное воздействие кислорода и какого-либо восстановителя (На, СО, углеводородов) значительно ускоряет окисление вследствие нарушения сплошности защитной пленки. Коррозия по границам зерен заметно усиливается. Так же действует повторная смена температур. Сплавы, обычно не подверженные водородной хрупкости, при переменном воздействии кислорода и водорода могут стать хрупкими. [c.720]

Механизм коррозионного растрескивания, согласно существующей точке зрения, сводится к тому, что щелочь взаимодействует с металлом или растворяет содержащиеся в нем межкристаллитные примеси. При этом предполагается, что в воде имеются некоторые вещества, как, например, силикаты, которые образуют защитную пленку только на новерхности зерен, вызывая тем самым коррозию по границам зерен. Повышение напряжения в металле способствует проникновению щелочной воды по границам зерен и разрушению конструкции. [c.151]

В разбавленных и концен1ририванных растворах азотной кислоты хромистые стали ( 13 и 17% хрома) обпадают низкой коррозионной стойкостью. Аустенитные хромоникепевые стали больше подходят для применения в этих средах, но они могут подвергаться локальным видам коррозии по границам зерен ипи из-за наличия фаз выделения. [c.21]

Литейные 2п — А1- и 2п — А1 — Си-сплавы деформируются при небольших нагрузках в результате кавитационных явлений. В их структуре появляются глубокие трещины, что сопровол -дается коррозией по границам зерен твердого раствора. [c.113]

Наибольшую опасность представляет структурно-избирательная коррозия, которой подвержены металлические сплавы, содержащие фазы с различными термодинамическими свойствами. Примерами структурно-избирательной коррозии являются межкристаллитная коррозия (коррозия по границам зерен сплава), язвенная, точечная или нитевидная коррозия по неметаллическим включениям, послойная и ш расслаивающая коррозия, распространяющаяся преимущественно по менее коррознонностойким фазам в направлении пласти- [c.11]

В высокохромистых ферритных нержавеющих сталях (после закалки или нормализации с высоких температур) наиболее быстро растворяются в слабоокислительных условиях неравновесные обогащенные железом карбиды хрома, которые выпадают по границам зерен в процессе охлаждения. В дур-алюмине наибольшей скоростью растворения обладает интерметаллид СиАЬ, в то время как обедненный твердый раствор растворяется гораздо медленнее. Возникающие внутренние напряжения во всех случаях будут способствовать активации границ зерен. Внутренние напряжения могут усиливаться вследствие образования продуктов коррозии по границам зерен. Межкристаллитная коррозия гетерогенных сплавов может развиваться и в условиях, когда вся поверхность металла находится в активном состоянии, если имеется большая разница в равновесных потенциалах или поляризуемости структурных составляющих и физически неоднородных участков гетерогенного сплава. Она может медленно развиваться и при пассивнохМ состоянии зер на и границ зерен, если есть значительная разница в их скоростях растворения. [c.57]

На расстоянии 2—3 мм от сварного шва расположены зоны с перепадом температур 500—900° С. В них в дальнейшем происходит коррозия по границам зерен (рис. 1.14,а). Аналогичным образом действует термическая обработка, например отжиг, для снятия внутренних напряжений при температурах ниже температуры го-могенизационного отжига (1050°С). Наибольшую стойкость приобретают хромоникелевые стали после гомогеиизационного отжига с быстрым охлаждением. [c.25]

Химические методы. 1. В методе кипячения в 65%-ной HNOз (проба Гюи) результаты испытаний оцениваются по периодически проводимому измерению уменьшения веса образца (5 раз после каждого 48-часового испытания). У образцов сталей, склонных к разрушению из-за коррозии по границам зерен происходит уменьшение веса в 10 раз больше, чем у стойких образцов (рис. 1.21). Образующиеся при растворении хро-маты мешают определениям, но применяемая непрерывная дистилляция ННОз устраняет это затруднение [82]. Указанным методом испытывались хромоникелевые и хромоникелевомолибденовые стали, а также стали с низким содержанием углерода. Описываемый метод рассматривается как единственно возможный для определения склонности к межкристаллитной коррозии, обусловленной выделением как карбидов, так и о-фазы. [c.31]

Коррозия без выделения водорода протекает в атмосферных условиях равномерно, а в растворах преимущественно как местная, с образованием рубцеобразных неравномерно распределенных углублений, а также как коррозия по границам зерен (у литых. цинковых сплавов). [c.216]

Коррозия этого типа развивается вдоль границ зерен, чему способствует наличие там примесей. Она наблюдается у латуней чаще, чем в других сплавах. Иногда коррозия проникает только на глубину одного зерна, например коррозия при одновременном присутствии следов соединений серы (рис. 3.25а). Коррозия наблюдается также в виде гнезд, в которых исчезают границы отдельных зерен и связь между зернами настолько ослабевает (рис. 3.25 б), что образуются рубцевидные углубления [8]. Коррозия по границам зерен наблюдается также у алюминиевой бронзы (сплава, обнаруживающего в остальном незначительную склонность к подобным видам коррозии) под воздействием концентрированных растворов щелочей, а также сульфатов и хлоридов магния в подогревателях при высокой температуре. [c.258]

Глубокое разъедание границ зерен наблюдается в 0,5 н. Na l (рис. 4.11,а), а также в растворах гидроокисей кальция и бария (рис. 4.11,6). Сильная коррозия в растворе Са(0Н)2 разрыхляет связи между отдельными кристаллами и приводит к местной коррозии, как показано на рис. 4.12. В соляной и уксусной кислотах также наблюдается в основном коррозия по границам зерен. [c.317]

В неподвижной морской воде никель, так же как и никелевомедные сплавы, подвержен язвенной коррозии (вплоть до образования сквозных отверстий), если на поверхности осаждаются морские организмы [33] или посторонние твердые частицы. Язвенная коррозия по границам зерен наблюдается при наличии дефектов поверхности такие дефекты могут образоваться в процессе последующей термической обработки, например, под действием остатков смазочных материалов, содержащих серу [8]. [c.359]

Рис, 5.21. Коррозия по границам зерен никеля в восстановительной среде (продукты горения соединений, содержащих серу). Х200. [c.362]

Сплавы систем А1—Си и А1—Си—М (серия 2000). Эти сплавы принадлежат к группе дисперсионно твердеющих. В естественно состаренном состоянии сплавы обладают высокой чувствительностью к коррозионному растрескиванию. Чувствительность к этому виду коррозии появляется при условии применения низких скоростей закалки, что способствует коррозии по границам зерен ненапряженных образцов, которая, как считают, связана с электрохимическим эффектом — разницей потенциалов между выделениями фазы СиАЬ и зонами, обедненными медью, образующимися в процессе закалки [74]. Поскольку материалы больщого сечения не могут быть закалены с высокими скоростями, то, следовательно, эта операция определяет тип полуфабриката (детали), которой может быть изготовлен из каждого конкретного сплава. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология