Катализаторы цинк-хромовые

Высокомолекулярные углеводороды можно получать иэ первичных спиртов через промежуточное образование кетонов. Процесс можно осуществлять непосредственно в одну ступень, пропуская первичный спирт с водяным паром при 400—500° над некоторыми катализаторами. Наиболее пригоден для этой цели цинк-хромовый катализатор, аналогичный применяемому в синтезе метанола. Эта сложная реакция протекает довольно гладко и для высокомолекулярных спиртов [c.61]

Очевидно, что использование таких катализаторов в промышленности в данном случае вряд ли будет целесообразным, особенно, если учесть, что выходы целевых продуктов, достигнутые с применением этих катализаторов, были сравнительно невысокими. В связи с этим, большой практический интерес представлял подбор для указанного процесса более доступного промышленного катализатора, дающего возможность получить высокий выход целевого продукта. Были испытаны катализаторы цинк-хромовый, медно-хромоникелевый, никель-хромовый и никель на кизельгуре Уфимской катализаторной фабрики. [c.233]

В последние годы был разработан низкотемпературный катализатор (цинк-хромово-медный) конверсии СО, позволяющий проводить процесс при 250—300° С и получать остаточное содержание СО в пределах 0,2—0,4% СО. В этом случае становится возможным применение каталитической очистки методом гидрирования остаточного СО до метана (метанирование). Однако низкотемпературный катализатор чрезвычайно чувствителен к серусодержащим соединениям, что предъявляет особые требования к очистке газа. [c.322]

В последние годы был разработан низкотемпературный катализатор (цинк-хромово-медный) конверсии СО, позволяющий прозе [c.36]

Катализатор цинк-хромовый синтеза метанола — цилиндрические таблетки. Выпускается невосстановленный — цвет зеленовато-желтый и восстановленный — цвет зеленовато-серый. Приготовляется из окиси цинка и хромового ангидрида в соотношении цинка и хрома 2 1. Катализатор токсичен. Каждый вид катализатора выпускается двух сортов А и Б. [c.143]

В работе [199] исследовались два варианта систем автоматического регулирования система с ПИД регулятором и система комбинированного типа. Авторы считают, что наиболее ощутимое взаимодействие на температуру полок на входе и выходе оказывает подаваемый по байпасам холодный газ, которым регулируется температура в зоне реакции. Изучаемый в данном случае процесс синтеза протекает под давлением 32 МПа на цинк-хромовом катализаторе. При исследовании системы с ПИД-регулятором выяснилось, что качество регулирования зависит от сочетаний параметров объекта, а следовательно, от сочетаний коэффициентов модели. Тем не менее удалось найти жесткие настройки, позволяющие регулировать температуру во всем исследуемом диапазоне, которые дают устойчивый переходный процесс с удовлетворительным качеством регулирования. [c.327]

Синтез метанола из СО и На является промышленно важным процессом. Применение медьсодержащих катализаторов вместо цинк-хромовых позволило снизить давление с 25—35 МПа до [c.325]

Долгое время процесс проводили при высоких давлении и температуре (20—35 МПа и 370—420 °С) с оксидным цинк-хромовым катализатором. Только недавно благодаря тонкой очистке синтез-газа стали применять более активные катализаторы на основе СиО-СгзОз и гпО-СиО-СггОз с добавками промоторов, что позволило снизить температуру до 250—300 °С и давление до 5— [c.528]

Ряд гидрогенизационных синтезов при обычных условиях отличается малыми значениями равновесного выхода продукта. Такие синтезы осуществляют в заводских условиях при повышенных и высоких давлениях 20—40 атъ производстве синтина, 200—250 ат прн синтезе метанола на цинк-хромовом катализаторе, 200—800 ат ирп синтезе аммиака на железном катализаторе и т. д. Однако и применение давления позволяет повысить фактическую степень превращения в производственных условиях лишь до нескольких процентов, например, до 4% при синтезе метанола, до 15% при синтезе аммиака. Вследствие этого становится неизбежным циклический способ производства. [c.208]

Каталитическую активность для реакции сиитеза метанола проявляют многие металлы. Процесс проводят при 350—400°С, 20— 30 МПа и объемной скорости 25 000—40 000 ч на цинк-хромовом катализаторе (2пО—СггОз) или при 220—300" С, 5—10 МПа и объемной скорости 8000—10 000 ч- на низкотемпературны) медьсодержащих катализаторах (СиО—2пО—АЬОз СиО—2пО—СггОз). Основная реакция процесса [c.165]

Цинк-хромовый катализатор синтеза метанола [c.153]

Полученный в процессе нитроциклогексан каталитически восстанавливают в циклогексаноноксим с выходом 55—60% при температуре 140—160 °С, давлении 10—12 МПа в присутствии цинк-хромового катализатора, промотированного серебром. [c.312]

Катализатор алюмо-цинк-хромовый (индекс 54—1131) [64]. Используется для гидрирования органических кислородсодержащих соединений до спиртов. [c.414]

Первым катализатором синтеза метанола являлась окись цинка. Впоследствии ее стали активировать окисью хрома (8 масс. ч. на 1 масс. ч. Сг Оз). Окисные цинк-хромовые катализаторы получили промышленное применение. Целесообразно применение и других добавок, в частности окислов марганца, железа, меди. Основу других катализаторов синтеза метанола составляют окислы меди с добавками окисей хрома и цинка. Однако эти контакты более чувствительны к отравлениям и требуют тонкой очистки синтез-газа (см. т. I, гл. 7). [c.249]

Примеси других кислородсодержащих соединений переводят в спирты путем избирательного гидрирования смеси на медно-хромовом, цинк-хромовом, никель-хромовом или железном катализаторе. [c.253]

Продукты декобальтизации далее направляются на гидрирование в колонну 5. Гидрирование альдегидов протекает на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при 280—300 °С. Продукты гидрирования отделяются от водорода в сепараторе 6, после чего дросселируются и направляются в ректификационную колонну 7. В качестве погона колонны отбирается углеводородная фракция, представляющая собой смесь непрореагировавших олефинов с предельными углеводородами, которая используется как растворитель на стадии кобальтизации. Кубовый продукт колонны 7 поступает в колонну 8, которая предназначена для выделения сырых спиртов. Спирт-сырец направляется в колонну 9 на гидроочистку, которая проводится на никель-хромовом катализаторе при 160—180 °С. Гидрогенизат после колонны 9 отделяется в сепараторе 10 от водорода и направляется на ректификацию в колонны 11 и 12. С верха колонны И отгоняются легкие примеси. Товарные спирты отбираются в колонне 12. [c.261]

Дегидрирование циклогексанола до циклогексанона протекает при нормальном давлении и температуре 360— 400°С в присутствии цинк-хромового катализатора или при температуре 260—300°С в присутствии медь-магниевого катализатора [c.347]

МПа) на оксидных цинк-хромовых катализаторах при температуре 350—400 °С. Высокое давление обеспечивало большую пропускную способность оборудования, а применявшиеся катализаторы отличались малой чувствительностью к сернистым и другим примесям. Эти процессы были реализованы на агрегатах единичной мощностью до 100 тыс. т в год метанола. [c.114]

В настоящее время на большинстве заводов метанол получают на оксидных цинк-хромовых катализаторах, а также на цинк-медных катализаторах, позволяющих проводить процесс в более мягких условиях. [c.123]

В последние годы промышленное применение получили медь-цинк-хромовые катализаторы, нанесенные на оксид алюминия и восстановленные при 140-180 С. Эти катализаторы обладают высокой удельной производительностью при 260-280°С и 4-5 МПа. Обязательна очистка выходящего из газогенератора синтез-газа от соединений серы и других примесей, являющихся ядами дм катализатора, используемого на стадии синтеза. [c.123]

Изучение объекта. На данном этапе проводится ознакомление с конструкцией объекта и рассмотрение протекающих в нем физико-химических процессов. Следует учитывать, что несущественные на первый взгляд различия между однотипными аппаратами могут приводить к существенным различиям их статических характеристик. Например, увеличение размеров таблетки цинк-хромового катализатора для синтеза метанола с 5X5 до 9x9 мм снин<ает эффективность процесса в три раза. [c.38]

В зависимости от взятого катализатора температура и давление процесса могут колебаться в широких пределах. Для часто применяемых цинк-хромовых катализаторов рабочая температура лежит в пределах 370—400 С, а давление 250—300 ат. [c.147]

Олеиновый спирт был получен восстановлением этилового эфира олеиновой кислоты водородом в присутствии цинк-хромового катализатора 1 или же натрием в среде абсолютного этилового спирта [c.403]

Физические характеристики цинк-хромового катализатора до восстановления и после восстановления водородом при 190— 210°С даны ниже [c.110]

Синтез метанола из СО и Н2 в промышленных условиях проводят на цинк-хромовых, цинк-хром-медных и цинк-алюмомедных катализаторах [20, 150—153]. Наиболее распространен цинк-хромовый катализатор, два других при более высокой активности еще недостаточно освоены, обладают малой термостойкостью и более чувствительны к контактным ядам. [c.153]

Для цинк-хромового катализатора характерен длительный разбег , сопровождающийся некоторым падением активности при одновременном росте избирательности При дегидрировании циклогексанола, содержащего 94,1% основного вещества и около 6% примесей (преимущественно, кислородосодержащих соединений), процесс стабилизируется через 100—120 ч непрерывной работы (табл. 18) [21]. В оптимальных температурных условиях (360°С) и объемной скорости 1,0 ч- достигается 95%-ный выход циклогексанона при степени конверсии 80% (рис 33). [c.110]

Благодаря высокой активности цинк-хромовый катализатор допускает значительно более высокие нагрузки по циклогексанолу по сравнению с другими катализаторами Повышение объемной скорости до 2,3 ч- при незначительном снижении степени конверсии позволяет повысить полезный выход до 98%, что находится на уровне лучших показателей (рис. 34) [20]. Дезактивированный катализатор периодически регенерируют как и цинк-железный катализатор в токе азота, содержащего до 6% О2, и затем восстанавливают водородом [c.111]

Высокотемпературные катализаторы. Цинк-хромовые катализаторы готовят смешением оксида цинка с триоксидом хрома СгОз в присутствии воды и совместным осаждением солей цинка и хрома. В зависимости от количества добавляемой воды различают сухой , полумокрый и мокрый способы приготовления катализаторов. В процессе смешения оксиды цинка и хрома взаимодействуют друг с другом и с водой, образуя основной хромат цинка по реакции [44].- [c.52]

Этиловый эфир олеиновой кислоты Октадеценол, этанол Окисные катализаторы цинк-хромовый, цинк-молибденовый соответственно 300 и 280° С, выход 50—60 и 67% [82] [c.1357]

Катализатор /цинк-хромовый/ синтеза метанола /по хрому шестивадентному/ 0,0015 [c.239]

Равновесие синтеза метанола было также изучено Уэттбергом и Доджем [9] динамическим методом под давлением 170 ат при температурах от 259 до 329° С в присутствии цинк-хромового и цинк-медного катализаторов. Эта работа выполнена более обстоятельно по сравнению с цитированными выше. Равновесие было изучено как со стороны синтеза, так и со стороны распада. В газовой смеси, получавшейся в результате реакции, исследователи определяли не только водород, окись углерода и метанол, но и другие составные части смеси. [c.349]

Пример построения булевой модели ФХС. Рассмотрим применение методики на примере исследования процесса синтеза метапола, проводимого в промышленпом реакторе полочного типа с цинк-хромовым катализатором [36]. [c.105]

Для осуществления промышленного синтеза метанола при относительно низких давлениях (50—100 атм) необходим катализатор, проявляющий очень высокую активность при относительно низких темиературах. Давно было известно, что катализаторы, содержащие медь, имеют более высокую активность, чем цинк-хромовые катализаторы. Возможность использования этих медьсодержащих катализаторов для промышленного синтеза метанола была исследована в 30-х гг. В технической литературе эти катализаторы назывались катализаторами Блазиака [25]. [c.219]

Оксидные цинк-хромовые катализаторы для синтеза при высоком давлении проявляют относительно высокую устойчивость к каталитическим ядам, в частности к сере допустимое содержание НгЗ в сырье иревышает 30 млн . А для медного катализатора содержание НгЗ в сырье должно быть меньше 1 млн . И только разработка новых процессов очистки газов позволила снизить содержание соединений серы до уровня 0,1 млн . Это увеличило срок службы катализатора более чем до 3 лет. [c.219]

Фракция 2-этил-2-гексенала испаряется в печи 7 и поступает на первую ступень гидрирования в реактор 8. Туда же подается водород. Гидрирование осуществляется на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при температуре 280—300 °С и давлении 25—30 МПа. Вторая ступень гидрирования 2-этил-2-гексенала и непредельных спиртов g в 2-этил-1-гексанол осуществляется в реакторе 9 на катализаторе — никель на кизельгуре при температуре 170—190 °С и давлении 30 МПа. Из реактора 9 гидрогенизат поступает в сепаратор 10. Газ из сепаратора сбрасывается в топливную сеть, а продукты гидрирования направляются на ректификацию в колонну П. Из верха колонны отгоняется бутанольная фракция, которая подается на стадию ректификации производства бутиловых спиртов. Сбоку из колонны отбирается 2-этил-1-гексанол-сырец, который поступает на догидрирование в реактор 12, Кубовый продукт колонны 11 отправляется на сжигание. [c.332]

На цинк-хромовых катализаторах процесс осуществляют при 360-380 С, 25-32 МПа и объемной скорости циркулирующего газа, содержащего 10-20% СО (СО Нг от 1 5 до 1 10), равной 100-600 ч". Часто синтез метанола совмещают с процессами деструктивной гидрогенизации и синтезом аммиака, что улучшает технико-экономические показатели процесса. Активность цинк-хромового катализатора зависит от способа его приготовления, соотношения Сг 2п и способа предварительной обработки, в процессе которой формируется активная структура. Содержание оксида хрома в этих катализаторах составляет 20-30%. Наличие в катализаторе трудновосстановимого оксида хрома препятствует спеканию оксида цинка и образованию шпинели, в результате чего активность и селективность катализаторов длительное время остаются высокими. [c.123]

Результаты исслед(л а1гия гидрогенизации синтетйчес ких жирных кислот С о- - iцинк-хромовом катализаторе приведены в табл. 12 и на рис. 12 и 13. Как следует из приведенных данных, гидрогенизация кислот с достаточной гл биной (90% и выше) протекает лиип, при температурах более 280 " С. Наиболее благоприятным режимов. гидрогеинзяции кислот па стационарном катализаторе при 300 ат япляются 320 С и объемная скорость 0,6 ч . [c.85]