Резиты и резолы

Резольные смолы синтезируются аналогично, но в щелочной среде (pH >7) и при низкой температуре, так как при повышении температуры они могут перейти в резит, т. е. в твердое неплавкое и нерастворимое вещество. Поэтому синтез не доводят до конца, с тем чтобы последующим нагревом перевести резол в резит в процессе изготовления изделий из соответствующих пластмасс. В резитах звено будет иметь уже сетчатое строение [c.484]

В процессе дальнейшей поликонденсации вновь образовавшийся резол превращается в резит. [c.378]

Взаимодействие глицидных эфиров новолаков с бифункциональными соединениями не сопровождается выделением каких-либо побочных продуктов, что выгодно отличает эту реакцию от процессов превращения резола в резит или новолака в резит при действии гексаметилентетрамина. [c.388]

В процессе прессования в углепластике неминуемо развивается высокоэластическое состояние, обусловленное переходом термореактивного связующего из стадии Л в стадию С — из резола в резит. В связи с тем, что высокоэластическому состоянию полимеров свойственны огромные по величине времена релаксации, исчисляемые иногда сутками и даже месяцами [5], время прессования углепластика будет несравненно меньше времени релаксации, которым обладает материал в этот период. Отсюда в соответствии с уравнением (1) после прессования (снятия давления) в материале неизбежно останутся внутренние напряжения. [c.199]

Резольные смолы обычно отверждают путем нагревания. Различают три стадии отверждения резольных смол А — начальную (резол) В — промежуточную (резитол) и С — конечную (резит). На стадии А смола при нагревании плавится и находится в вязкотекучем состоянии. Она полностью растворяется в спиртах, кетонах и других органических растворителях. На стадии В смола твердая и хрупкая на холоду, но эластичная, способная растягиваться в нити при 120—130 °С, сильно набухает в органических растворителях. На стадии С образуется твердый резит, который при нагревании лишь слегка размягчается. Резит практически не растворяется в органических растворителях. [c.207]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы п этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 я при <30—160 С. [c.404]

Это резит-полимер, свойства которого отличаются от свойств резола. Резит прессуют с различными наполнителями (ткань, бумага, стеклоткань и т. д.) и получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). [c.236]

При дальнейшем течении процесса (в стадии В) структура полимера становится сетчатой. Пока пространственная сетка остается мало развитой, полимер сохраняет способность набухать в спиртах, но растворимость уже им утрачена. Продукт поликонденсации в стадии В называется резитолом. При дальнейшем нагревании резитол превращается в резит (стадия С) — твердый продукт, неплавкий и нерастворимый. Термореактивность резита связана с развитием пространственной структуры. Поэтому поликонденсацию фенол-формальдегидной смолы проводят в два этапа. Вначале получают плавкие и растворимые резолы, а превращение их в резиты совмещают с изготовлением изделий. [c.390]

Учитывая высокую реакционную способность фенольных смол при переходе их из стадии резола в резит, можно повысить эффект усиления каучуков проведением процесса отверждения смолы до вулканизации в среде каучука. Такой процесс осуществляется н любом смесительном оборудовании, применяемом в резиновом производстве, имеющем температуру, достаточную для отверждения смолы. Так, например, на разогретые вальцы загружают каучук и добавляют измельченную смолу, которая плавится и равномерно распределяется в каучуке, образуя липкую массу. Через несколько минут, в зависимости от температуры оборудования и скорости отверждения смолы, каучуко-смо- [c.104]

Резолы при дальнейщей поликонденсации, когда молекулярный вес смолы превышает 1000, при повышенной температуре превращаются в резит — неплавкий, нерастворимый продукт пространственной структуры [c.393]

Карборансодержащие фенолоформальдегидные полимеры получают конденсацией фенолов, содержащих карборановую группу, с формальдегидом. При конденсации 1,2-бис (4-окси-фенил)карборана с формальдегидом в соотношении 1 2,5 в щелочной среде образуется резол, из которого можно получить резит со степенью отверждения 91—92% [c.243]

Оформление результатов работы. По окончании работы кратко сформулируйте сущность применяемого метода поликонденсации и цель работы. Составьте уравнения химических реакций (по стадиям — резол, резитол, резит). Начертите схему установок, обозначьте их элементы. Кратко опишите методику проведения работы. Запишите расчет загрузки мономеров и выхода смолы на фенол и формальдегид. Результаты работы и расчетов занесите в таблицу [c.133]

В круглодониую колбу вносят 8,4 г фенола, 9,4 г 40%-ного формалина, 0,6 г 25% раствора аммиака и нагревают смесь на водяной бане до 90° (2 (прибор 1). Через 30—40 мин реакционная смесь мутнеет и разделяется на два слоя верхний — водный и нижний — смоляной. Эту смесь нагревают при 90° С еще 1 ч, затем переливают в фарфоровую чашку, охлаждают и сливают верхний водный слой. Смоляной слой промывают водой до нейтральной реакции на лакмус и нагревают на водяной бане в течение 30 мин при 60° С. Полученный в виде клейкой прозрачной массы резол выдерживают еще 4—6 ч на воздушной бане при 75° С. Получается твердая плотная смола — резит. [c.312]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Резит обладает мало11 стойкостью к действию щелочных рас-тноров. Раствор КаОН (2 о-ный) деструктирует резит, извлекая до 54 (1 продуктов его распада. При нагревании с 10%-ным раствором щелочи под давлением резит деструктируется до образования резола и разнообразных ннзкомолекулярных побочных продуктов. Деструкция резита до стадии резола наблюдается и при длительном нагревании полимера в присутствии фенола (фенолиз резита). При иагреваиии сухого резита выше 280 " начинается его -распад, сопровождающийся образованием воды, фенола и обуглившегося продукта. Физико-механические показатели резита [c.379]

Орто- и пара-кре.золы также вступают в реакцию с формальдегидом. Образующиеся полимеры имеют линейную структуру, иизкий молекулярный вес и потому легко растворяются в орга нических растворителях и не утрачивают термопластичности. Поскольку извлечение л-крезола из смеси изомеров связано со значительными трудностями (вследствие близости температур кипения изомеров), для промышленных т елей применяют резолы, получаемые из смеси изомеров крезола (трикрезол). Трикре-зол, реагируя с формальдегидом, образует резит только в том случае, если количество ж-крезола в смеси изомеров не менее 40"п Такой полимер по физико-механическим свойствам не уступает феипло-формальдегидному резиту. [c.381]

Термореактивные полимеры, образующиеся в щелочной среде при поликонденсации фенола с избытком формальдегида, имеют разветвленный характер и называются резолами (полимер в стадии А). Резолы — нестабильные продукты, переходящие через промежуточную стадию (резитрл, или полимер в стадии В-эластич-ное, резинообразное соединение, способное набухать в органических растворителях или размягчаться при нагревании) в конечное неплавкое и нерастворимое состояние — резит, или полимер в стадии С, имеющий пространственное строение [c.424]

Известно несколько модификаций бакелита. Растворимая в спирте и эфире форма носит название резола. При нагревании (особенно в присутствии формальдегида) до 140° резол превращается в трехмерный сшитый полимер — резит, отличающийся нерастворимостью и неплавкостью. Резит — прекрас ный диэлектрик. Применяется в качестве электроизоляционного материала. Легко поддается механической обработке, в связи с чем используется как конструкционный материал. Спирторастворимые формы бакелита (резолы) применяют для изготовления лаков. Бакелитовый лак хорош тем, что после должного прогрева он образует на предмете прочный, нерастворимый, неплавкий (термостойкий), химически стойкий и электроизолирующий слой (бакелитовая смола принадлежит к числу термореактивных высокополимеров). [c.247]

Новолачную смолу можно превратить в резит, минуя стадию резола, если нагревать ее с ге1<саметилентетрамином. При этом выделяется аммиак, а молекулы новолака соединяются между собой метиленовыми группами или ди- и триметиламипными группами [c.744]

При поликонденсации фенола с молярным избытком формальдегида в щелочной среде получаются термореактивные олигомеры. Такие олигомеры, которые при нагревании или на холоде в присутствии кислот и оснований переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (резит), называются резольными смолами или резолами. Они представляют собой смесь линейных и разветвленных полимергомологов, для которых характерно наличие реакционноспособных метилольных групп. Содержание этих соединений и степень разветвленности цепей возрастают с увеличением избытка СН2О в реакционной смеси. Процесс образования резолов протекает так же, как и новолаков, через стадию образования фенолоспиртов. Но в щелочной среде дальнейшая конденсация фенолоспиртов между собой или с фенолом протекает медленнее, чем в кислой среде. Поэтому в молекулах олигомеров сохраняется много метилольных групп, способных к дальнейшим превращениям. Общее уравнение поликонденсацни в щелочной среде [c.132]

В 1907 г. были открыты отверждающиеся смолы, т. е. такие, которые при нагревании превращаются в твердые, неплавкие и практически ни в каких растворителях не растворяющиеся пластические массы. Примером последних является бакелит. Его готовят, нагревая фенол с формалином в присутствии аммиака. Через некоторое время выпадает густая масса, которая затем превращается в смолу (резол), размягчающуюся при 50—60 С. При дальнейшем, более сильном, нагревании она переходит в твердое неплавкое и нерастворимое вещество (резит). Общая схема образования резола и резита может быть представлена следующим образом. [c.455]

Резолы получают конденсацией фенола с формальдегидом в щелочной среде, как правило, ири избытке формальдегида. Так, в производстве технических резолов мольное соотношение формальдегида и фенола обычно составляет (1,0—3,0) 1. Резолы представляют собой термореактивные низкомолекулярные смолы, состоящие в основном из моно- и иолиядерных гидроксиметилфенолов (ГМФ), которые стабильны при комнатной температуре, но нод действием тепла и (или) кислот превращаются в сшитый, нерастворимый и неплавкий полимер (резит). Главным недостатком резолов является нх ограниченная стабильность при хранении. [c.40]

Какие мономеры и в каких соотношениях необходимо взять, что5ы получить резол, резнтол и резит [c.269]

Исследование динамических свойств фенол-формальдегидной смолы (Ф-ФС) с гексаметилентетрамином (ГМТА) в качестве отвердителя в интервале температур 300—550° К показало, что характер температурных зависимостей Е и tg б позволяет проследить переходы Ф-ФС при нагревании из стадии резола в резитол и резит (рис. 4). В резольной форме Ф-ФС представляет собой линейный полимер со сравнительно низким динамическим модулем ( = 4500 кГ/см ). В процессе отверждения при переходе из стадии Л в стадию В значение динамического модуля увеличивается более чем в 4 раза. Наконец, при переходе Ф-ФС из стадии В в стадию С происходит дальнейшее увеличение густоты пространственной сетки и значение динамического модуля возрастает до 29 000 кГ1см . В каждом температурном интервале перехода Ф-ФС из одной стадии в другую фактор механических потерь проходит через отчетливо выраженный максимум. Изучение температурных зависимостей динамических характеристик Ф-ФС, отвержденной в течение 50 минут при +150° С, показало, что отчетливо проявляется лишь одна область резкого изменения и tg б. По-видимому, она связана с изменением подвижности участков макромолекул между первичными узлами густой пространственной сетки. О значении условной температуры проявления данной области релаксации можно судить, проведя касательную к восходящей кривой механических потерь (рис. 5). [c.566]

Наибольшие различия в устойчивости обычных фенолформальдегидных и карборансодержащих резитов наблюдаются при термоокислительной деструкции. Согласно данным ДТГА, на воздухе карборансодержащий резит при 350 °С и выше начинает увеличиваться в массе и при 900 °С это увеличение составляет -4%. Обычный отвержденный резол в этих условиях полностью разлагается. Повышенной термической стабильностью обладают и смешанные карборансодержащие резиты на основе фенолкарборана и фенола, причем увеличение их массы при нагревании на воздухе находится в определенной зависимости от содержания карборановых групп. Однако введение в состав сополимера даже небольших количеств карборановых групп существенно уменьшает потери в массе при нагревании. Например, для отвержденного соолигомера, полученного при мольном соотношении фенолкарборан фенол = 1 21, уменьшение массы при 900 °С составляет 45% [165]. [c.276]

При нагревании фенола и формальдегида в щелочной среде сначала образуется легкоплавкая твердая масса, растворимая в органических растворителях,-резол При продолжении нагревания идет дальнейшая конденсация и образуется нерастворимая в органических растворителях смола-резитол Последний пластичен и формуется Если продолжать нагревание при 150 °С, то получается устойчивая к действию химических реагентов и температур (до 300 °С) и механически очень прочная пластмасса - резит или бакелит Все три стадии получения последнего называются бакелитизацией С момента открытия в 1909 г и до настоящего времени этот вид пластмасс (с различными наполнителями) не потерял своего значения [c.271]

При использовании щелочных катализаторов и избытка альдегида получаются в начальной стадии поликонденсации линейные цепи резола, которые при дополнительном нагревании сшиваются между собой за счет групп СН2ОН, находящихся в параположении фенольного кольца, с образованием-трехмерного полимера (резит) [c.302]

Резольиая смола при нагревании переходит через промежуточный продукт резитол, который не плавится, не растворяется, но набухает, в резит — неплавкий, нерастворимый и не набухающий конечный продукт поликонденсации [c.301]

Курс органической химии (1965) -- [ c.455 ]

Высокомолекулярные соединения (1981) -- [ c.302 , c.303 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.455 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.218 , c.220 , c.328 , c.470 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 3 (1981) -- [ c.302 , c.303 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология