Олово коррозионная стойкость

Олово обладает недостаточно высокой механической прочностью. Нормальный электродный потенциал олова Sn 5A Sn- ++ 2е равен — 0,136 в. Пассивируется олово слабо. Коррозионная стойкость олова в атмосферных условиях, в дистиллированной, пресной и соленой воде очень высока. Этим объясняется широкое применение олова для защиты от коррозии в воде и в атмосферных условиях железа, потенциал которого более отрицателен, чем у олова. Однако так называемая белая (луженая) жесть во влажной загрязненной атмосфере быстро разрушается вследствие пористости защитного оловянного слоя. [c.265]

Оловянные покрытия. Олово имеет общую высокую коррозионную стойкость, за исключением кислотных и сильнощелочных сред. [c.90]

Для горячего цинкования используют электролитический цинк марки Ц2 и дистилляционный цинк марок ЦД и Ц4. Цинк этих марок не отличается особенно высокой чистотой (99,2%) и содержит примеси (свинец, кадмий, железо, медь, сурьму, олово и мышьяк). Наличие в цинке железа, меди, сурьмы и мышьяка приводит к снижению коррозионной стойкости и увеличению хрупкости покрытия. [c.183]

Германий и кремний являются основными полупроводниковыми материалами, широко применяемыми в технике. Олово применяется в больших количествах для защитного покрытия железа, для получения сплавов, для пайки и др. Свинец обладает высокой коррозионной стойкостью, поэтому в больших количествах потребляется для изготовления оболочек кабелей из него делают защитные устройства от рентгеновских и у-излучений, используется в виде электродов в свинцовых аккумуляторах и др. [c.231]

К числу наилучших подшипниковых сплавов относится сплав таллия со свинцом, оловом и сурьмой. Он обладает высокой теплопроводностью, низким коэффициентом трения и высокой коррозионной стойкостью. [c.189]

Ключевые олова коррозионная стойкость, фосфорсодержащие ПАВ [c.155]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

Сурьму используют в качестве добавки при изготовлении сплавов для повышения их твердости. Сплавы сурьмы с оловом, свинцом и медью (к которым иногда добавляют цинк и висмут) служат для изготовления вкладышей подшипников. Сплавы с содержанием 6— 22% (масс.) сурьмы называются баббитами. Они, обладая достаточной твердостью, большим сопротивлением истиранию, высокой коррозионной стойкостью, применяются в станкостроении, на железнодорожном и автомобильном транспорте. Сплав, отвечающий составу [в %(масс.)] РЬ — 82, 8п — 3 и 8Ь — 1,5, хорошо заполняет формы при изготовлении шрифтов (благодаря способности расширяться при затвердевании). Сурьму доч бавляют и к свинцу, идущему на изготовление шрапнели и пуль, а также к свинцу, используемому для изготовления оболочек телеграфных, телефонных и электрических кабелей, пластин аккумуляторов. [c.340]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытия, полученного из расплава, показало, что С(1 и 8п не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и С(1 увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьшает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

Коррозионная стойкость углеродных материалов в расплавленных металлах в основном изучалась по отношению к легкоплавким металлам. Данные о стойкости графита в широком интервале температур по отношению к жидким натрию, калию, литию, магнию, цинку, ртути, алюминию, галлию, олову, свинцу, сурьме и висмуту при течении расплавов этих металлов через детали из графита приведены ниже (стойкость оценивалась по растворению поверхности) [c.127]

Высокой коррозионной стойкостью отличается стабилизированная алюминиевая латунь следующего состава 76%) меди, 2% алюминия, 0,05% мышьяка. Трубки, изготовленные из этого материала, развальцованные в трубных решетках из фосфористой бронзы (96,5% медн, 4,3% олова, 0,2% фосфора), показали в 2 раза более высокую коррозионную стойкость по сравнению с стабилизированной оловянистой латунью [188]. [c.155]

Добавка олова повышает стойкость латуни к морской воде, добавка марганца — к воде и пару, алюминий способствует улучшению защитных свойств при воздействии горячей воды и пара. Добавки мышьяка и сурьмы снижают склонность латуни к избирательной коррозии, т. е. к преимущественному растворению цинка из твердого раствора. Коррозионные трещины в однофазных и двухфазных латунях образуются при одновременном воздействии механических напряжений и некоторых компонентов внешней среды. [c.36]

Бронзы. Наиболее широко применяют оловянистые бронзы, содержащие 8—14% олова, алюминиевые бронзы с содержанием до-14% алюминия, кремнистые с 2—3% кремния и 1—1,5% марганца. Они не искрят при трении или ударах. Детали из них можна получить методом литья. В условиях атмосферной коррозии бронзы характеризуются высокой стойкостью. Они проявляют коррозионную стойкость в неокисляющих растворах солей и кислот. [c.36]

Масса покрытия обычно составляет 25—75 г на 1 м , толщина 1—5 мкм. Ограничения такого порядка вызваны высокой стоимостью олова, а также его значительной коррозионной стойкостью. Так как олово имеет положительный потенциал, то является катодом по отношению к стали или меди во многих коррозионных средах это приводит к образованию серьезных [c.74]

К элементам, резко понижающим стойкость сплавов против коррозионного растрескивания, относятся алюминий, олово, медь, ванадий, хром, марганец, железо и никель к элементам, слабо влияющим на понижение коррозионной стойкости, — цирконий, тантал и молибден. Сплавы со структурой а-титана более чувствительны к коррозионному растрескиванию, чем сплавы с -титаном. Термическая обработка приводит к некоторому повышению чувствительности а-сплавов к корро- [c.78]

Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и отлично переносит горячую и холодную обработку давлением. Она устойчива к атмосферной коррозии. Чистая пресная >ода почти не действует на медь. Скорость коррозии меди в морской воде 0,05 мм/год. В растворах неокислительных солей она стойка. Примеси олова и ртути увеличивают скорость коррозии меди. [c.23]

Практический интерес представляют собой сплавы циркония с алюминием и оловом, имеющие а-структуру. Сплавы с алюминием наиболее прочные из всех сплавов циркония, но меньше сопротивляются окислению, чем чистый цирконий. Сплавы с оловом (до 2,5%) и небольшими добавками железа (до 0,25%), хрома, никеля и др.( цир-калой) при хороших механических свойствах обладают очень высокой коррозионной стойкостью [14, 16]. [c.302]

Покрытия цинк - олово улучшают паяемость деталей в более значительной степени, чем цинковые, и несколько повышают коррозионную стойкость. Их широко применяют для покрытия деталей радиотехнической и электронной промышленности. Основной состав электролита (в г/л) [c.141]

Наличие раздельных операций электроосаждения олова и его оплавления приводит к необходимости осуществлять оплавление при температуре выше точки плавления олова в течение очень короткого времени (1,0 сек и меньше). При этом образуется мелкозернистая структура оплавленного олова, коррозионная стойкость и морозоустойчивость которого ниже оловянного покрытия горячелуженой жести. [c.9]

Латунь содсрукит до 4Ъ% цинка. Различают простые и специальные латуни. В состав последних, кроме меди и цинка, входят другие элементы, иапример, железо, алюминий, олово, кремний. Латунь находит разнообразное применение. Из нее изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, детали механизмов, в частности, часовых. Некоторые специальные латуни обладают высокой коррозионной стойкостью в морской воде и [c.571]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

Коррозионная стойкость олова в минеральных кислотах в большей степени зависит от присутствия воздуха. Особенно интенсивно корродирует олово в азотной кислоте. Корродирует оно также в H I и H2SO4 высокой концентрации, в то время как в разбавленных кислотах оно сравнительно устойчиво. [c.265]

В химическом машиностроении луженая аппаратура применяется срагнштельно редко вследствие недостаточной коррозионной стойкости олова. [c.326]

При азрировании раствора коррозионная стойкость алюмг ння, меди, никеля, свинца, углеродистых сталей снижается. Не рекомендуется применять олово и серебро. В условиях кристаллизации соли возможна точечная коррозия нержавеющих сталей под слоем кристаллов. [c.821]

Латуни содержат до 45% цинка. Различают простые и специ ьные латуни. В состав последних, кроме меди и цинка, входят другие элементы, например железо, алюминий, олово, кремний. Латуни находят разнообразное применение. Из ни х изготовляют трубы для конденсаторов и радиаторов, детали механизмов, в частности часовых. Некоторые специальные латуни обладают высокой коррозионной стойкостью в морской воде и применяются в судостроении. Латунь с высоким содержанием меди — томпак — благодаря своему внешнему сходству с золотом используется для ювелир11ых и декоративных изделий. [c.630]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрьггие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под дейст- [c.19]

При реактивной наплавке с последовательной кристаллизацией расилав-ленный свииец принудительно формируется в покрытие специальным кристаллизатором, позволяющим получать заданную форму и толщину свинцового покрытия. Процесс может быть полностью механизирован. Этот способ успешно применяют для освинцевания валов, внутренних и наружных поверхноией труб и других деталей сложного профиля. При этом обеспечивается высокая прочность сцеплении свинца с основным металлом, гладкая и беспористая поверхность с высокой коррозионной стойкостью, Способ основан на применении реактивного флюса, дающего очень тонкую пленку олова на свшгцуемой поверхности. Состав флюса хлористого цинка—9%, двухлористого олова — 5%, хлористого аммония — 3 /о, фтористого натрия — 2%, Легирование оловом расплавленного свинца в количестве 0,05% почти не влияет на коррозионную стойкость покрытия. Глубинный показатель коррозии для покрытия составляет [c.200]

В теплообменных аппаратах для изготовления поверхностей нагрева используют обычно трубы из латуней Л68 и Л070-1. Если среда не очень агрессивна, применяют латунь Л68. Латунь Л070-1 отличается бол ве высокой коррозионной стойкостью, но она содержит дорогое олово. Латунь Л68 при.меняют, в частности, для труб поверхностных конденсаторов и бойлеров, работающих на пресной воде. Для конденсаторов, работающих на морской воде, используют латунь Л070-1 или латуни с присадкой мышьяка как более стойкие против коррозии. Трубные ДОСКИ конденсаторов, работающих на морской воде, изготовляют из листовой латуни. [c.55]

Высокими защитными свойствами в условиях, им]1тнрующих тропический климат, обладают покрытия сплавами кадмия с 25 олова,-По коррозионной стойкости онн не уступают сплаву 80С<]—207п При повышенных влажности и температуре па этом покрытии образуются плотные нестирающнеся пленки продуктов коррозии, повышающие коррозионную стойкость [c.169]

Установлено, что введение в латунь небольших количеств мыщьяка (примерно 0,001—0,06%) заметно снижает ее склонность к обесцинкованию [9]. Сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом или алюминием, также обладают повышенной коррозионной стойкостью. Основными из них являются оловянная латунь Л070—1 и алюминиевая латунь ЛА77—2. Благоприятное действие на латунь оказывает также олово (до 1%), которым часто легируют сплавы, содержащие 70% меди и 29% цинка. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в минерализованных водах, однако он подвержен коррозии под напряжением и общей аммиачной коррозии. Коррозионная стойкость латуней возрастает также при присадке к ним алюминия (около 2%), сурьмы и фосфора (по 0,5%). Однако сплавы с этими добавками не нашли широкого применения. При выборе материала конденсаторных трубок в зависимости от степени минерализации охлаждающей воды следует руководствоваться данными табл. 4. [c.53]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Одним из важных путей повышения коррозионной стойкости оборудования и конструкций при одновременной экономии дефицитных материалов (медь, свинец, никель, олово и др.) является применение биметаллов, триметаллов, в которых в контакте с коррозионной средой находится наиболее стойкий материал. Производство биметаллических полуфабрикатов освоено методами прессования, прокатки, взрыва, диффузионной сварки. В ряде случаев технологический процесс включает в себя комбинацию этих методов. [c.77]

При выборе материалов для катодов коррозионная стойкость имеет меньшее значение, чем при выборе материачов для анодов лишь некоторые металлы из-за их энергичного взаимо действия со средой нельзя использовать в качестве катодных материалов. Наиболее широкое применение находят ртуть, сви-нсц, олово, медь, железо, алюминий, платина, никель, углеродные материалы. [c.184]

Свинец. Чистый свинец или его сплавы можно использовать как анод при проведении процесса в серной кислоте, добавление I % серебра, 0,3 % олова и небольшого количества кобальта увеличивает коррозионную стойкость такого электрода. Добавки других металлов могут учучшить выход продуктов конкретного электродного процесса. Так, добавление сурьмы или кадмия к свинцовому аноду [П1] благоприятно влияет на окисление о-толуолсульфонамида до имнда о-сульфобензошюй кислоты (сахарин). Тот же результат дает использование чистого свинцового анода, если в анолит добавить ЗЬ Оз [П2]. При использовании анода из сплава свинца с сурьмой, по-видимому, происходит анодное растворение сурьмы, которое оказывает тот же эффект, что и добавка 5Ь Оз в анолит. [c.187]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздутсе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха (50з, хлориды, НгЗ) покрытия быстро тускнеют или темнеют.Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное пок-рытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется "оловянной чумой", так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с "зараженным" предметом или находящиеся рядом с ним. [c.89]

Олово-свинцовые припои (ПОС) наиболее широко используются реставрационной практике. Они пластичны, обладают хорошей смачи- аемостью, коррозионной стойкостью и высокой технологичностью. Свинцово-серебряные припои имеют более высокую температуру 1вления, чем припои на основе олова. Добавка к свинцу 2—3% сереб-, снижая температуру плавления припоя, увеличивает его прочность и 1чивающую способность. [c.139]

Бронзы отличаются высокими антифрикционными и механическими свойствами, а также значительной коррозионной стойкостью. Олово повышает эти свойства, а свинец ухудшает. Никель измельчает зерно, повьпиая механические свойства и структуру бронз. Фосфор увеличивает антифрикционные свойства, износоустойчивость и жидко-текучесть бронз. [c.24]

Алюминий и нержавеющие стали в растворах соли подвержены точечной коррозии. Золото, олово и молибден ие рекомендуется применять в растворах соли. Высокой коррозионной стойкостью D данной среде обладают никельмолибдено-вые и никельмолибденоже-лезные сплавы. Водные растворы соли имеют сильнокислую реакцию вследствие гидролиза. Необходимо учитывать также высокую окислительную способность иона Fe +. Неравномерная аэрация растворов соли увеличивает коррозию металлов, поэтому в перерывах между периодами эксплуатации аппаратура и арматура должны быть целиком заполнены растнором или полностью освобождены от него и тщательно высушены. [c.822]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология